卷线型电子部件的制造方法与流程

本发明涉及卷线型电子部件的制造方法，特别涉及使用绞线的卷线型电子部件的制造方法。

背景技术：

作为现有的使用绞线的卷线型电子部件的制造方法，公知有专利文献1记载的卷线型线圈部件的制造方法。在这种卷线型电子部件的制造方法(以下称为现有的卷线型电子部件的制造方法)中，搓捻多个导线并将它们卷绕于卷芯部。这里，现有的卷线型电子部件的制造方法中使用的制造装置如图19所示，包括：在从供给导线501的上游侧向卷线型电子部件的铁芯504卷绕导线501时用于对该导线501施加适度张力的张紧器502；相对于铁芯504的卷芯部抽出导线501的喷嘴503；以及把持铁芯504使其旋转的未图示的卡盘。而且，在向铁芯504的卷芯部卷绕导线501时将从喷嘴503被抽出的导线501缠绕于铁芯504的卷芯部，利用卡盘使铁芯旋转，从而将多个导线501卷绕于该卷芯部。另外，与此同时使喷嘴503旋转从而搓捻多个导线。

然而，在现有的卷线型电子部件的制造方法中，在向铁芯504的卷芯部卷绕导线501时，使抽出导线501的喷嘴503旋转从而搓捻多个导线。此时，在张紧器502与喷嘴503之间，导线501也会被搓捻。其结果是，来自张紧器502的拉力无法适当传递至比喷嘴503更靠下游侧的导线，另外，担心该导线501在张紧器502与喷嘴503之间的导线501被搓捻的部分断线。

专利文献1：日本特开2010-147132号公报

技术实现要素：

本发明的目的是提供在使用绞线的卷线型电子部件的制造方法中能够抑制在搓捻多根卷线时该卷线的断线的制造方法。

本发明的第一方式的卷线型电子部件的制造方法的特征在于，具备：

在能够旋转的卡盘把持具有卷芯部和凸缘部的铁芯的准备工序；

在上述凸缘部固定从喷嘴供给的多根卷线各自的一部分的第一工序、以及

通过使上述卡盘旋转而搓捻上述多根卷线的第二工序。

本发明的第二方式的卷线型电子部件的制造方法，通过使把持具有卷芯部和凸缘部的铁芯的卡盘旋转而将从喷嘴供给的多根卷线卷绕于该卷芯部，上述卷线型电子部件的制造方法的特征在于，具备：

在上述凸缘部固定上述多根卷线各自的一部分的第一工序、

通过使上述卡盘旋转而搓捻上述多根卷线的第二工序、以及

将在上述第二工序中经过搓捻的上述多根卷线卷绕于上述卷芯部的第三工序。

在本发明的第一方式的卷线型电子部件的制造方法中，将多根卷线的一部分固定于铁芯的凸缘部，使把持铁芯的卡盘旋转，从而搓捻多根卷线。因此，不像现有的卷线型电子部件的制造方法那样使喷嘴旋转，所以在比喷嘴更靠上游侧的部件与喷嘴间，多根卷线不被搓捻。

根据本发明，在使用绞线的卷线型电子部件的制造方法中，能够抑制在搓捻多根卷线时该卷线的断线。

附图说明

图1是利用第一实施例的制造方法制造而得的卷线型电子部件的外观图。

图2是表示第一实施例的卷线型电子部件的制造方法的第一工序的图。

图3是表示第一实施例的卷线型电子部件的制造方法的第一工序的图。

图4是表示第一实施例的卷线型电子部件的制造方法的第一工序的图。

图5是表示第一实施例的卷线型电子部件的制造方法的第一工序的图。

图6是表示第一实施例的卷线型电子部件的制造方法的第二工序的图。

图7是表示第一实施例的卷线型电子部件的制造方法的第二工序的图。

图8是表示第一实施例的卷线型电子部件的制造方法的第三工序的图。

图9是表示第一实施例的卷线型电子部件的制造方法的第三工序的图。

图10是表示第一实施例的卷线型电子部件的制造方法的后工序的图。

图11是表示第二实施例的卷线型电子部件的制造方法的第一工序的图。

图12是表示第三实施例的卷线型电子部件的制造方法的第一工序的图。

图13是表示第三实施例的卷线型电子部件的制造方法的第一工序的图。

图14是表示第三实施例的卷线型电子部件的制造方法的第一工序的图。

图15是表示第三实施例的卷线型电子部件的制造方法的第一工序的图。

图16是表示第三实施例的卷线型电子部件的制造方法的第二工序的图。

图17是表示第三实施例的卷线型电子部件的制造方法的第二工序的图。

图18是利用变形例的卷线型电子部件的制造方法制造而得的卷线型电子部件的外观图。

图19是表示现有的卷线型电子部件的制造方法的工序的图。

具体实施方式

(卷线型电子部件的结构，参照图1以及图2)

参照附图来说明利用第一实施例的卷线型电子部件的制造方法制造而得的卷线型电子部件1。以下将卷芯部14的中心轴延伸的方向定义为x轴方向。另外，将在从x轴方向观察时沿凸缘部16的长边的方向定义为y轴方向，沿凸缘部16的短边的方向定义为z轴方向。此外，x轴、y轴以及z轴相互正交。

如图1所示，卷线型电子部件1具备铁芯12、卷线20、21、以及外部电极22～25。

铁芯12例如由铁素体、氧化铝等磁性材料构成，包含卷芯部14以及凸缘部16、18。

卷芯部14是沿x轴方向延伸的棱柱状的部件。但是，卷芯部14并不局限于棱柱状，也可以是圆柱状。

凸缘部16、18呈近似长方体状的形状，设置于卷芯部14的x轴方向的两端。具体而言，凸缘部16设置于卷芯部14的x轴方向的负方向侧的一端。凸缘部18设置于卷芯部14的x轴方向的正方向侧的另一端。

外部电极22～25由Ni-Cr、Ni-Cu、Ni等Ni系合金、Ag、Cu、Sn等构成。另外，外部电极22～25在从z轴方向的正方向侧观察时大致呈矩形。

外部电极22、23以从y轴方向的正方向侧向负方向侧按顺序排列的方式，设置于凸缘部16的z轴方向的正方向侧的面S1上。此时，外部电极22、23以空开间隔而彼此不接触的状态排列。

外部电极24、25以从y轴方向的正方向侧向负方向侧按顺序排列的方式，设置于凸缘部18的z轴方向的正方向侧的面S2上。此时，外部电极24、25以空开间隔而彼此不接触的状态排列。

卷线20、21是用聚氨基甲酸乙酯等绝缘材料将以铜、银这样的导电性材料为主要成分的芯线覆盖而构成的导线。另外，通过将上述材料搓捻从而使卷线20、21作为一根绞线卷绕于卷芯部14。

卷线20的x轴方向的负方向侧的一端在面S1与外部电极22连接，卷线20的x轴方向的正方向侧的另一端在面S2与外部电极24连接。

卷线21的x轴方向的负方向侧的一端在面S1与外部电极23连接，卷线21的x轴方向的正方向侧的另一端在面S2与外部电极25连接。

(制造方法参照图2～图17)

以下说明作为第一实施例的卷线型电子部件的制造方法。在说明制造方法时使用的x轴方向是通过该制造方法制造的卷线型电子部件1的卷芯部14的中心轴延伸的方向。另外，y轴方向是在将铁芯12固定于卡盘C1时的沿凸缘部16的长边的方向，z轴方向是在将铁芯12固定于卡盘C1时的沿凸缘部16的短边的方向。

在第一实施例的卷线型电子部件的制造中，首先，准备作为铁芯12的材料的以铁素体为主要成分的粉末。然后，将准备的铁素体粉末填充至凹模。利用凸模对填充的粉末加压而使卷芯部14的形状以及凸缘部16、18的形状成型。

接下来，在卷芯部14以及凸缘部16、18的成型结束后进行烧制，完成铁芯12。

而且，为了形成外部电极22～25，对凸缘部16、18的面S1、S2的y轴方向的两端部涂覆Ag浆料。接下来，使附着的Ag浆料干燥并进行烧制，从而形成作为外部电极22～25的基底电极的Ag膜。而且，通过电镀等，在Ag膜上形成Ni系合金的金属膜。由此形成外部电极22～25。

接下来，如图2以及图3所示，首先将铁芯12固定于卡盘C1。铁芯12向卡盘C1的固定通过利用卡盘把持铁芯12的凸缘部16来进行。另外，卡盘C1与未图示的旋转驱动装置连接，能够以铁芯12的卷芯部14的中心轴L2为旋转轴旋转(准备工序结束)。

此外，在后述的固定卷线20、21的第一工序、搓捻卷线20、21的第二工序、以及将卷线20、21卷绕于卷芯部14的第三工序中，利用未图示的张紧器，总是对卷线20、21施加适度张力。

在将铁芯12固定于卡盘C1后，利用设置于卡盘C1的线夹P1夹持从喷嘴N1供给的卷线20的一端、以及从喷嘴N2供给的卷线21的一端。线夹P1在与铁芯12的卷芯部14的z轴方向的正方向侧的面S3大致平行的卡盘C1的面S7设置，相对于铁芯12位于x轴方向的负方向侧以及y轴方向的正方向侧。另外，喷嘴N1、N2与未图示的驱动机构连接，能够在三维空间内朝任意方向移动。

接下来，将卷线20卡在钩销H1。钩销H1是设置于卡盘C1的面S7的棒状的部件，在x轴方向上设置在线夹P1与铁芯12之间，并且在y轴方向上设置在与铁芯12上所设的外部电极22大致相同的位置。使卷线20与这样配置的钩销H1的y轴方向的负方向侧的侧面抵接，使喷嘴N1朝比铁芯12更靠x轴方向的正方向侧移动。通过该移动，卷线20与外部电极22接触并且卡在钩销H1。而且，喷嘴N1位于铁芯12的中心轴L2的延长线上的附近。

在进行将卷线20卡在钩销H1作业的同时，将卷线21卡在钩销H2。钩销H2是设置于卡盘C1的面S7的棒状的部件，在x轴方向上设置在线夹P1与铁芯12之间，并且在y轴方向上设置在与铁芯12所设的外部电极23大致相同的位置。使卷线21与这样配置的钩销H2的y轴方向的负方向侧的侧面抵接，使喷嘴N2朝比铁芯12更靠x轴方向的正方向侧移动。通过该移动，卷线21与外部电极23接触并且卡在钩销H2。而且，喷嘴N2位于铁芯12的中心轴L2的延长线上的附近。

接下来，将卷线20、21固定于外部电极22、23。具体而言，如图4以及图5所示，在使卷线20、21与凸缘部16上的外部电极22、23抵接的状态下，向凸缘部16按压加热片Q。由此，将卷线20、21热压接于外部电极22、23并固定(第一工序结束)。

在卷线20、21固定后，使卡盘C1旋转。通过该旋转，如图6以及图7所示，搓捻卷线20、21。此时，喷嘴N1、N2在铁芯12的卷芯部14的中心轴L2附近且位于比铁芯12更靠x轴方向的正方向侧，所以卷线20、21不会卷绕于卷芯部14(第二工序结束)。

将被搓捻的卷线20、21卷绕于卷芯部14。此时，首先如图8所示，使喷嘴N1、N2的位置移动。具体而言，使喷嘴N1、N2从卷芯部14的中心轴L2附近朝与中心轴L2正交的方向移动。

然后，如图9所示，使喷嘴N1、N2朝x轴方向的正方向侧移动并且使卡盘C1旋转。由此，将由卷线20、21构成的绞线卷绕于卷芯部14(第三工序结束)。

接下来，如图10所示，将卷线20卡在棒状的钩销H3，该钩销H3在隔着铁芯12而与卡盘C1相反的一侧的引导部件C2设置。具体而言，钩销H3相对于铁芯12配置于x轴方向的正方向侧，在y轴方向上配置在与外部电极24大致相同的位置。使卷线20与这样配置的钩销H3的y轴方向的正方向侧的侧面抵接，使喷嘴N1朝x轴方向的正方向侧以及y轴方向的负方向侧移动。而且，使设置于引导部件C2的线夹P2夹持卷线20。此时，卷线20与外部电极24接触并且卡在钩销H3。

另外，在进行将卷线20卡在钩销H3的作业的同时，将卷线21卡在设置于引导部件C2的棒状的钩销H4。具体而言，钩销H4相对于铁芯12配置于x轴方向的正方向侧以及y轴方向的负方向侧。使卷线21与这样配置的钩销H4的y轴方向的负方向侧的侧面抵接，使喷嘴N2朝x轴方向的正方向侧以及y轴方向的负方向侧移动。而且，使线夹P2夹持卷线21。此时，卷线21与外部电极25接触并且卡在钩销H4。

接下来，将卷线20、21与外部电极24、25连接。具体而言，在使卷线20、21与凸缘部18上的外部电极24、25抵接的状态下，向凸缘部18按压加热片。最后，将从凸缘部16突出到铁芯12的外部的卷线20、21的多余部分、以及从凸缘部18突出到铁芯12的外部的卷线20、21的多余部分切掉。由此，完成卷线型电子部件1。

(效果)

在作为第一实施例的卷线型电子部件的制造方法中，将多根卷线20、21固定于铁芯12的凸缘部16，使把持铁芯12的卡盘C1旋转，从而搓捻多根卷线20、21。因此，不像现有的卷线型电子部件的制造方法那样使喷嘴旋转，所以多根卷线在张紧器以及喷嘴间不会被搓捻。其结果是，在本制造方法中，能够将来自张紧器的拉力传递至卷线20、21，另外，能够抑制该卷线20、21在张紧器与喷嘴N1、N2之间断线。

然而，在现有的卷线型电子部件的制造方法中，为了消除在张紧器以及喷嘴间多根卷线被搓捻的状态，在由该多根卷线构成的绞线向卷芯部的卷绕中，使喷嘴的旋转方向反转。其结果是，在卷芯部的中途绞线的搓捻方向会反转。另一方面，在本实施例的卷线型电子部件的制造方法中，不使喷嘴旋转，所以在张紧器以及喷嘴间不产生多根卷线被搓捻的状态，在卷芯部14的中途不会有由卷线20、21构成的绞线的搓捻方向反转的情况。

(第二实施例参照图11)

第二实施例的卷线型电子部件的制造方法与第一实施例的卷线型电子部件的制造方法的不同点是卷线20、21相对于凸缘部16的固定方法。在第二实施例的卷线型电子部件的制造方法中，如图11所示，利用夹具J和凸缘部16夹住卷线20、21，将卷线20、21向设置于凸缘部16上的外部电极22、23按压并固定(第一工序)。

在第二实施例的卷线型电子部件的制造方法中，在卷绕卷线20、21的工序(第三工序)前，不需要用于将卷线20、21固定于凸缘部16的压接，所以同时进行卷线20、21相对于外部电极22、23的压接工序和相对于外部电极24、25的压接工序。因此，在第二实施例的卷线型电子部件的制造方法中，与第一实施例的卷线型电子部件的制造方法比较，能够进一步简化其制造工序。

第二实施例的卷线型电子部件的制造方法的其它结构、作用效果与第一实施例相同。

(第三实施例参照图12～图17)

第三实施例的卷线型电子部件的制造方法与第一实施例的卷线型电子部件的制造方法的不同点是卷线20、21相对于凸缘部16的固定方法。以下具体说明。

在第三实施例的卷线型电子部件的制造方法中，在将卷线20、21卡在卡盘C1的钩销H1、H2后，使卡盘C1旋转约90°。由此，将卷线20、21如图12以及图13所示那样卡在凸缘部16的面S1以及凸缘部16的x轴方向的正方向侧的面S4所成的角E1。

接下来，如图14以及图15所示，在将卷线20、21卡在凸缘部18的x轴方向的负方向侧的面S5以及凸缘部18的y轴方向的负方向侧的面S6所成的角E2的状态下，使该喷嘴N1、N2朝比铁芯12更靠x轴方向的正方向侧移动。由此，卷线20、21被按压并固定于凸缘部16的角E1(第一工序结束)。然后，进一步使卡盘C1旋转，由此如图16以及图17所示，能够搓捻卷线20、21(第二工序结束)。

在第三实施例的卷线型电子部件的制造方法中，不需要用于将卷线20、21固定于凸缘部16的压接，所以同时进行卷线20、21相对于外部电极22、23的压接工序和卷线20、21相对于外部电极24、25的压接工序。因此，在第三实施例的卷线型电子部件的制造方法中，与第一实施例的卷线型电子部件的制造方法比较，能够进一步简化卷线型电子部件的制造工序。

并且，在第三实施例的卷线型电子部件的制造方法中，如第二实施例的卷线型电子部件的制造方法那样，也不需要用于将卷线20、21固定于凸缘部16的夹具J。因此，在第三实施例的卷线型电子部件的制造方法中，能够进一步简化在该制造方法中使用的制造装置。

第三实施例的卷线型电子部件的制造方法的其它结构、作用效果与第一实施例相同。

(变形例)

变形例的卷线型电子部件的制造方法相对于上述任一制造方法，搓捻的卷线由2根变为3根。使搓捻的卷线成为3根，从而如图18所示那样，除了能制造卷线20、21之外，还能够制造具备卷线19的卷线型电子部件1A。但是，在卷线型电子部件1A中，为了卷绕3根卷线，而对卷线型电子部件1重新施加外部电极26、27。

变形例的卷线型电子部件的制造方法的其它结构、作用效果与第一实施例～第三实施例相同。

(其它实施例)

本发明的卷线型电子部件的制造方法不限定于上述实施例，能够在其宗旨的范围内进行各种改变。例如，使卡盘C1旋转来搓捻卷线20、21的长度可根据卷绕于卷芯部14的卷线20、21的长度而变化。另外，夹子以及钩销的形状、位置是任意的。并且，也可以组合各实施例的结构。

工业上的利用可能性

如上所述，本发明适用于卷线型电子部件的制造方法，在使用绞线的卷线型电子部件的制造方法中，在能够抑制搓捻多根卷线时该卷线的断线方面很优秀。

附图标记的说明

C1卡盘；N1、N2喷嘴；1、1A卷线型电子部件；12铁芯；14卷芯部；16、18凸缘部；19、20、21卷线；22～25外部电极。