一种智能家具用电子零部件焊接辅助装置的制作方法

本发明涉及传感器制造设备领域，特别是涉及一种智能家具用电子零部件焊接辅助装置。

背景技术：

智能家具是在现代时尚家具的基础上，将组合智能、电子智能、机械智能、物联智能巧妙的融入家具产品当中，使家具智能化、国际化、时尚化，使家居生活更加便捷、舒适，是新贵生活方式重要组成部分，是未来国际家具的发展潮流和趋势。

现有家具制造行业中，传感器已成为高档家具不可或缺的零配件，家具制造行业也大力推动了与之配套的传感器制造企业的发展。进一步提高传感器制造的效率，不仅可满足现有家具行业对传感器零件的大量需求，同时也可减小传感器的生产成本，利于传感器制造企业和家具制造行业的发展。

技术实现要素：

针对上述进一步提高传感器制造的效率，不仅可满足现有家具行业对传感器零件的大量需求，同时也可减小传感器的生产成本，利于传感器制造企业和家具制造行业的发展的问题，本发明提供了一种智能家具用电子零部件焊接辅助装置。

为解决上述问题，本发明提供的一种智能家具用电子零部件焊接辅助装置通过以下技术要点来解决问题：一种智能家具用电子零部件焊接辅助装置，包括台座，还包括转盘，所述转盘的下端还设置有转轴，所述转盘的上端设置有容置槽，台座上还设置有用于所述转轴安装的孔，所述转轴设置于所述孔中，且所述转轴可绕自身轴线转动，还包括固定于转盘上的压片，所述压片为弹簧片，且压片的朝转盘上端的投影可与容置槽相交，所述台座或/和转盘上还设置有用于固定转盘相对于台座位置的定位装置；所述转盘上还设置有开口位于转盘上侧的安装槽，所述安装槽内设置有模座，所述容置槽位于模座上，且模座在安装槽中不可转动。

具体的，以上台座用于转盘的固定，设置在转盘上的容置槽用于盛装传感器的零部件，这样，即使以上零部件体积较小，通过绕转轴转动转盘，也能够很好的使得零部件上的焊接点暴露于焊接者便于施焊的位置，特别在同一零件中具有多个焊接点时，在焊接过程中通过不断转动转盘改变零部件的方位，可完全避免相邻焊接点在其中一个焊接时对另一个的影响，故本结构有利于提高传感器焊接的效率和焊接的质量。

在具体操作时，施焊者只需通过操作转盘便可控制零部件的方位和运动状态，故本结构还具有避免操作者在焊接小尺寸零部件时被烫伤。

进一步的，在转盘上设置的压片用于焊接过程中零部件的固定，以上固定通过压片的弹应力对零部件的压持力加以实现，采用压片的形式，便于向本发明上固定零部件和取下零部件。

设置的定位装置用于实现转盘相对于台座的固定，完成以上固定后，就不需要施焊者在焊接过程中使用一只手来约束转盘，这样，以上设置的定位装置便于完成以下功能：成批零部件的焊接中，根据零部件的采用适宜形状的容置槽，固定转盘相对于台座的位置后，可方便的进行零部件的成批焊接。

以上将容置槽设置于模座上、同时将模座设置于安装槽中的结构形式，旨在便于根据需要更换具有形状或/和大小的容置槽用于零部件的焊接，以扩大本发明的适用范围。以上模座在安装槽中不可转动的功能性限定，可通过将安装槽设置为条形、腰形、矩形等非圆盘形或球形的形状，并设置模座的边缘与安装槽的避免贴合，即可使得模座在安装槽中不可转动。

更进一步技术方案为：

为利于转盘转动的顺畅性，所述孔中还设置有与之过盈配合的滚动轴承，所述转轴与所述轴承的内圈孔过盈配合，所述定位装置为螺纹连接于转盘上的顶紧螺帽，所述顶紧螺帽的螺纹段端部与台座的上表面接触。

为利于焊接热热传导，以避免或减小零部件受热损坏，所述转盘的材质为铜或铝。

为避免台座因为锈蚀对零部件的质量造成影响，作为一种取材方便、使用寿命长的台座具体实现方式，所述台座为不锈钢。

为利于施焊的便捷性，所述台座上还设置有松香槽。

为利于施焊的便捷性，所述台座上还设置有锡槽，所述台座上还固定有用于所述锡槽加热的加热片。

为便于调整压片相对于转盘上表面的高度，以使得本发明适用于不同型号零部件的焊接，还包括固定于转盘上的固定柱，所述固定柱包括轴线平行于转盘厚度方向的螺柱及螺纹连接于螺柱上的四颗螺栓，所述螺柱与转盘螺纹连接，压片上设置有与螺柱间隙配合的孔，压片与螺柱连接点的上端和下端分别有两颗螺栓。以上结构中，处于压片与螺柱连接点上侧和下侧的两颗螺帽，可通过相互挤压限定各自在螺柱上的位置，这样，以上两个位置之间的间隙即用于限定压片在螺柱上的位置，不仅实现了压片相对于容置槽的高度可调，同时使得压片可绕其与螺柱的连接点转动。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明结构简单，加工制造容易；以上台座用于转盘的固定，设置在转盘上的容置槽用于盛装传感器的零部件，这样，即使以上零部件体积较小，通过绕转轴转动转盘，也能够很好的使得零部件上的焊接点暴露于焊接者便于施焊的位置，特别在同一零件中具有多个焊接点时，在焊接过程中通过不断转动转盘改变零部件的方位，可完全避免相邻焊接点在其中一个焊接时对另一个的影响，故本结构有利于提高传感器焊接的效率和焊接的质量。

2、在具体操作时，施焊者只需通过操作转盘便可控制零部件的方位和运动状态，故本结构还具有避免操作者在焊接小尺寸零部件时被烫伤。

3、在转盘上设置的压片用于焊接过程中零部件的固定，以上固定通过压片的弹应力对零部件的压持力加以实现，采用压片的形式，便于向本发明上固定零部件和取下零部件。

4、设置的定位装置用于实现转盘相对于台座的固定，完成以上固定后，就不需要施焊者在焊接过程中使用一只手来约束转盘，这样，以上设置的定位装置便于完成以下功能：成批零部件的焊接中，根据零部件的采用适宜形状的容置槽，固定转盘相对于台座的位置后，可方便的进行零部件的成批焊接。

5、以上将容置槽设置于模座上、同时将模座设置于安装槽中的结构形式，旨在便于根据需要更换具有形状或/和大小的容置槽用于零部件的焊接，以扩大本发明的适用范围。

附图说明

图1为本发明所述的一种智能家具用电子零部件焊接辅助装置一个具体实施例的结构示意图。

图中标记分别为：1、台座，2、转盘，3、容置槽，31、安装槽，32、模座，4、压片，5、固定柱，6、定位装置。

具体实施方式

本发明提供了一种智能家具用电子零部件焊接辅助装置，下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明不仅限于以下实施例：

实施例1：

如图1所示，一种智能家具用电子零部件焊接辅助装置，包括台座1，还包括转盘2，所述转盘2的下端还设置有转轴，所述转盘2的上端设置有容置槽3，台座1上还设置有用于所述转轴安装的孔，所述转轴设置于所述孔中，且所述转轴可绕自身轴线转动，还包括固定于转盘2上的压片4，所述压片4为弹簧片，且压片4的朝转盘2上端的投影可与容置槽3相交，所述台座1或/和转盘2上还设置有用于固定转盘2相对于台座1位置的定位装置6；所述转盘2上还设置有开口位于转盘2上侧的安装槽31，所述安装槽31内设置有模座32，所述容置槽3位于模座32上，且模座32在安装槽31中不可转动。

本实施例中，以上台座1用于转盘2的固定，设置在转盘2上的容置槽3用于盛装传感器的零部件，这样，即使以上零部件体积较小，通过绕转轴转动转盘2，也能够很好的使得零部件上的焊接点暴露于焊接者便于施焊的位置，特别在同一零件中具有多个焊接点时，在焊接过程中通过不断转动转盘2改变零部件的方位，可完全避免相邻焊接点在其中一个焊接时对另一个的影响，故本结构有利于提高传感器焊接的效率和焊接的质量。

在具体操作时，施焊者只需通过操作转盘2便可控制零部件的方位和运动状态，故本结构还具有避免操作者在焊接小尺寸零部件时被烫伤。

进一步的，在转盘上2设置的压片4用于焊接过程中零部件的固定，以上固定通过压片4的弹应力对零部件的压持力加以实现，采用压片4的形式，便于向本发明上固定零部件和取下零部件。

设置的定位装置6用于实现转盘2相对于台座1的固定，完成以上固定后，就不需要施焊者在焊接过程中使用一只手来约束转盘2，这样，以上设置的定位装置6便于完成以下功能：成批零部件的焊接中，根据零部件的采用适宜形状的容置槽3，固定转盘2相对于台座1的位置后，可方便的进行零部件的成批焊接。

以上将容置槽3设置于模座32上、同时将模座32设置于安装槽31中的结构形式，旨在便于根据需要更换具有形状或/和大小的容置槽3用于零部件的焊接，以扩大本发明的适用范围。本实施例中，以上模座32在安装槽31中不可转动的功能性限定，可通过将安装槽31设置为条形、腰形、矩形等非圆盘形或球形的形状，并设置模座32的边缘与安装槽31的避免贴合，即可使得模座32在安装槽31中不可转动。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，如图1所示，为利于转盘2转动的顺畅性，所述孔中还设置有与之过盈配合的滚动轴承，所述转轴与所述轴承的内圈孔过盈配合，所述定位装置6为螺纹连接于转盘2上的顶紧螺帽，所述顶紧螺帽的螺纹段端部与台座1的上表面接触。

为利于焊接热热传导，以避免或减小零部件受热损坏，所述转盘2的材质为铜或铝。

为避免台座1因为锈蚀对零部件的质量造成影响，作为一种取材方便、使用寿命长的台座1具体实现方式，所述台座1为不锈钢。

实施例3：

本实施例在以上实施例提供的任意一个方案的基础上作进一步限定，如图1所示，为利于施焊的便捷性，所述台座1上还设置有松香槽。

为利于施焊的便捷性，所述台座1上还设置有锡槽，所述台座1上还固定有用于所述锡槽加热的加热片。

为便于调整压片4相对于转盘上表面的高度，以使得本发明适用于不同型号零部件的焊接，还包括固定于转盘2上的固定柱5，所述固定柱5包括轴线平行于转盘2厚度方向的螺柱及螺纹连接于螺柱上的四颗螺栓，所述螺柱与转盘2螺纹连接，压片4上设置有与螺柱间隙配合的孔，压片4与螺柱连接点的上端和下端分别有两颗螺栓。以上结构中，处于压片4与螺柱连接点上侧和下侧的两颗螺帽，可通过相互挤压限定各自在螺柱上的位置，这样，以上两个位置之间的间隙即用于限定压片4在螺柱上的位置，不仅实现了压片4相对于容置槽3的高度可调，同时使得压片4可绕其与螺柱的连接点转动。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。