一种发电机组的生产夹具及其组装工艺的制作方法

本发明涉及发电机生产设备技术领域，具体涉及一种发电机组的生产夹具及其组装工艺。

背景技术：

全国水电供应因多方原因出现了严重紧缺，用电受到一定程度限制，而近几年，正是我国工业经济快速发展的时期，众多企业都纷纷加足马力投入大规模生产，因此发电机受到了人们广泛地青睐，而柴油发电机在发电机中的应用最为广泛，它通过燃烧柴油发电。

柴油发电机组在装配时外部需设有机箱，如图1所示，机箱可分为：机座1’、仪表柜2’、立柱3’、风道箱4’、机身侧门5’以及雨盖6’，发电机组便安装在内。其中，如图2所示，仪表柜2’又可拆分为内门框21’、外壳22’、侧板23’。

在钣金部件如此多的情况下，以往在生产外壳时，需要对各部分之间的位置进行定位、固定夹紧，在这整个过程中，不仅耗费了人工大量的时间、精力，而且也无法保障产出的机箱完全符合使用需求，质量参差不齐，易出现返工现象；再者，对工人的生产熟练度要求较高，人工依赖度较强，在发生人员变动等情况时，不能在较短时间内提高新进人员的生产力，这也一定程度影响了生产能力。

基于此，有了本技术方案。

技术实现要素：

因此，针对上述问题，本发明提供了一种半自动化生产、提高生产效率、提高产品良品率、保证产品质量统一的发电机组的生产夹具，并提供其组装工艺。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种发电机组的生产夹具，包括机座夹具、风道箱夹具、仪表柜夹具以及立柱夹具，所述机座夹具、风道箱夹具、仪表柜夹具以及立柱夹具均是由一个以上的支撑块、作用于所述支撑块上表面或者侧面的夹紧机构组成，所述夹紧机构可以是手动夹钳、气动夹钳或者是由气缸进行推动的压板中的一种或几种组合而成。

优选的，所述机座夹具包括对称设置的多组用于夹紧两个机座主梁的主梁压板、用于定位机座主梁的多个主梁定位块、设于两机座主梁之间的电机横梁定位块和动力横梁定位块、以及安装在两机座主梁之间的主梁顶杆，位于机座主梁的两端端部分别设置有仪表柜封板横梁定位块与风道箱封板横梁定位块，所述仪表柜封板横梁定位块与电机横梁定位块之间设有电瓶底板定位块，所述风道箱封板横梁定位块与动力横梁定位块之间设有水箱封板定位块。

优选的，所述风道箱夹具包括对称设置的风道箱侧支撑板以及与所述风道箱侧支撑板对应设置的风道箱侧板压板，位于两风道箱侧支撑板之间设置有成对的上隔板支撑气缸、下隔板支撑柱、左右隔板支撑柱以及连接板支撑柱，所述连接板支撑柱内侧设有油箱罩支撑柱，与所述油箱罩支撑柱相垂直的垂直面上设有用于固定油箱罩的油箱罩手工夹钳。

优选的，所述立柱夹具包括对称设置的立柱支撑板、用于将立柱侧板固定在所述立柱支撑板上的立柱顶杆，所述立柱支撑板内侧设有用于定位封边的封边定位销，位于所述立柱支撑板之间的底面上设有用于定位上顶板的顶板定位销，所述立柱支撑板上设有用于固定立柱边条的边条固定销，所述立柱支撑板内侧设有用于定位立柱安装板的安装板定位销。

优选的，所述仪表柜夹具包括内门框夹具、外壳夹具以及仪表柜侧板夹具，所述内门框夹具包括呈方框状的水平支撑台面、作用于所述水平支撑台面上表面以及较短一端的侧面的多个手动夹钳，所述水平支撑台面上设有用于定位内门框上档、下档的内门框定位销，所述水平支撑台面内设置带有通孔的合页定位块，所述合页定位块内穿设有用于架设合页的架杆。

优选的，所述外壳夹具包括用于安装内门框成品的内门框支撑块、固定内门框成品的多个内门框手工夹钳、位于内门框成品较长一端的一侧的外壳侧支撑板、将外壳的两侧面分别固定在外壳侧支撑板与内门框成品一端的多个外壳压板，所述外壳位于固定在内门框成品一端的位置上设有用于固定外壳竖直方向位移的多个外壳手工夹钳。

优选的，所述仪表柜侧板夹具包括对称设置的仪表柜侧板支撑板、用于将仪表柜侧板固定在仪表柜侧板支撑板上的仪表柜侧板压板、将仪表柜侧板夹紧在水平面的侧板手工夹钳，位于所述仪表柜侧板支撑板之间设有外壳定位块，所述外壳定位块上设有外壳定位销。

一种基于上述权利要求7所述的发电机组的生产夹具而进行的组装工艺，具有如下步骤：

(1)、机座组装：将两机座主梁经主梁定位块确定位置而放入机座夹具中，通过主梁压板以及主梁顶杆进行机座主梁的固定，分别通过电机横梁定位块、动力横梁定位块、仪表柜封板横梁定位块、风道箱封板横梁定位块、电瓶底板定位块、水箱封板定位块进行机座各部件定位、放入，而后进行焊接，之后将仪表柜边条、门边条、风道箱边条焊接或通过螺钉锁紧固定在机座主梁上，完成机座组装焊接；

(2)、风道箱组装：将风道箱侧板放入风道箱夹具内，通过风道箱侧支撑板以及风道箱侧板压板进行固定，将上隔板放在上隔板支撑气缸上，驱动上隔板支撑气缸抬起上隔板，直至上隔板两侧与风道箱左右侧板相接触，将下隔板置于下隔板支撑柱上并贴近上隔板，将左右隔板、连接板、油箱罩分别置于左右隔板支撑柱、连接板支撑柱、油箱罩支撑柱上，按下手工夹钳固定油箱罩，而后进行焊接，完成风道箱的组装焊接；

(3)、立柱组装：将封边、上顶板分别通过顶板定位销、封边定位销放入立柱夹具内，借由封边、上顶板的定位而装入，并通过立柱顶杆进行固定，之后将立柱安装板、立柱边条通过安装板定位销、边条固定销固定在所述立柱侧板上，而后进行焊接；

(4)、仪表柜组装：

①、将仪表柜内门框的左档、右档、上档、下档依位置放置在水平支撑台面上，上档、下档通过内门框定位销进行定位，调整左档与右档位置，达到预定位置后通过手动夹钳进行夹紧，将架杆穿过合页定位块并架起合页，而后进行焊接，将上档、下档、左档、右档为一体，合页焊接在左档与右档上，完成仪表柜内门框的组装；

②、将完成组装的仪表柜内门框放入外壳夹具的内门框支撑块上，并用内门框手工夹钳固定，将外壳置于内门框上方，其中一侧面放入外壳侧支撑板与内门框支撑块之间，调整位置后推动外壳压板，使外壳的另一侧与内门框接触，并通过外壳手工夹钳对外壳进行竖直方向上的固定，而后进行焊接，使内门框与外壳成为一体，完成仪表柜外壳与内门框的组装；

③、将外壳通过外壳定位块放入仪表柜侧板夹具内，将仪表柜侧板插入外壳两侧，通过仪表柜侧板压板、侧板手工夹钳固定在仪表柜侧板支撑板上，进行焊接，完成仪表柜的整体组装；

(5)、分别将完成组装后的风道箱、立柱、仪表柜放入机座上的对应位置，经过焊接、栓接固定在机座上，并装上机身侧门以及雨盖，完成整体的组装。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本技术方案对发电机组机箱的各部分组装结构进行优化，各钣金部分皆设置完善的定位、固定机构，减少了人工定位的麻烦，提供了一套准确的标准进行生产，减少对于工人熟练度的依赖，缩短加工工时，提高生产效率，有利于实现半自动化以及自动化生产。

附图说明

图1为发电机组机箱整体的分解结构示意图；

图2为发电机组机箱仪表柜分解结构示意图；

图3为机座组装过程结构示意图；

图4位机座进入机座夹具后的组装结构示意图；

图5为风道箱组装过程结构示意图；

图6为风道箱进入机座夹具后的组装结构示意图；

图7为立柱分解结构示意图；

图8为立柱组装结构示意图；

图9为内门框组装结构示意图；

图10为仪表柜外壳组装结构示意图；

图11为仪表柜外壳装入后结构示意图；

图12为仪表柜侧板组装结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例

一种发电机组的生产夹具，包括机座夹具10、风道箱夹具20、立柱夹具30、仪表柜夹具所述机座夹具10、风道箱夹具20、立柱夹具30以及仪表柜夹具均是由一个以上的支撑块、作用于所述支撑块上表面或者侧面的夹紧机构组成，所述夹紧机构可以是手动夹钳、气动夹钳或者是由气缸进行推动的压板中的一种或几种组合而成。

本实施例中，如图3、图4所示，所述机座包括机座主梁11a、仪表柜封板横梁12a、电机横梁13a、动力横梁14a、风道箱封板横梁15a、电瓶底板16a、水箱封板17a以及机座边条18a。

所述机座夹具10包括对称设置的三组用于夹紧两个机座主梁11a的主梁压板11、用于定位机座主梁11a的多个主梁定位块12(两根机座主梁11a一根对应五个主梁定位块12)、设于两机座主梁11a之间的电机横梁定位块13和动力横梁定位块14、以及安装在两机座主梁11a之间的主梁顶杆15，位于机座主梁11a的两端端部分别设置有仪表柜封板横梁定位块16与风道箱封板横梁定位块17，所述仪表柜封板横梁定位块16与电机横梁定位块13之间设有电瓶底板定位块18，所述风道箱封板横梁定位块17与动力横梁定位块14之间设有水箱封板定位块19。

如图5、图6所示，所述风道箱包括风道箱侧板21a、上隔板22a、下隔板23a、左右隔板24a、外上衬25a、连接板26a以及油箱罩27a。

所述风道箱夹具20包括对称设置的风道箱侧支撑板21以及与所述风道箱侧支撑板21对应设置的风道箱侧板压板22，位于两风道箱侧支撑板21之间设置有成对的上隔板支撑气缸23、下隔板支撑柱24、左右隔板支撑柱25以及连接板支撑柱26，所述连接板支撑柱26内侧设有油箱罩支撑柱27，与所述油箱罩支撑柱27相垂直的垂直面上设有用于固定油箱罩的手工夹钳28。

如图7所示，所述立柱包括上顶板31a、立柱侧板32a、立柱边条33a、立柱安装板34a以及封边35a。

如图8所示，所述立柱夹具30包括对称设置的立柱支撑板31、用于将立柱侧板32a固定在所述立柱支撑板31上的立柱顶杆32，所述立柱支撑板31内侧设有用于定位封边35a的封边定位销33，位于所述立柱支撑板31之间的底面上设有用于定位上顶板31a的顶板定位销34，所述立柱支撑板31上设有用于固定立柱边条33a的边条固定销35，所述立柱支撑板31内侧设有用于定位立柱安装板34a的安装板定位销36。

本实施例中，所述仪表柜夹具包括内门框夹具41、外壳夹具42以及仪表柜侧板夹具43。

其中，如图9所示，所述内门框可分为上档411a、下档412a、左档413a、右档414a以及安装在左档413a和右档414a上的合页415a。

所述内门框夹具41包括呈方框状的水平支撑台面411、作用于所述水平支撑台面411上表面以及较短一端的侧面的八个手动夹钳412，所述水平支撑台面411上设有用于定位内门框上档411a、下档412a的内门框定位销413，所述水平支撑台面411内设置带有通孔的合页定位块414，所述合页定位块414内穿设有用于架设合页415a的架杆415。

如图10、11所示，所述外壳夹具42包括用于安装内门框成品的内门框支撑块421、固定内门框成品的八个内门框手工夹钳422、位于内门框成品较长一端的一侧的外壳侧支撑板423、将外壳42’的两侧面分别固定在外壳侧支撑板423与内门框成品一端的三个外壳压板424，所述外壳42’位于固定在内门框成品一端的位置上设有用于固定外壳42’竖直方向位移的两个外壳手工夹钳425。

如图12所示，所述仪表柜侧板夹具43包括对称设置的仪表柜侧板支撑板431、用于将仪表柜侧板43’固定在仪表柜侧板支撑板431上的仪表柜侧板压板432、将仪表柜侧板43’夹紧在水平面的侧板手工夹钳433，位于所述仪表柜侧板支撑板321之间设有外壳定位块434，所述外壳定位块434上设有外壳定位销435。

本实施例所用的手工夹钳型号为GH20235以及LD36330。

一种基于上述发电机组的生产夹具而进行的组装工艺，具有如下步骤：

(1)、机座组装：将两机座主梁经主梁定位块确定位置而放入机座夹具中，通过主梁压板以及主梁顶杆进行机座主梁的固定，分别通过电机横梁定位块、动力横梁定位块、仪表柜封板横梁定位块、风道箱封板横梁定位块、电瓶底板定位块、水箱封板定位块进行机座各部件定位、放入，而后进行焊接，之后将仪表柜边条、门边条、风道箱边条焊接或通过螺钉锁紧固定在机座主梁上，完成机座组装焊接；

(2)、风道箱组装：将风道箱侧板放入风道箱夹具内，通过风道箱侧支撑板以及风道箱侧板压板进行固定，将上隔板放在上隔板支撑气缸上，驱动上隔板支撑气缸抬起上隔板，直至上隔板两侧与风道箱左右侧板相接触，将下隔板置于下隔板支撑柱上并贴近上隔板，将左右隔板、连接板、油箱罩分别置于左右隔板支撑柱、连接板支撑柱、油箱罩支撑柱上，按下手工夹钳固定油箱罩，而后进行焊接，完成风道箱的组装焊接；

(3)、立柱组装：将封边、上顶板分别通过顶板定位销、封边定位销放入立柱夹具内，借由封边、上顶板的定位而装入，并通过立柱顶杆进行固定，之后将立柱安装板、立柱边条通过安装板定位销、边条固定销固定在所述立柱侧板上，而后进行焊接；

(4)、仪表柜组装：

①、将仪表柜内门框的左档、右档、上档、下档依位置放置在水平支撑台面上，上档、下档通过内门框定位销进行定位，调整左档与右档位置，达到预定位置后通过手动夹钳进行夹紧，将架杆穿过合页定位块并架起合页，而后进行焊接，将上档、下档、左档、右档为一体，合页焊接在左档与右档上，完成仪表柜内门框的组装；

②、将完成组装的仪表柜内门框放入外壳夹具的内门框支撑块上，并用内门框手工夹钳固定，将外壳置于内门框上方，其中一侧面放入外壳侧支撑板与内门框支撑块之间，调整位置后推动外壳压板，使外壳的另一侧与内门框接触，并通过外壳手工夹钳对外壳进行竖直方向上的固定，而后进行焊接，使内门框与外壳成为一体，完成仪表柜外壳与内门框的组装；

③、将外壳通过外壳定位块放入仪表柜侧板夹具内，将仪表柜侧板插入外壳两侧，通过仪表柜侧板压板、侧板手工夹钳固定在仪表柜侧板支撑板上，进行焊接，完成仪表柜的整体组装；

(5)、分别将完成组装后的风道箱、立柱、仪表柜放入机座上的对应位置，经过焊接、栓接固定在机座上，并装上机身侧门以及雨盖，完成整体的组装。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。