箱类零件焊接专用支撑装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域中的工装夹具，尤其涉及一种用于箱类零件焊接的专用支撑装置。

背景技术：

大尺寸箱类零件焊接时，由于跨度大，箱类对接部位很难“咬合”在一起。特别是对箱体上部施焊时，很多情况下需要人工直接站在箱体上施焊，由于人体重力及箱体自身的弯矩等客观因素影响，焊缝处会形成一定的焊接应力，焊接应力如不消除，后期会对焊缝的结构强度产生较大的影响，进而影响整个箱类的使用寿命。因此，十分有必要开发一种简易实用的焊接支撑装置，在焊接箱类零件时，用于支撑箱体的内腔，抵消人体重力和箱体自身的弯矩，进而消除焊缝焊接时的应力，确保箱类零件的焊接寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是开发一种结构相对简单、高度可调整的焊接专用装置，用于箱类焊接时的支撑定位，从而确保焊接时的焊接应力在可控范围内。

本实用新型的技术方案是：箱类零件焊接专用支撑装置，包括：

支撑座，支撑座上安装有永磁体，所述永磁体数量为2块，以对称方式安装在支撑座的两端；

安装于支撑座上的螺杆，螺杆上配装螺母座；

设置于螺母座上的承力筒，承力筒的上端设置内螺纹，与螺杆螺旋配合；

设置于螺母座上端面的平面推力轴承；

设置于平面推力轴承上端的千斤顶。

进一步地，所述螺母座为阶梯圆柱螺母座，螺母座的上圆柱面直径大于下圆柱面直径，上圆柱面开设有径向均布排列的手柄安装孔，用于安装手柄。

本实用新型采用机械传递和液压传递相组合的形式实现箱类零件内腔的支撑定位，结构简单，性能可靠；支撑座上设置有永磁体，利于定位；螺杆传递用于大尺寸不同规格箱类零件的粗调，千斤顶用于小尺寸距离范围内微调，该组合形式的支撑装置可适用于不同规格的箱类零件，减少了箱类焊接时的焊接应力，应用范围广。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型实施例示意图；

1、支撑座，11、永磁体，2、螺杆，3、螺母座，31、手柄安装孔，4、承力筒，5、平面推力轴承，6、千斤顶。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型公开了一种箱类零件焊接专用支撑装置，包括：

支撑座1，支撑座1上安装有永磁体11；

安装于支撑座1上的螺杆2，螺杆2上配装螺母座3；

设置于螺母座3上的承力筒4，承力筒4的上端设置内螺纹，与螺杆2螺旋配合；

设置于螺母座3上端面的平面推力轴承5；

设置于平面推力轴承5上端的千斤顶6。

在本实施例中，所述支撑座1上安装有2块永磁体11，所述永磁体11以对称方式安装在支撑座1的两端。

在本实施例中，所述螺母座3为阶梯圆柱螺母座，螺母座3的上圆柱面直径大于下圆柱面直径，上圆柱面开设有径向均布排列的手柄安装孔31，用于安装手柄(图中未示出)。

如图2所示，本实用新型使用时，可根据箱类零件的尺寸和焊缝的位置选择数量适当的该支撑装置即可。图2中仅示出了上部焊缝的一种情况，这里不应当理解为本装置仅可用于焊接上部焊缝，其它焊缝焊接时的支撑可根据焊接现场实际情况灵活处置。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求。