一种橡胶垫生产用的出料机构的制作方法

本实用新型属于出料机构技术领域，具体为一种橡胶垫生产用的出料机构。

背景技术：

橡胶垫是以橡胶为原料生产的橡胶产品，橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一，它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。

授权公告号cn208247274u的公开的一种用于冷却后的涂布胶带的出料机构，包括机架、冷却装置、清刷装置、检查光源和收卷装置；所述冷却装置、清刷装置、检查光源和收卷装置从左至右设置于所述机架上；所述冷却装置包括冷却筒、筒下辊轴和供液组件；所述冷却筒和所述筒下辊轴均安装于所述机架上，所述供液组件设置于所述机架的一侧，所述供液组件联接于所述冷却筒；且所述筒下辊轴设置于所述冷却筒的下方；所述检查光源设置于所述清刷装置和所述收卷装置之间的下方，用于往薄膜上照射出强光。薄膜绕过所述出料辊轴之后，在收卷之前，会得到所述检查光源的照射，所述检查光源发出强光，强光打到薄膜，人们用肉眼或者用检测设备就能够快速分辨并查找出薄膜上有问题的地方。

但是，现在有的出料机构多为钢结构直接支撑在车间地面，移动时需要使用人力或设备才可，灵活性差不利于工作效率的提升；另外，出料机构上的辊筒在刚开始缠绕橡胶垫时由于缺乏固定部件容易使橡胶垫从辊筒上脱落，不利于正常的生产操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种橡胶垫生产用的出料机构，以解决出料机构上的辊筒在刚开始缠绕橡胶垫时由于缺乏固定部件容易使橡胶垫从辊筒上脱落，不利于正常的生产操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶垫生产用的出料机构，包括底板，所述底板为长方形不锈钢板，所述底板的上端固定有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板均对称设置有两块，所述第一支撑板的上端通过孔道安装有转动杆，所述转动杆与第一支撑板的孔道接触处设置有套接在转动杆表面的轴承，从而为转动杆的转动带来便捷性，所述转动杆的表面固定有第一辊筒，所述第一辊筒用于生产橡胶垫时缠绕并收集生产的橡胶垫，所述转动杆的外端固定有第一皮带盘，所述第二支撑板的上端通过转轴安装有第二辊筒，所述第二辊筒用于支撑橡胶垫并可转动以便于第一辊筒转动缠绕打卷，所述底板的下端通过固定板固定有电机，所述电机的型号为yzr160m1，所述电机通过开关与外部电源串联连接，所述电机的电机转轴上固定有第二皮带盘，所述第二皮带盘和第一皮带盘上传动连接有皮带，所述底板的下端固定有第三支撑板和电动伸缩杆，所述第三支撑板共设有八块且两两一组，所述第三支撑板的侧表面固定有转轴，所述转轴的表面套接有滚轮，所述电动伸缩杆的型号为ynt-04，所述电动伸缩杆通过开关与外部电源串联连接，所述电动伸缩杆的下端固定有刹车块，所述刹车块的下侧表面固定有制动块，所述制动块的材质为不锈钢，所述制动块均匀的分布于刹车块的下侧表面。

优选的，所述第一辊筒的表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁固定有弹簧，通过弹簧可将卡板牢牢的拉至第一凹槽内，从而促使压块牢固卡住橡胶垫。

优选的，所述弹簧的另一端固定有卡板，所述卡板用于卡接并固定橡胶垫，所述卡板的下端通过通孔转动安装有固定杆，所述卡板可围绕固定杆进行转动，所述固定杆的固定于第一凹槽的内壁。

优选的，所述卡板的侧表面固定有压块，所述压块呈三角形状，材质为不锈钢，通过压块有利于橡胶垫在压槽内的牢固固定。

优选的，所述卡板的侧表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽呈l形，手指通过扣入第二凹槽内从而有利于将卡板的上端向外拉开进而插入橡胶垫。

优选的，所述第一凹槽的上端设有压槽，所述压槽用于固定橡胶垫，压块将橡胶垫固定在压槽内从而有利于第一辊筒缠绕打卷。

优选的，电动伸缩杆共设有四个且与第三支撑板临近设置，通过电动伸缩杆可带动刹车块及制动块同时向下移动，进而促使滚轮停止转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置底板、第三支撑板、转轴、滚轮、电动伸缩杆、刹车块和制动块，可根据工作需要便捷的移动出料机构，有效提高了装置的灵活性和移动的工作效率；通过设置第一凹槽、弹簧、卡板、固定杆、压块、第二凹槽和压槽，可将橡胶垫牢牢的固定于压槽内，避免了橡胶垫从第一辊筒上脱落，保障了正常的生产操作。

附图说明

图1为本实用新型的左视图；

图2为本实用新型的主视截面图；

图3为本实用新型图2中a的放大图；

图4为本实用新型图2中b的放大图；

图5为本实用新型的电路图。

图中：1底板；2第一支撑板；3转动杆；4第一辊筒；5第一皮带盘；6第二支撑板；7第二辊筒；8电机；9第二皮带盘；10皮带；11第三支撑板；12转轴；13滚轮；14电动伸缩杆；15刹车块；16制动块；31第一凹槽；32弹簧；33卡板；34固定杆；35压块；36第二凹槽；37压槽。

具体实施方式

请参阅图1和图2，一种橡胶垫生产用的出料机构，包括底板1，底板1为长方形不锈钢板，底板1的上端固定有第一支撑板2和第二支撑板6，第一支撑板2和第二支撑板6均对称设置有两块，第一支撑板2的上端通过孔道安装有转动杆3，转动杆3与第一支撑板2的孔道接触处设置有套接在转动杆3表面的轴承，从而为转动杆3的转动带来便捷性。

参阅图1和图2，转动杆3的表面固定有第一辊筒4，第一辊筒4用于生产橡胶垫时缠绕并收集生产的橡胶垫，转动杆3的外端固定有第一皮带盘5。

参阅图1和图2，第二支撑板6的上端通过转轴安装有第二辊筒7，第二辊筒7用于支撑橡胶垫并可转动以便于第一辊筒4转动缠绕打卷。

参阅图1和图2，底板1的下端通过固定板固定有电机8，电机8的型号为yzr160m1，电机8通过开关与外部电源串联连接，电机8的电机转轴上固定有第二皮带盘9，第二皮带盘9和第一皮带盘5上传动连接有皮带10。

底板1的下端固定有第三支撑板11和电动伸缩杆14，第三支撑板11共设有八块且两两一组，第三支撑板11的侧表面固定有转轴12，转轴12的表面套接有滚轮13。

参阅图1、图2和图4，电动伸缩杆14的型号为ynt-04，电动伸缩杆14通过开关与外部电源串联连接，电动伸缩杆14的下端固定有刹车块15，刹车块15的下侧表面固定有制动块16，制动块16的材质为不锈钢，制动块16均匀的分布于刹车块15的下侧表面。

参阅图1、图2和图4，电动伸缩杆14共设有四个且与第三支撑板11临近设置，通过电动伸缩杆14可带动刹车块15及制动块16同时向下移动，进而促使滚轮13停止转动。

参阅图1、图2和图4，当需要固定装置的位置时，启动电动伸缩杆14的电源开关，从而促使刹车块15向下移动，进而带动制动块16紧密的卡住滚轮13的表面。通过设置底板1、第三支撑板11、转轴12、滚轮13、电动伸缩杆14、刹车块15和制动块16，可根据工作需要便捷的移动出料机构，有效提高了装置的灵活性和移动的工作效率。

参阅图1、图2和图3，第一辊筒4的表面开设有第一凹槽31，第一凹槽31的内壁固定有弹簧32，通过弹簧32可将卡板33牢牢的拉至第一凹槽31内，从而促使压块35牢固卡住橡胶垫。

参阅图1、图2和图3，弹簧32的另一端固定有卡板33，卡板33用于卡接并固定橡胶垫，卡板33的下端通过通孔转动安装有固定杆34，卡板33可围绕固定杆34进行转动，固定杆34的固定于第一凹槽31的内壁。

参阅图1、图2和图3，卡板33的侧表面固定有压块35，压块35呈三角形状，材质为不锈钢，通过压块35有利于橡胶垫在压槽37内的牢固固定。

参阅图1、图2和图3，卡板33的侧表面开设有第二凹槽36，第二凹槽36呈l形，手指通过扣入第二凹槽36内从而有利于将卡板33的上端向外拉开进而插入橡胶垫。

参阅图1、图2和图3，第一凹槽31的上端设有压槽37，压槽37用于固定橡胶垫，压块35将橡胶垫固定在压槽37内从而有利于第一辊筒4缠绕打卷。

参阅图1、图2和图3，当需要对生产的橡胶垫打卷收集时，先用手扣入第二凹槽36内并向外拉动卡板33，当压槽37张开后即可将橡胶垫的初始端部插入其中，最后松开手在弹簧32复位力的作用下可促使卡板33带动压块35牢牢的卡住橡胶垫。通过设置第一凹槽31、弹簧32、卡板33、固定杆34、压块35、第二凹槽36和压槽37，可将橡胶垫牢牢的固定于压槽37内，避免了橡胶垫从第一辊筒4上脱落，保障了正常的生产操作。

本方案的工作原理是：当需要固定装置的位置时，启动电动伸缩杆14的电源开关，从而促使刹车块15向下移动，进而带动制动块16紧密的卡住滚轮13的表面。通过设置底板1、第三支撑板11、转轴12、滚轮13、电动伸缩杆14、刹车块15和制动块16，可根据工作需要便捷的移动出料机构，有效提高了装置的灵活性和移动的工作效率。当需要对生产的橡胶垫打卷收集时，先用手扣入第二凹槽36内并向外拉动卡板33，当压槽37张开后即可将橡胶垫的初始端部插入其中，最后松开手在弹簧32复位力的作用下可促使卡板33带动压块35牢牢的卡住橡胶垫。通过设置第一凹槽31、弹簧32、卡板33、固定杆34、压块35、第二凹槽36和压槽37，可将橡胶垫牢牢的固定于压槽37内，避免了橡胶垫从第一辊筒4上脱落，保障了正常的生产操作。