一种塑料自动成卷装置的制作方法

本实用新型涉及塑料生产技术领域，尤其是涉及一种塑料自动成卷装置。

背景技术：

塑料膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，成为生活不可或缺的一部风。塑料膜在生产过程中被卷绕成卷，然后进行包装、输送和销售。

然而现有技术的自动成卷装置的收卷步骤繁多，虽然能够将塑料膜实现自动收卷，但存在的弊端是收卷辊筒之间很容易出现转动不同步的情况，而且各辊筒转动时的速度难免会出现误差，甚至导致塑料膜被拉伸过松或过紧的情况，因而有必要针对这类自动成卷装置的结构进行研究和改进；为了解决上述问题，故提出本申请的构思。

技术实现要素：

本实用的目的是提供一种塑料自动成卷装置，以解决现有技术存在的上述缺陷中的至少一种。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑料自动成卷装置，它包括：工作台；

在所述工作台顶面前端设有与其为一体且呈坡面的入料台；

在工作台靠近所述入料台的两侧对称固定有第一支撑板，两所述第一支撑板之间连接有第一辊筒，所述第一辊筒通过转轴与两所述第一支撑板转动连接；

在所述工作台远离所述入料台的两侧对称固定有第二支撑板，在两第二支撑板之间连接有第二辊筒，且该第二辊筒通过轴芯与两所述第二支撑板转动连接；

在所述第一辊筒的一侧配置有转动组件，所述转动组件具有与所述第一辊筒转动连接的电机、固定在所述电机动力轴上的第一联动件、固定在所述第二辊筒上的第二联动件，所述第一联动件通过传动件与所述第二联动件传动连接。

本实用新型的进一步改进，所述电机固定安装在所述第一支撑板的一侧，所述电机的动力轴与所述转轴转动连接。

本实用新型的进一步改进，所述第一联动件和所述第二联动件均呈环形状。

本实用新型的进一步改进，在所述第二辊筒两侧设有与其滑动连接的压板，且所述压板分别位于所述第二辊筒外侧。

本实用新型的进一步改进，所述压板内侧底面设有两个滚轮，所述滚轮由转杆和滚轴组成，且转杆两端均嵌接于压板，所述滚轮位于第二辊筒外壁且与第二辊筒滚动连接。

本实用新型的进一步改进，所述压板末端固定有与其为一体的滑块，且滑块的两端均设有与其为一体的导向块；所述第二辊筒靠近所述第二支撑板两侧均开有配合所述滑块上下滑动的滑道，在所述滑道内壁开有供所述导向块卡接的导向槽。

本实用新型的进一步改进，所述滑块位于滑道当中且与滑道滑动连接，且导向块位于导向槽内，并导向块随滑块的滑动而与导向槽滑动连接。

本实用新型的进一步改进，所述滑块顶部与滑道顶端之间固定连接有弹簧。

本实用新型的进一步改进，所述轴芯位于所述第二支撑板两侧，且所述轴芯与所述第二辊筒固定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过电机带动转轴进行逆时针的转动，同时第一联动件和第一辊筒会跟随转轴进行同步的转动，在第一辊筒转动的过程中，第一辊筒顶部的塑料膜即可被传动，第二辊筒逆时针旋转的运行能够将塑料薄膜缠绕起来，然而，通过传动件带动两个辊筒的同步转动，使得不易出现转速误差的情况；

进而，第二辊筒在逆时针旋转的同时，压板也会进行逆时针转动，塑料膜将要与第二辊筒缠绕的位置会被旋转状态下的压板卷入到第二辊筒中，滚轮可配合压板的旋转而在塑料膜上滚动，弹簧的拉伸力可让滚轮紧贴塑料膜，然而起到防止偏移的作用；此外，随着塑料膜收卷的圈数越多，滑块渐渐在滑道当中向外侧移动，加上导向块可加强滑块移动时的稳定性，提高收卷的效果，收卷后的塑料膜可继续向后传递至后段进行加工。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的第二辊筒结构示意图；

图4为本实用新型的a部结构放大示意图；

图5为本实用新型的压板结构示意图。

附图标记：1、工作台；101、入料台；2、第一支撑板；3、转动组件；301、电机；302、动力轴；303、第一联动件；304、第二联动件；4、第二支撑板；5、轴芯；501、传动件；6、第二辊筒；601、滑道；602、导向槽；7、压板；701、滑块；702、导向块；8、弹簧；9、滚轮；10、第一辊筒；11、转轴。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括：工作台1；在工作台1顶面前端设有与其为一体且呈坡面的入料台101；在工作台1靠近入料台101的两侧对称固定有第一支撑板2，两第一支撑板2之间连接有第一辊筒10，第一辊筒10通过转轴11与两第一支撑板2转动连接；

在工作台1远离入料台101的两侧对称固定有第二支撑板4，在两第二支撑板4之间连接有第二辊筒6，且该第二辊筒6通过轴芯5与两第二支撑板4转动连接；轴芯5位于第二支撑板4两侧，且轴芯5与第二辊筒6固定；

在第一辊筒10的一侧配置有转动组件3，转动组件3具有与第一辊筒10转动连接的电机301、固定在电机301动力轴302上的第一联动件303、固定在第二辊筒6上的第二联动件304，第一联动件303通过传动件501与第二联动件304传动连接；第一联动件303和第二联动件304均呈环形状；电机301固定安装在第一支撑板2的一侧，电机301的动力轴302与转轴11转动连接；

第一支撑板2之间横置有第一辊筒10，且转轴11末端依次贯穿过位于右侧的第一支撑板2以及第一辊筒10中心，并转轴11外壁与第一辊筒10相互固定；

具体的，操作员在进行塑料收卷工作时，可以先将工作台1整体安装在塑料收卷的流水线上，本装置可用于塑料膜制作中端的成卷工作；

在排布塑料膜的走势时，操作员先将塑料膜的头端延伸至第一辊筒10的顶部，并且塑料膜不与第一辊筒10相互缠绕，第一辊筒10作为本装置中塑料膜的初步传送结构进行使用；

在第二辊筒6两侧设有与其滑动连接的压板7，且压板7分别位于第二辊筒6外侧；压板7内侧底面设有两个滚轮9，滚轮9由转杆和滚轴组成，且转杆两端均嵌接于压板7，滚轮9位于第二辊筒6外壁且与第二辊筒6滚动连接；

压板7末端固定有与其为一体的滑块701，且滑块701的两端均设有与其为一体的导向块702；第二辊筒6靠近第二支撑板4两侧均开有配合滑块701上下滑动的滑道601，在滑道601内壁开有供导向块702卡接的导向槽602；滑块701位于滑道601当中且与滑道601滑动连接，且导向块702位于导向槽602内，并导向块702随滑块701的滑动而与导向槽602滑动连接；进而，在滑块701顶部与滑道601顶端之间固定连接有弹簧8；

操作员在拉起压板7的同时，滑块701会沿着滑道601进行上移，而弹簧8会被滑块701压缩，此时滚轮9与第二辊筒6外壁之间相隔的距离延长，操作员有足够的空间将塑料膜缠绕在第二辊筒6外壁，为了防止塑料膜脱离第二辊筒6，操作员可将塑料膜的头端粘黏在第二辊筒6的外壁，确保塑料膜不会从第二辊筒6外壁脱落后，辅助人员即可将压板7放下，此时弹簧8无拉力，将滑块701回弹至滑道601下方，滚轮9即可紧贴塑料膜，完成塑料膜的铺设；

然而，压板7与滑块701所组成的结构内侧呈内凹，操作员可以再将塑料膜拉伸至第二辊筒6的外壁，这时需通过辅助人员将压板7拉起；

第一联动件303位于第一支撑板2右侧，第二联动件304套接在轴芯5外壁并位于右侧的第二支撑板4外侧，两联动件呈同一水平面，电机301通过转轴11带动第一联动件303和第一辊筒10转动，且轴芯5通过第二联动件304以及传动件501跟随转轴11进行旋转；

然而操作员可将外部电源接入到电机301当中，通过电机301带动转轴11进行逆时针的转动，同时第一联动件303和第一辊筒10会跟随转轴11进行同步的转动，在第一辊筒10转动的过程中，第一辊筒10顶部的塑料膜即可被传动；

而在第一联动件303转动的同时，通过传动件501可带动第二联动件304同步进行转动，第二联动件304与轴芯5为固定的连接方式，所以第二联动件304也会进行逆时针的转动，此时轴芯5即可跟随第一联动件303旋转，而带动第二辊筒6转动，第二辊筒6逆时针旋转的运行能够将塑料薄膜缠绕起来，然而，通过传动件501带动两个辊筒的同步转动，使得不易出现转速误差；

通过第二辊筒6在逆时针旋转的同时，压板7也会进行逆时针转动，塑料膜将要与第二辊筒6缠绕的位置会被旋转状态下的压板7卷入到第二辊筒6中，通过压板7可保持塑料膜收卷时的整齐性，起到防止偏移的作用，具有纠偏的特性，提高了收卷的效果；

滚轮9由转杆和滚轴组成，且转杆两端均嵌接于压板7，滚轮9位于第二辊筒6外壁且与第二辊筒6滚动连接，并且将因为滚轮9可配合压板7的旋转而在塑料膜上滚动，弹簧8的拉伸力可让滚轮9紧贴塑料膜，然而起到防止偏移的作用；

此外，随着塑料膜收卷的圈数越多，滑块701渐渐在滑道601当中向外侧移动，加上导向块702可加强滑块701移动时的稳定性，通过传动件501带动两个传动辊筒同步转动，提高收卷的效果，收卷后的塑料膜可继续向后传递至后段进行加工。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。其中，可拆卸安装的方式有多种，例如，可以通过插接与卡扣相配合的方式，又例如，通过螺栓连接的方式等。

以上将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。