一种钢卷卷料机的制作方法

本实用新型涉及卷料机技术领域，具体为一种钢卷卷料机。

背景技术：

钢卷，又称卷钢。钢材热压、冷压成型为卷状。为了方便储存和运输，方便进行各种加工。成型卷主要是热轧卷和冷轧卷。热轧卷是在钢坯再结晶前的加工产品。冷轧卷是热轧卷的后续加工。

生产不锈钢材料时，因生产工艺要求及质量要求，每棵钢卷都有一定量的头尾料。目前人工卷料比较费时，一些比较厚的钢带无法完成，人工卷料后的钢卷比较疏松、平整度差，装车占用空间较大，导致每次运输数量较少。

技术实现要素：

本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种钢卷卷料机，通过电机带动卷料盘缠绕钢带，缠绕过程中通过压辊保证钢带之间紧密贴合，确保收卷的紧密性，大大节省了空间，而且利用电机卷带节省了劳动力，完成人工无法收卷的钢带，同时提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢卷卷料机，包括滑道、底座、压辊机构、卷料盘、芯轴和电机，所述底座的上端设有电机，所述芯轴的一端与电机连接，芯轴的另一端连有卷料盘，所述卷料盘包括限位盘、绕板和连接套，所述连接套套在芯轴的外部并固定连接，所述连接套的侧壁上设有支撑板，所述支撑板远离连接套的一端设有绕板，所述绕板为弧形结构，所述连接套的一端设有限位盘，连接套的另一端设有限位杆，所述限位盘套在芯轴上，所述限位杆与芯轴端部连接，所述卷料盘的下方设有压辊机构。

优选的，所述压辊机构包括固定座、托块、第二液压缸和压辊，所述固定座的上端设有导向柱，所述托块与导向柱滑动配合，所述底座的上端固定有与托块连接的第二液压缸，所述托块的上端设有支撑块，所述压辊通过转轴与支撑块连接。

优选的，所述芯轴的一端设有连接杆，所述限位杆套在连接杆的外部，连接杆上设有固定限位杆的螺母。

优选的，所述底座的上端设有挡板，所述挡板的一侧设有弧形防护罩，所述防护罩设于卷料盘的上方。

优选的，所述底座的上端设有滑道，所述滑道的上端设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述芯轴的外部套有与滑块连接的轴座，所述滑槽的中部设有长条状的滑孔，滑块的下端与滑孔配合，所述滑道的下方设有第一液压缸，所述第一液压缸的一端与底座连接，第一液压缸的另一端与滑块连接。

优选的，所述挡板上设有与芯轴配合的轴套。

优选的，所述导向柱的上端设有限位块。

优选的，所述绕板的数量至少为三块，且均匀设于连接套的周围。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电机带动卷料盘缠绕钢带，缠绕过程中通过压辊保证钢带之间紧密贴合，确保收卷的紧密性，大大节省了空间，而且利用电机卷带节省了劳动力，完成人工无法收卷的钢带，同时提高了工作效率。

2、本实用新型在芯轴的一端设有连接杆，所述限位杆套在连接杆的外部，连接杆上设有固定限位杆的螺母，限位杆能够根据钢带的宽度调节与限位板之间的距离，从而适应不同的钢带，限位杆与限位盘能够保证绕卷时钢卷两端的平整度。

3、本实用新型在挡板的一侧设有弧形防护罩，所述防护罩设于卷料盘的上方，增加加工过程中的安全性。

4、本实用新型底座的上端设有滑道，所述滑槽内设有滑块，所述滑道的下方设有第一液压缸，第一液压缸的一端与滑块连接，能够实现卷料盘的移动，在完成卷料后能够推动钢卷实现卸料过程，增加卸料的便利性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的主视图。

图中：1-滑道；101-滑槽；102-滑块；103-滑孔；2-底座；201-轴套；202-挡板；203-防护罩；3-压辊机构；301-托块；302-固定座；303-第二液压缸；304-支撑块；305-压辊；306-导向柱；4-卷料盘；401-限位盘；402-绕板；403-支撑板；404-限位杆；405-连接杆；406-连接套；5-芯轴；501-轴座；6-电机；7-第一液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种钢卷卷料机，包括滑道1、底座2、压辊机构3、卷料盘4、芯轴5和电机6，所述底座2的上端设有电机6，所述芯轴5的一端与电机6连接，芯轴5的另一端连有卷料盘4，如图4所示，所述卷料盘4包括限位盘401、绕板402和连接套406，所述连接套406套在芯轴5的外部并固定连接，所述连接套406的侧壁上设有支撑板403，所述支撑板403远离连接套406的一端设有绕板402，所述绕板402为弧形结构，所述连接套406的一端设有限位盘401，连接套406的另一端设有限位杆404，所述限位盘401套在芯轴5上，所述限位杆404与芯轴5端部连接，所述卷料盘4的下方设有压辊机构3。

其中，所述压辊机构3包括固定座302、托块301、第二液压缸303和压辊305，所述固定座302的上端设有导向柱306，所述托块301与导向柱306滑动配合，所述底座2的上端固定有与托块301连接的第二液压缸303，所述托块301的上端设有支撑块304，所述压辊305通过转轴与支撑块304连接。

为了适应不同的钢带宽度，在所述芯轴5的一端设有连接杆405，所述限位杆404套在连接杆405的外部，连接杆405上设有固定限位杆404的螺母。

为了提高使用安全，在所述底座2的上端设有挡板202，所述挡板202的一侧设有弧形防护罩203，所述防护罩203设于卷料盘4的上方。

如图2-3所示，所述底座2的上端设有滑道1，所述滑道1的上端设有滑槽101，所述滑槽101内设有滑块102，所述芯轴5的外部套有与滑块102连接的轴座501，所述滑槽101的中部设有长条状的滑孔103，滑块102的下端与滑孔103配合，所述滑道1的下方设有第一液压缸7，所述第一液压缸7的一端与底座2连接，第一液压缸7的另一端与滑块102连接。

所述挡板202上设有与芯轴5配合的轴套201。

所述导向柱306的上端设有限位块。

所述绕板402的数量至少为三块，且均匀设于连接套406的周围。

使用时，电机6通过芯轴5带动卷料盘4转动，对钢带进行绕卷，在绕卷过程中，第二液压缸303将压辊305压在钢带上，使钢带紧密贴在卷料盘4上，防止钢带件松弛，保证缠绕的紧密性，缠绕结束后，通过第二液压缸7推动卷料盘滑动，将钢卷放在承接台上，方便卸料。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。