一种松紧度可调的膜加工用复卷装置的制作方法

本实用新型涉及膜加工复卷技术领域，尤其涉及一种松紧度可调的膜加工用复卷装置。

背景技术：

薄膜在生活生产和工业生产中使用较为常见，生产加工的过程中，需使用复卷装置对膜进行定向牵引和收卷以便于后续的打包处理，复卷装置的应用广泛。

传统的复卷装置在使用时，膜压整部件之间的距离不可调节导致膜传输松紧度的调节不便，同时，旋转部件为固定结构，使得拆卸麻烦而降低装置拆装的灵活性，影响了复卷装置的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种松紧度可调的膜加工用复卷装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种松紧度可调的膜加工用复卷装置，包括机架，所述机架的前后表面顶部两侧位置均设置有安装片，且安装片与机架之间螺纹连接有固定栓，位于前侧两组所述安装片相互靠近的后表面一侧边缘位置均垂直固定安装有第一承重板，位于后侧两组所述安装片相互靠近的前表面一侧边缘位置均垂直固定安装有第二承重板，两组所述第一承重板相互靠近的一侧外壁后侧中间位置均开设有滑槽，所述第一承重板通过滑槽开设有孔槽，且第一承重板和第二承重板之间通过孔槽螺纹连接有螺栓，相邻所述第一承重板和第二承重板相互远离的一侧外壁位置均垂直焊接有导套，两组所述第一承重板之间以及两组所述第二承重板之间通过对应所述导套垂直活动连接有压辊，所述机架的一侧外壁位置固定安装有电机，且电机的一侧壁中间位置垂直活动连接有转轴，所述转轴的外表面滑动套接有套筒，且套筒的两侧外壁位置均设置有挡块。

优选的，所述机架的纵截面形状为凹形，且机架的两侧外壁底部位置均垂直焊接有基板，位于同一侧两组所述安装片在前后方平行分布，所述安装片和机架相互靠近的一侧外壁相接触。

优选的，两组所述第一承重板相互远离的一侧外壁均和机架相接触，所述滑槽和第二承重板相契合，且第二承重板通过滑槽与相邻所述第一承重板滑动连接。

优选的，两组所述压辊在前后方平行分布，且压辊设置在机架的内部。

优选的，所述电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述转轴与机架垂直滑动贯穿连接，且转轴设置在压辊的下方，所述挡块为橡胶材质，且挡块的纵截面形状为圆环形，所述套筒滑动连接在两组所述挡块之间。

优选的，所述挡块固定套接在转轴的外表面位置。

优选的，所述机架远离电机的一侧壁底部位置焊接有滑套，且机架通过滑套垂直活动连接有滑杆，所述滑杆和转轴的横轴中心设置在同一横线上，且转轴远离电机的一侧壁开设有和滑杆相契合的杆槽，所述滑杆和转轴之间通过杆槽活动连接，且滑杆远离转轴的一端焊接有握块，所述握块和滑杆组合成t型结构，且滑杆的外表面滑动套接有活塞套，所述活塞套活动安装在滑杆和滑套之间，且挡块固定套接在滑杆的外表面位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置第一承重板和第二承重板通过滑槽实现定向配位组合成承重体，实现由导套定位的压辊在机架上的安装，并通过由不同位置孔槽导向安装的螺栓实现承重体的连接和加固，使得膜压整部件之间的距离可调节以实现膜传输松紧度的调节操作；

2、本实用新型中，通过设置由滑套导向安装的滑杆作为限位部件，通过杆槽实现和转轴之间的装配，使得旋转部件为组合结构，通过使用握块控制滑杆的水平移动即可拆卸复卷结构以提高装置拆装的灵活性，活塞套作为加固部件填充在滑杆和滑套之间进行固定以提高限位部件结构的稳定性；

综上，复卷装置中膜压整部件之间的距离可调节以实现膜传输松紧度的调节操作，同时，旋转部件为组合结构，可通过水平移动实现复卷结构的拆卸以提高装置拆装的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种松紧度可调的膜加工用复卷装置的实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种松紧度可调的膜加工用复卷装置的局部侧视图；

图3为本实用新型提出的一种松紧度可调的膜加工用复卷装置的实施例二的结构示意图。

图中：1机架、2基板、3安装片、4固定栓、5第一承重板、6第二承重板、7滑槽、8孔槽、9螺栓、10导套、11压辊、12电机、13转轴、14套筒、15挡块、16滑套、17滑杆、18杆槽、19握块、20活塞套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-2，一种松紧度可调的膜加工用复卷装置，包括机架1，机架1的前后表面顶部两侧位置均设置有安装片3，且安装片3与机架1之间螺纹连接有固定栓4，位于前侧两组安装片3相互靠近的后表面一侧边缘位置均垂直固定安装有第一承重板5，位于后侧两组安装片3相互靠近的前表面一侧边缘位置均垂直固定安装有第二承重板6，两组第一承重板5相互靠近的一侧外壁后侧中间位置均开设有滑槽7，第一承重板5通过滑槽7开设有孔槽8，且第一承重板5和第二承重板6之间通过孔槽8螺纹连接有螺栓9，相邻第一承重板5和第二承重板6相互远离的一侧外壁位置均垂直焊接有导套10，两组第一承重板5之间以及两组第二承重板6之间通过对应导套10垂直活动连接有压辊11，机架1的一侧外壁位置固定安装有电机12，且电机12的一侧壁中间位置垂直活动连接有转轴13，转轴13的外表面滑动套接有套筒14，且套筒14的两侧外壁位置均设置有挡块15。

机架1的纵截面形状为凹形，且机架1的两侧外壁底部位置均垂直焊接有基板2，位于同一侧两组安装片3在前后方平行分布，安装片3和机架1相互靠近的一侧外壁相接触，两组第一承重板5相互远离的一侧外壁均和机架1相接触，滑槽7和第二承重板6相契合，且第二承重板6通过滑槽7与相邻第一承重板5滑动连接，两组压辊11在前后方平行分布，且压辊11设置在机架1的内部，电机12的输入端与外部电源的输出端电性连接，转轴13与机架1垂直滑动贯穿连接，且转轴13设置在压辊11的下方，挡块15为橡胶材质，且挡块15的纵截面形状为圆环形，套筒14滑动连接在两组挡块15之间，挡块15固定套接在转轴13的外表面位置。

实施例二

参照图2-3，一种松紧度可调的膜加工用复卷装置，包括机架1，机架1的前后表面顶部两侧位置均设置有安装片3，且安装片3与机架1之间螺纹连接有固定栓4，位于前侧两组安装片3相互靠近的后表面一侧边缘位置均垂直固定安装有第一承重板5，位于后侧两组安装片3相互靠近的前表面一侧边缘位置均垂直固定安装有第二承重板6，两组第一承重板5相互靠近的一侧外壁后侧中间位置均开设有滑槽7，第一承重板5通过滑槽7开设有孔槽8，且第一承重板5和第二承重板6之间通过孔槽8螺纹连接有螺栓9，相邻第一承重板5和第二承重板6相互远离的一侧外壁位置均垂直焊接有导套10，两组第一承重板5之间以及两组第二承重板6之间通过对应导套10垂直活动连接有压辊11，机架1的一侧外壁位置固定安装有电机12，且电机12的一侧壁中间位置垂直活动连接有转轴13，转轴13的外表面滑动套接有套筒14，且套筒14的两侧外壁位置均设置有挡块15。

机架1的纵截面形状为凹形，且机架1的两侧外壁底部位置均垂直焊接有基板2，位于同一侧两组安装片3在前后方平行分布，安装片3和机架1相互靠近的一侧外壁相接触，两组第一承重板5相互远离的一侧外壁均和机架1相接触，滑槽7和第二承重板6相契合，且第二承重板6通过滑槽7与相邻第一承重板5滑动连接，两组压辊11在前后方平行分布，且压辊11设置在机架1的内部，电机12的输入端与外部电源的输出端电性连接，转轴13与机架1垂直滑动贯穿连接，且转轴13设置在压辊11的下方，挡块15为橡胶材质，且挡块15的纵截面形状为圆环形，套筒14滑动连接在两组挡块15之间，机架1远离电机12的一侧壁底部位置焊接有滑套16，且机架1通过滑套16垂直活动连接有滑杆17，滑杆17和转轴13的横轴中心设置在同一横线上，且转轴13远离电机12的一侧壁开设有和滑杆17相契合的杆槽18，滑杆17和转轴13之间通过杆槽18活动连接，且滑杆17远离转轴13的一端焊接有握块19，握块19和滑杆17组合成t型结构，且滑杆17的外表面滑动套接有活塞套20，由滑套16导向安装的滑杆17作为限位部件，通过杆槽18实现和转轴13之间的装配，使得旋转部件为组合结构，通过使用握块19控制滑杆17的水平移动即可拆卸复卷结构以提高装置拆装的灵活性，活塞套20作为加固部件填充在滑杆17和滑套16之间进行固定以提高限位部件结构的稳定性，活塞套20活动安装在滑杆17和滑套16之间，且挡块15固定套接在滑杆17的外表面位置。

工作原理：机架1和基板2组合成复卷装置的架体结构，提供复卷机构的安装支撑并实现其在膜加工设备上的安装，由固定栓4活动固定的安装片3作为基体，实现膜压整结构的安装支撑，第一承重板5和第二承重板6通过滑槽7实现定向配位组合成承重体，实现由导套10定位的压辊11在机架1上的安装，并通过由不同位置孔槽8导向安装的螺栓9实现承重体的连接和加固，使得膜压整部件之间的距离可调节以实现膜传输松紧度的调节操作，电机12和转轴13组合成旋转驱动结构，通电工作对套筒14施加旋转力，套筒14提供膜复卷支撑并将经压辊11整平的膜牵引至收卷区进行复卷处理，挡块15位于套筒14的两侧进行隔挡以提高套筒14和转轴13之间装配的精确度，由滑套16导向安装的滑杆17作为限位部件，通过杆槽18实现和转轴13之间的装配，使得旋转部件为组合结构，通过使用握块19控制滑杆17的水平移动即可拆卸复卷结构以提高装置拆装的灵活性，活塞套20作为加固部件填充在滑杆17和滑套16之间进行固定以提高限位部件结构的稳定性，本实用新型中，复卷装置中膜压整部件之间的距离可调节以实现膜传输松紧度的调节操作，同时，旋转部件为组合结构，可通过水平移动实现复卷结构的拆卸以提高装置拆装的灵活性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。