一种用于焊接脱硫塔施工升降装置的制作方法

本实用新型涉及脱硫塔施工领域，特别涉及一种用于焊接脱硫塔施工升降装置。

背景技术：

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，传统采用的方法分为干法烟气脱硫和湿法烟气脱硫，而后者工艺脱硫效果远远优于前者，多数设备采用后者方式处理废气。

但是，脱硫塔在施工安装时通常需要进行，但是脱硫塔有比较高，通常需要升降装置进行辅助，但是现有的升降装置在高空中损坏掉落很容易造成使用人员受伤，安全性并不太理想，同时放置在升降装置上的工具也容易掉落。

因此，发明一种用于焊接脱硫塔施工升降装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于焊接脱硫塔施工升降装置，以解决上述背景技术中提出的升降装置在高空中损坏掉落很容易造成使用人员受伤，安全性并不太理想，同时放置在升降装置上的工具也容易掉落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于焊接脱硫塔施工升降装置，包括顶板、安装架、两个驱动电机，还包括绕线轮、第一钢筋绳、吊环、四个第二钢筋绳、四个承接环、人员安全装置、升降箱；

两个所述驱动电机通过安装架分别固定在顶板的上部两端；

所述绕线轮的两端均与驱动电机的输出轴连接，所述第一钢筋绳环绕在绕线轮上，所述绕线轮的底部贯穿顶板并与吊环连接；

四个所述第二钢筋绳的两端均分别与吊环和承接环连接，四个所述承接环固定在升降箱的四角，所述人员安全装置固定在吊环上。

可选的，所述人员安全装置包括第三钢筋绳、安全带、承接垫、扣合带；

所述第三钢筋绳的顶部与吊环固定连接，所述第三钢筋绳的底部固定在安全带上，所述承接垫和扣合带分别固定在安全带的外侧两端，所述扣合带套在承接垫上。

可选的，所述扣合带的两端均设置有粘结处，并通过粘结处进行固定。

可选的，所述人员安全装置还包括两个吊钩，两个所述吊钩分别固定在安全带的内侧两端。

可选的，所述升降箱包括箱体、门板、限位块和定位装置；

所述门板铰接在箱体的前侧面开口处，所述限位块固定在箱体开口处左侧，所述定位装置固定在门板上，所述门板与限位块接触。

可选的，所述限位块的中部开设有梯形通孔。

可选的，所述门板的靠近限位块的一端设置为弧形。

可选的，所述定位装置包括插杆，转动杆、限位板、橡胶垫；

所述插杆固定在门板并插入位于限位块上的梯形通孔内部，所述转动杆沿插杆的轴向转动连接在插杆上，所述限位板固定在转动杆上，所述橡胶垫固定在限位板上并于限位块接触。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过驱动电机、绕线轮和第一钢筋绳的配合方便了升降箱的升降，方便带动焊接人员对脱硫塔进行焊接，通过人员安全装置能够直接作用在焊接人员上，防止升降箱损坏掉落时焊接人员跟随升降箱掉落造成人员伤亡。

2、本实用新型通过门板的设置能够防止工具在升降箱晃动时从升降箱内部滑落，同时也保证了焊接人员的安全，通过定位装置的设置能够保证门板的固定，同时也方便了门板的打开。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为本实用新型人员安全装置结构示意图；

图3为本实用新型升降箱结构俯视示意图；

图4为本实用新型升降箱结构俯视剖面示意图；

图5为本实用新型图4中a处结构放大的示意图；

图6为本实用新型限位块结构后视示意图。

图中：1、顶板；2、安装架；3、驱动电机；4、绕线轮；5、第一钢筋绳；6、吊环；7、第二钢筋绳；8、承接环；9、第三钢筋绳；10、安全带；11、承接垫；12、扣合带；13、粘结处；14、吊钩；15、箱体；16、门板；17、限位块；18、插杆；19、转动杆；20、限位板；21、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种用于焊接脱硫塔施工升降装置，包括顶板1、安装架2、两个驱动电机3，其特征在于，还包括绕线轮4、第一钢筋绳5、吊环6、四个第二钢筋绳7、四个承接环8、人员安全装置、升降箱；

两个驱动电机3均通过安装架2分别固定在顶板1的上部两端；通过安装架2的设置能够将驱动电机3进行固定，防止驱动电机3受力松动，绕线轮4的两端均与驱动电机3的输出轴连接，第一钢筋绳5环绕在绕线轮4上，通过驱动电机3、绕线轮4和第一钢筋绳5的配合方便了升降箱的升降，方便带动焊接人员对脱硫塔进行焊接，绕线轮4的底部贯穿顶板1并与吊环6连接；四个第二钢筋绳7的两端均分别与吊环6和承接环8连接，通过吊环6的设置方便了钢筋绳之间的连接固定，四个承接环8固定在升降箱的四角，通过承接环8的设置能够保证升降箱的平衡性，人员安全装置固定在吊环6上，通过人员安全装置能够直接作用在焊接人员上，防止升降箱损坏掉落时焊接人员跟随升降箱掉落造成人员伤亡。

本实用工作原理：首先将顶板1固定在预先设置的架台上，然后焊接人员将工具放置在升降箱的内部，然后进入升降箱的内部，而后将人员安全装置固定在焊接人员身上，然后开启驱动电机3，驱动电机3就会带动绕线轮4旋转，使第一钢筋绳5带动升降箱上升到指定高度，使焊接人员对脱硫塔进行焊接，焊接完成后，通过驱动电机3带动升降箱进行下降，等到达地面后，焊接人员即可离开升降箱。

在本实用新型的一些实施例中，为了保证焊接人员的安全，人员安全装置包括第三钢筋绳9、安全带10、承接垫11、扣合带12；

第三钢筋绳9的顶部与吊环6固定连接，通过第三钢筋绳9保证人员安全装置的固定，第三钢筋绳9的底部固定在安全带10上，通过安全带10的设置方便了人员安全装置的使用，承接垫11和扣合带12分别固定在安全带10的外侧两端，扣合带12套在承接垫11上，通过承接垫11和扣合带12的设置能够保证安全带10的稳定，两个粘结处13均固定在扣合带12上；通过粘结处13的设置能够保证承接垫11和扣合带12连接的稳定，扣合带12的两端均设置有粘结处13，并通过粘结处13进行固定；人员安全装置还包括两个吊钩14，通过吊钩14的设置能够防止焊接人员脱离安全带10，两个吊钩14分别固定在安全带10的内侧两端。

使用时，将安全带10缠绕在焊接人员的腰间，然后将扣合带12穿过承接垫11并通过粘结处13进行粘结，同时将吊钩14钩在焊接人员身上，当升降箱掉落时，焊接人员就会在安全带10的作用下从升降箱的上方脱离，防止跟随升降箱掉落。

在本实用新型的一些实施例中，升降箱包括箱体15、门板16、限位块17和定位装置；门板16铰接在箱体15的前侧面开口处，通过门板16的设置能够防止工具在升降箱晃动时从升降箱内部滑落，同时也保证了焊接人员的安全，门板16的靠近限位块17的一端设置弧形，通过门板16弧形的设置方便了门板16的闭合，限位块17固定在箱体15开口处左侧，定位装置固定在门板16上，通过定位装置的设置能够保证门板16的固定，同时也方便了门板16的打开，门板16与限位块17接触，限位块17的中部开设有梯形通孔；

定位装置包括插杆18，转动杆19、限位板20、橡胶垫21；插杆18固定在门板16并插入位于限位块17上的梯形通孔内部，转动杆19转动连接在插杆18上，限位板20固定在转动杆19上，通过转动杆19的设置方便了限位板20的调整，通过限位板20的设置能够将插杆18进行限位，防止插杆18脱离限位块17，橡胶垫21固定在限位板20上并于限位块17接触。

使用时，当焊接人员进入升降箱内部后，将门板16关闭，同时门板16就会带动插杆18插入限位块17上的梯形通孔，插入后沿插杆18的轴向转动旋转转动杆19，转动杆19就会带动限位板20进行旋转，由于限位板20的长度大于梯形通孔的宽度，限位板20就会将插杆18进行限位固定，限位板20旋转的同时还会挤压橡胶垫21，使橡胶垫21压缩产生弹力，通过橡胶垫21的弹力将限位板20进行固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。