一种全自动分条机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及分条机技术领域，具体为一种全自动分条机。


背景技术：

[0002]
在纸质包装盒、箱等产品表面的图案、色彩及纹路方面的印刷加工过程中，往往需要用到烫金膜，而烫金膜一般是成卷生产的，因此需要使用分条机将成卷的烫金膜纵切成多个所需规格带条。
[0003]
现有技术中，分条机将烫金膜纵切成多个带条后，需要将带条缠绕到卷筒上，但由于带条的头端无法直接与卷筒相连，因此需要人工将带条在卷筒上缠绕一定的圈数，或者需要使用胶带将带条粘结在卷筒上，虽然上述方式可以达到目的，但是操作麻烦，且工作效率低，为此，我们提出了一种全自动分条机。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的主要目的在于提供一种全自动分条机，以解决上述背景技术中的不足。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动分条机，包括机架、可转动安装于机架前端的第一辊、多个可转动安装于机架前端的第二辊、同轴安装于第一辊上的且用于卷绕带状膜材的第一卷筒、安装于机架上的且用于将第一卷筒上的带状膜材纵切成多个条状膜材的切割组件以及同轴安装于第二辊上的且用于卷绕条状膜材的第二卷筒，所述的第一辊和第二辊的轴线相互平行；所述的第一卷筒和第二卷筒均由铁磁性材料制成，所述的第一卷筒和第二卷筒的外环面上均沿其轴向设有凹槽，所述凹槽内吸附有与其形状相匹配的磁条，且所述的凹槽与磁条之间形成有用于夹持膜材的夹持区。
[0006]
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的结构简单、布局合理，由于所述的第一卷筒和第二卷筒均由铁磁性材料制成，所述的第一卷筒和第二卷筒的外环面上均沿其轴向设有凹槽，所述凹槽内吸附有与其形状相匹配的磁条，且所述的凹槽与磁条之间形成有用于夹持膜材的夹持区，所以只需外力拨开所述磁条，将膜材的端部放入所述凹槽内，再重新放入所述磁条，在磁力作用下，所述夹持区得以将膜材固定住。整个固定过程，操作简单，工作效率高。
[0007]
优选的，所述切割组件包括多个并排设置的刀具，所述刀具的上端安装于同一个固定板上，所述固定板通过竖直布置的气缸与机架相连。其优点是：通过所述气缸驱动所述固定板即可带动刀具上下移动，得以实现对膜材的切割。
[0008]
优选的，所述刀具的两侧均设有牵引组件，所述牵引组件包括上牵引辊和下牵引辊，所述的上牵引辊和下牵引辊均可转动安装于机架的前端，所述的上牵引辊和下牵引辊的轴线均平行于第一辊的轴线，且所述的上牵引辊和下牵引辊之间形成有牵引膜材的牵引区。其优点是：在所述牵引区的作用下，得以确保在刀具进行切割的过程中，膜材可以被拉紧，稳定性大大提高。
[0009]
优选的，所述第一辊的后端一体径向凸出有第一限位环，所述第一辊的前端螺接有第二限位环，所述的第一限位环和第二限位环之间形成有用于夹持第一卷筒的第一锁紧区。其优点是：拧下所述第二限位环后，可以取下所述第一卷筒。
[0010]
优选的，所述第一辊的外环面上且位于第一限位环和第二限位环之间一体径向凸出有第一定位块，所述第一卷筒的内环面上凹陷有第一定位槽，所述第一定位块轴向滑动匹配于第一定位槽内。其优点是：避免了所述第一卷筒在第一辊上打滑。
[0011]
优选的，所述第二辊的后端一体径向凸出有第三限位环，所述第二辊的前端螺接有第四限位环，所述的第三限位环和第四限位环之间形成有用于夹持第二卷筒的第二锁紧区。其优点是：拧下所述第四限位环后，可以取下所述第二卷筒。
[0012]
优选的，所述第二辊的外环面上且位于第三限位环和第四限位环之间一体径向凸出有第二定位块，所述第二卷筒的内环面上凹陷有第二定位槽，所述的第二定位块轴向滑动匹配于第二定位槽内。其优点是：避免了所述第二卷筒在第二辊上打滑。
附图说明
[0013]
图1是本实用新型的一实施例的立体图；
[0014]
图2是本实用新型的一实施例的立体爆炸图。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚的说明本实施例的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0016]
请参照图1和图2，本实用新型实施例中，一种全自动分条机，包括机架1、第一辊2、五个第二辊3、第一卷筒4、五个第二卷筒5以及切割组件6，所述的第一辊2和第二辊3均可转动安装于机架1的前端且它们之间的轴线相互平行。所述第一卷筒4同轴安装于第一辊2上，其用于卷绕带状的膜材。所述切割组件6安装于机架1上，可以将所述第一卷筒4上的带状膜材纵切成五个条状的膜材。五个所述的第二卷筒5分别同轴安装于五个第二辊3上，用于收集卷绕五个条状的膜材。其中，所述的第一卷筒4和第二卷筒5均由铁磁性材料制成，所述的第一卷筒4和第二卷筒5的外环面上均沿其轴向设有凹槽10，所述凹槽10内吸附有与其形状相匹配的磁条20，且所述的凹槽10与磁条20之间形成有用于夹持膜材的夹持区。
[0017]
实施例中，所述切割组件6包括四个并排设置的刀具61，所述刀具61的上端安装于同一个固定板62上，所述固定板62通过竖直布置的气缸63与机架1相连。通过所述气缸63驱动所述固定板62即可带动刀具61上下移动，得以实现对膜材的切割。
[0018]
实施例中，所述刀具61的两侧均设有牵引组件7，所述牵引组件7包括上牵引辊71和下牵引辊72，所述的上牵引辊71和下牵引辊72均可转动安装于机架1的前端，所述的上牵引辊71和下牵引辊72的轴线均平行于第一辊2的轴线，且所述的上牵引辊71和下牵引辊72之间形成有牵引膜材的牵引区。在所述牵引区的作用下，得以确保在刀具61进行切割的过程中，膜材可以被拉紧，稳定性大大提高。
[0019]
实施例中，所述第一辊2的后端一体径向凸出有第一限位环21，所述第一辊2的前端螺接有第二限位环22，所述的第一限位环21和第二限位环22之间形成有用于夹持第一卷
筒4的第一锁紧区。拧下所述第二限位环22后，可以取下所述第一卷筒4。
[0020]
实施例中，所述第一辊2的外环面上且位于第一限位环21和第二限位环22之间一体径向凸出有第一定位块23，所述第一卷筒4的内环面上凹陷有第一定位槽41，所述第一定位块23轴向滑动匹配于第一定位槽41内，避免了所述第一卷筒4在第一辊2上打滑。
[0021]
实施例中，所述第二辊3的后端一体径向凸出有第三限位环31，所述第二辊3的前端螺接有第四限位环32，所述的第三限位环31和第四限位环32之间形成有用于夹持第二卷筒5的第二锁紧区。拧下所述第四限位环32后，可以取下所述第二卷筒5。
[0022]
实施例中，所述第二辊3的外环面上且位于第三限位环31和第四限位环32之间一体径向凸出有第二定位块，所述第二卷筒5的内环面上凹陷有第二定位槽51，所述的第二定位块轴向滑动匹配于第二定位槽51内，避免了所述第二卷筒5在第二辊3上打滑。
[0023]
工作原理：由于所述的第一卷筒4和第二卷筒5均由铁磁性材料制成，所述的第一卷筒4和第二卷筒5的外环面上均沿其轴向设有凹槽10，所述凹槽10内吸附有与其形状相匹配的磁条20，且所述的凹槽10与磁条20之间在磁力作用下可以形成有夹持区；所以只需外力拨开所述磁条20，将膜材的端部放入所述凹槽10内，再重新放入所述磁条20，在磁力作用下，所述夹持区得以将膜材固定住。整个固定过程，操作简单，且工作效率高。
[0024]
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应当视为本实用新型的保护范围。