一种固定式的满料放置机构的制作方法

本实用新型涉及载带收料设备技术领域，具体涉及一种固定式的满料放置机构。

背景技术：

载带收料机能够将载带绕在载带盘上，并对满载的载带盘进行贴尾胶、贴标、扫码、卸料储存等操作，然而卷盘收料完成后的满料盘需人工进行收纳，或直接掉至储存仓内，生产过程中的白色粉尘掉至储存仓内部，对缓存上下运动造成了一定的影响，且不方便操作人员后期的取料，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的固定式的满料放置机构，接料运动方式采用链轮和链条方式传动，可避免测试生产中的白色粉尘对缓存上下运动造成影响，更加方便操作人员的取料。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含储存仓、缓存步进电机、满料感应器、上限架、下限架、料盘挡板、接盘钣金、链条、主动链轮和从动链轮，储存仓后侧壁的左右两侧均等距固定有数个安装柱，储存仓后侧壁的下侧通过支架固定有缓存步进电机，缓存步进电机与机台连接，缓存步进电机的输出轴穿过支架后，插设固定在主动链轮内，主动链轮通过链条与从动链轮连接，从动链轮设置于主动链轮的上侧，从动链轮中心的转轴通过轴承与储存仓的后侧壁旋接，储存仓内部下侧的左右两侧均设有固定放置架，固定放置架呈“l”形设置，固定放置架的内侧向下倾斜设置，固定放置架的竖边固定在储存仓左右两侧的内侧壁上，储存仓右侧外侧壁的下侧固定有下限架，下限架的上侧设有上限架，上限架的前侧设有满料感应器，上限架和满料感应器均固定在储存仓右侧外侧壁的上侧，储存仓内部的后侧设有料盘挡板，料盘挡板的上下两侧与储存仓后侧的内侧壁固定连接，料盘挡板的左右两侧均设有接盘钣金，接盘钣金的后侧分别穿过储存仓后侧壁两侧的滑槽后，与连接板的两侧固定连接，连接板设置于链条的后侧，且连接板呈倒“u”形设置，连接板前侧壁的一侧与链条的前侧壁固定连接。

进一步地，所述的储存仓后侧外侧壁的四角均固定有防撞块，同一侧的两个防撞块分别设置于储存仓后侧壁两侧滑槽的上下两侧。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种固定式的满料放置机构，接料运动方式采用链轮和链条方式传动，可避免测试生产中的白色粉尘对缓存上下运动造成影响，更加方便操作人员的取料，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的后视图。

图3为图2中a部放大图。

图4为图2中b部放大图。

附图标记说明：

储存仓1、缓存步进电机2、满料感应器3、上限架4、下限架5、料盘挡板6、接盘钣金7、链条8、主动链轮9、从动链轮10、安装柱11、固定放置架12、连接板13、防撞块14。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含储存仓1、缓存步进电机2、满料感应器3、上限架4、下限架5、料盘挡板6、接盘钣金7、链条8、主动链轮9和从动链轮10，储存仓1后侧壁的左右两侧均等距焊接固定有数个安装柱11，储存仓1后侧壁的下侧通过支架固定有缓存步进电机2，该支架的两侧分别与储存仓1后侧壁的左右两侧焊接固定，缓存步进电机2通过螺栓固定在支架上，缓存步进电机2与机台连接，缓存步进电机2的输出轴穿过支架后，插设焊接固定在主动链轮9内，主动链轮9通过链条8与从动链轮10连接，从动链轮10设置于主动链轮9的上侧，从动链轮10中心的转轴通过轴承与储存仓1的后侧壁旋接，该轴承嵌设在储存仓1的后侧壁内，且其外圈与储存仓1后侧的内侧壁焊接固定，储存仓1内部下侧的左右两侧均设有固定放置架12，固定放置架12呈“l”形设置，固定放置架12的内侧向下倾斜设置，固定放置架12的竖边通过螺栓固定在储存仓1左右两侧的内侧壁上，储存仓1右侧外侧壁的下侧通过螺栓固定有下限架5，下限架5的上侧设有上限架4，上限架4的前侧设有满料感应器3，上限架4和满料感应器3均通过螺栓固定在储存仓1右侧外侧壁的上侧，储存仓1内部的后侧设有料盘挡板6，料盘挡板6的上下两侧分别通过螺栓与储存仓1后侧的内侧壁固定连接，料盘挡板6的左右两侧均设有接盘钣金7，接盘钣金7的后侧分别穿过储存仓1后侧壁两侧的滑槽后，通过螺栓与连接板13的两侧固定连接，连接板13设置于链条8的后侧，且连接板13呈倒“u”形设置，连接板13前侧壁的一侧通过螺栓与链条8的前侧壁固定连接，储存仓1后侧外侧壁的四角均通过螺栓固定有防撞块14，同一侧的两个防撞块14分别设置于储存仓1后侧壁两侧滑槽的上下两侧，在连接板13上下移动时，可防止连接板13撞击到主动链轮9和从动链轮10。

本具体实施方式的工作原理：卷盘收料完成后，掉至接盘钣金7上，启动缓存步进电机2，缓存步进电机2带动主动链轮9转动，主动链轮9和从动链轮10的配合带动链条8转动，链条8带动连接板13向下移动，连接板13带动接盘钣金7向下移动，直至运行至下限位，此时，满料盘斜靠在固定放置架12上，且与接盘钣金7实现避位，再反向启动缓存步进电机2，缓存步进电机2带动接料钣金开始运行回上限位，等待下一盘满料掉落，待满料盘堆积高度达到满料感应器3之后，机台给予相应的提示，并自动停机。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：本具体实施方式所述的一种固定式的满料放置机构，接料运动方式采用链轮和链条方式传动，可避免测试生产中的白色粉尘对缓存上下运动造成影响，更加方便操作人员的取料，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种固定式的满料放置机构，其特征在于：它包含储存仓(1)、缓存步进电机(2)、满料感应器(3)、上限架(4)、下限架(5)、料盘挡板(6)、接盘钣金(7)、链条(8)、主动链轮(9)和从动链轮(10)，储存仓(1)后侧壁的左右两侧均等距固定有数个安装柱(11)，储存仓(1)后侧壁的下侧通过支架固定有缓存步进电机(2)，缓存步进电机(2)与机台连接，缓存步进电机(2)的输出轴穿过支架后，插设固定在主动链轮(9)内，主动链轮(9)通过链条(8)与从动链轮(10)连接，从动链轮(10)设置于主动链轮(9)的上侧，从动链轮(10)中心的转轴通过轴承与储存仓(1)的后侧壁旋接，储存仓(1)内部下侧的左右两侧均设有固定放置架(12)，固定放置架(12)呈“l”形设置，固定放置架(12)的内侧向下倾斜设置，固定放置架(12)的竖边固定在储存仓(1)左右两侧的内侧壁上，储存仓(1)右侧外侧壁的下侧固定有下限架(5)，下限架(5)的上侧设有上限架(4)，上限架(4)的前侧设有满料感应器(3)，上限架(4)和满料感应器(3)均固定在储存仓(1)右侧外侧壁的上侧，储存仓(1)内部的后侧设有料盘挡板(6)，料盘挡板(6)的上下两侧与储存仓(1)后侧的内侧壁固定连接，料盘挡板(6)的左右两侧均设有接盘钣金(7)，接盘钣金(7)的后侧分别穿过储存仓(1)后侧壁两侧的滑槽后，与连接板(13)的两侧固定连接，连接板(13)设置于链条(8)的后侧，且连接板(13)呈倒“u”形设置，连接板(13)前侧壁的一侧与链条(8)的前侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种固定式的满料放置机构，其特征在于：所述的储存仓(1)后侧外侧壁的四角均固定有防撞块(14)，同一侧的两个防撞块(14)分别设置于储存仓(1)后侧壁两侧滑槽的上下两侧。

技术总结
一种固定式的满料放置机构，本实用新型涉及载带收料设备技术领域；储存仓后侧壁的下侧通过支架固定有缓存步进电机，缓存步进电机的输出轴插设固定在主动链轮内，主动链轮通过链条与从动链轮连接，从动链轮中心的转轴通过轴承与储存仓的后侧壁旋接，储存仓内部下侧的左右两侧均设有固定放置架，储存仓右侧外侧壁的下侧固定有下限架，下限架的上侧设有上限架，上限架的前侧设有满料感应器，储存仓内部的后侧设有料盘挡板，料盘挡板的左右两侧设有接盘钣金，接盘钣金的后侧分别与连接板的两侧固定连接，接料运动方式采用链轮和链条方式传动，可避免测试生产中的白色粉尘对缓存上下运动造成影响，更加方便操作人员的取料。

技术研发人员：胡晓群
受保护的技术使用者：深圳市恒峰锐机电设备有限公司
技术研发日：2020.05.27
技术公布日：2021.01.01