鼠标壳工装板的制作方法

本实用新型属于鼠标组装领域，具体涉及鼠标壳工装板。

背景技术：

现代社会中，很多日常电子产品都离不开鼠标，从普通鼠标中又发展出了无线鼠标，无线鼠标结构简单，脱离了传输线的束缚，可以实现较远地方的电脑操作，携带也方便。

现有的无线鼠标组装中的工装板，一个工装板只放置一个鼠标壳，并且工装板缺乏有效定位，不便于组装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种鼠标壳工装板，其特点是可固定放置多个鼠标壳，且鼠标壳工装板在组装线上容易定位。

其技术方案如下：

鼠标壳工装板包括第二板体和多个第二固定位，多个所述第二固定位在所述第二板体上均匀排列，所述第二固定位包括第二下沉台面和第二定位凸台，所述第二定位凸台设在所述第二下沉台面上，一个所述第二下沉台面至少设有两个所述第二定位凸台；第二板体两侧设有豁口，所述豁口连通所述第二板体底部。

进一步地，所述第二下沉台面低于所述第二板体的上表面。

进一步地，所述第二板体上有四个所述第二固定位，四个所述第二固定位在所述第二板体上横向排成两行，纵向排成两列。

进一步地，所述第二下沉台面设有四个所述第二定位凸台，四个所述第二定位凸台在所述第二板体上横向排成两行，纵向排成两列。

进一步地，包括第二输送线和第三输送线，所述第二板体放置在所述第二输送线和所述第三输送线上，所述第二输送线的宽度大于所述第二板体的长度，所述第三输送线的宽度大于所述第二板体的长度。

进一步地，所述第二输送线和所述第三输送线均包括线体框架、第一皮带、第二皮带、托辊，所述托辊安装在所述线体框架上，所述第一皮带安装在所述托辊的一侧，所述第二皮带安装在所述托辊的另一侧，所述第二板体放置在所述第一皮带和所述第二皮带上。

进一步地，所述线体框架设有横梁，所述横梁上设有第二阻挡气缸，所述第二阻挡气缸的伸缩方向与所述豁口对应。

进一步地，包括鼠标上壳、鼠标底壳，所述鼠标上壳和所述鼠标底壳均固定在所述第二固定位上，所述鼠标上壳、所述鼠标底壳均设有定位凹槽，所述第二定位凸台与所述定位凹槽对应。

本实用新型所提供的技术方案具有以下的优点及效果：

多个第二固定位可以放置多个鼠标壳，鼠标壳均匀排列便于取用，第二下沉台面和第二定位凸台对鼠标壳定位，鼠标壳不会滑动，第二板体上的豁口便于鼠标壳工装板在组装线上定位，使得鼠标壳在适当的位置停下。

附图说明

此处的附图，示出了本实用新型所述技术方案的具体实例，并与具体实施方式构成说明书的一部分，用于解释本实用新型的技术方案、原理及效果。

除非特别说明或另有定义，不同附图中，相同的附图标记代表相同或相似的技术特征，对于相同或相似的技术特征，也可能会采用不同的附图标记进行表示。

图1是本实用新型pcb示意图；

图2是本实用新型pcb工装板示意图；

图3是本实用新型鼠标壳工装板主视图；

图4是本实用新型鼠标壳工装板侧视图；

图5是本实用新型两用夹具示意图；

图6是本实用新型气动手指的主视图；

图7是本实用新型气动手指的底视图；

图8是本实用新型夹爪的示意图；

图9是本实用新型吸盘的示意图；

图10是本实用新型上料输送机构示意图；

图11是本实用新型上下料输送线的主视图；

图12是本实用新型上下料输送线的俯视图；

图13是本实用新型上下料输送线的右视图；

图14是本实用新型上下料输送线的左视图；

图15是本实用新型重型脚杯示意图；

图16是本实用新型无线鼠标组装线的布局图。

附图标记说明：

10、第一输送线，101、第一操作工位，1011、第一上料工位，1012、插件工位，102、自动焊锡机，20、第二输送线，201、第二操作工位，2011、第二上料工位，2012、鼠标打包工位，30、第三输送线，301、第三上料工位，40、回流输送线，50、第一机械手，501、两用夹具，5011、支架，50111、固定部，5012、第二气缸，50121、导轨，5013、夹爪，50131、周向凹槽，5014、吸盘，50141、吸取端，5015、吸嘴，60、第二机械手，70、pcb工装板，701、第一板体，702、第一固定位，7021、第一下沉台面，70211、第一定位凸台，7022、第一通孔，7023、夹取槽，703、条形凹槽，7031、吸取部，80、鼠标壳工装板，801、第二板体，8011、豁口，802、第二固定位，8021、第二下沉台面，8022、第二定位凸台，90、pcb，901、定位孔，902、夹取口，100、上下料输送线，1001、第一输送机构，10011、第一皮带，10012、第二皮带，1002、第二输送机构，1003、上料输送机构，1004、下料输送机构，10003、移动平台，10004、承载皮带，10005、传动皮带，10006、电机，10007、传动轴，10008、滚动轴，1005、线体框架，10051、限位部，10052、横梁，10053、第二阻挡气缸，10054、重型脚杯，100541、大口径，100542、小口径，10055、第一气缸，1100、屏蔽栏板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照说明书附图对本实用新型的具体实施例进行更详细的描述。

除非特别说明或另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在结合本实用新型技术方案的现实场景的情况下，本文所使用的所有技术和科学术语也可以具有与实现本实用新型的技术方案的目的相对应的含义。

除非特别说明或另有定义，本文所使用的“第一、第二…”仅仅是用于对名称的区分，不代表具体的数量或顺序。

除非特别说明或另有定义，本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，当元件被认为“固定于”另一个元件，它可以是直接固定在另一个元件上，也可以是存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件，也可以是同时存在居中元件；当一个元件被认为是“安装在”另一个元件，它可以是直接安装在另一个元件，也可以是同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设在”另一个元件，它可以是直接设在另一个元件，也可以是同时存在居中元件。

除非特别说明或另有定义，本文所使用的“所述”、“该”为相应位置之前所提及或描述的技术特征或技术内容，该技术特征或技术内容与其所提及的技术特征或技术内容可以是相同的，也可以是相似的。

毫无疑义，与本实用新型的目的相违背，或者明显矛盾的技术内容或技术特征，应被排除在外。

如图1至图16所示，无线鼠标组装线包括第一输送线10、第二输送线20、第三输送线30、第一机械手50、第二机械手60、检测机构、回流输送线40，所述第一输送线10的首端设有第一操作工位101，所述第二输送线20的首端设有第二操作工位201，所述第三输送线30的首端设有第三上料工位301；所述检测机构设在所述第一机械手50上，所述第一输送线10的尾端、所述第二输送线20的尾端均靠近所述第一机械手50，所述第二输送线20的尾端、所述第三输送线30的尾端均靠近所述第二机械手60，所述回流输送线40的首端靠近所述第一机械手50，所述回流输送线40的尾端靠近所述第一操作工位101。

所述第一输送线10设有pcb工装板70和自动焊锡机102，所述自动焊锡机102设在所述第一输送线10上。所述第一操作工位101包括第一上料工位1011和插件工位1012，多个所述插件工位1012在所述第一输送线10的首端和所述自动焊锡机102之间排列。所述第一输送线10的尾端，设有第一阻挡气缸、止回块、pcb工装板70，所述第一输送线10上设有所述pcb工装板70，所述第一输送线10的尾端设有所述第一阻挡气缸和所述止回块，所述第一阻挡气缸的阻挡方向和所述止回块的止回方向相反，所述第一阻挡气缸的阻挡方向与所述第一输送线10的输送方向相反。多个所述第一阻挡气缸和多个所述止回块交替设置，所述第一阻挡气缸和所述止回块的间距与所述pcb工装板70尺寸对应。

第一阻挡气缸和止回块安装在第一输送线10的内侧，pcb工装板70在第一输送线10的尾端上需要定位时，pcb工装板70顺着第一输送线10的输送方向先经过止回块，此方向止回块不影响pcb工装板70运动，pcb工装板70完全经过止回块后，紧接着第一阻挡气缸顶起，阻挡pcb工装板70顺着第一输送线10的输送方向运动，pcb工装板70骤停，会有惯性反冲，此时，pcb工装板70先前经过的止回块阻止pcb工装板70返回，起到缓冲作用，第一阻挡气缸和止回块一起对pcb工装板70起到限位作用。多个所述第一阻挡气缸和多个所述止回块交替设置，沿着第一输送线10输送方向依次设置“止回块--第一阻挡气缸”的组合，止回块和第一阻挡气缸之间形成定位区域，多个pcb工装板70需要定位时，pcb工装板70先到达第一输送线10上最后一个定位区域，然后该区域的第一阻挡气缸顶起，对pcb工装板70定位，然后下一个pcb工装板70到达倒数第二个定位区域，然后该区域的第一阻挡气缸顶起，对pcb工装板70定位，以此类推，直至所有的定位区域放满了pcb工装板70；止回块和第一阻挡气缸的间距稍大于pcb工装板70的宽度。

如图2所示，所述pcb工装板70包括第一板体701和第一固定位702，所述第一固定位702设置在所述第一板体701上，所述第一固定位702包括第一下沉台面7021、第一通孔7022、夹取槽7023，所述第一下沉台面7021低于所述第一板体701的上表面，在所述第一下沉台面7021的两侧分别设有至少一个所述夹取槽7023，所述夹取槽7023的下沉深度大于所述第一下沉台面7021，所述第一通孔7022在所述第一下沉台面7021内，所述第一下沉台面7021上设有第一定位凸台70211。

所述第一板体701放置在所述第一输送线10和所述回流输送线40上。所述第一输送线10的宽度大于所述第一板体701的长度，所述回流输送线40的宽度大于所述第一板体701的长度。

pcb90通过第一定位凸台70211定位固定在第一固定位702上，且与第一下沉台面7021相抵，使用夹具取用pcb90时，两用夹具501的夹爪5013伸入两侧的夹取槽7023，夹爪5013抵住第一板体701后聚拢，夹住pcb90后向外取出；人工取用pcb90时，手指从第一板体701背部伸入第一通孔7022，推出pcb90即可。

如图1、图2、图16所示，pcb工装板70预设在第一输送线10上，在第一输送线10的首端，有第一上料工位1011和插件工位1012，作业员在第一上料工位1011将pcb90上料到第一输送线10后，位于插件工位1012的作业员，将pcb90逐个插件到pcb工装板70上，每个pcb工装板70有四个第一固定位702，可以插入4块pcb90，pcb90上有定位孔901与第一定位凸台70211配合，第一定位凸台70211插入定位孔901，将pcb90定位，pcb90边缘与第一下沉台面7021的边缘基本吻合，pcb90插入到pcb工装板70后，沿着第一输送线10进入自动焊锡机102，pcb90被自动焊锡机102焊锡完成后，pcb工装板70和pcb90随着第一输送线10继续输送至尾端，且pcb工装板70被第一阻挡气缸阻挡前进方向，被止回块阻挡后退方向，此时pcb工装板70和pcb90靠近第一机械手50，第一机械手50上的视觉检测相机对焊锡情况检测，焊锡合格的pcb90被第一机械手50末端的两用夹具501的夹爪5013夹取，并搬运至第二输送线20；焊锡合格的pcb90被搬完后，两用夹具501的吸盘5014吸取pcb工装板70，并搬运到回流输送线40的首端，随着回流输送线40回到第一操作工位101，作业员将pcb工装板70放回到第一输送线10，焊锡不合格的pcb90也留在pcb工装板70上，被一同回流。第一输送线10和回流输送线40的宽度大于pcb工装板70的长度，确保pcb工装板70能放入第一输送线10和回流输送线40。

所述第一机械手50靠近所述第二输送线20的尾端且所述第一机械手50的工作范围覆盖所述第一输送线10的后半段和所述第二输送线20的后半段；所述第二机械手60靠近所述第二输送线20的尾端且第二机械手60的工作范围覆盖所述第二输送线20的后半段和所述第三输送线30的后半段；所述第三输送线30的尾端朝向所述第二输送线20的中部，所述第一机械手50和所述第二机械手60并排设置。

所述第一机械手50和所述第二机械手60需要一定的工作范围才能搬取物料，实现鼠标组装，第三输送线30的尾端朝向所述第二输送线20的中部，便于第二机械手60搬运物料，也缩小整个装置的占地面积，第一机械手50和第二机械手60并排设置有利于减少装置的占地面积，设置合理的屏蔽栏板1100。

如图10至图16所示，所述第二输送线20和所述第三输送线30上设有鼠标壳工装板80，所述第二输送线20和所述第三输送线30均为上下料输送线100，所述上下料输送线100包括第一输送机构1001、第二输送机构1002、上料输送机构1003、下料输送机构1004、两个升降机构、线体框架1005；所述第二输送机构1002在所述第一输送机构1001下方，所述上料输送机构1003和所述下料输送机构1004分别在所述第一输送机构1001的两端，一个所述升降机构与所述上料输送机构1003固定，另一个所述升降机构与所述下料输送机构1004固定，所述第二输送机构1002和所述第一输送机构1001的输送方向相反，所述上料输送机构1003的输送方向与所述第一输送机构1001相同，所述下料输送机构1004的输送方向与所述第二输送机构1002相同，所述第一输送机构1001、所述第二输送机构1002、所述上料输送机构1003、所述下料输送机构1004、两个所述升降机构安装在所述线体框架1005上，所述第一输送机构1001和所述第二输送机构1002的驱动电机安装在所述线体框架1005上。

所述上料输送机构1003和所述下料输送机构1004均包括移动平台10003、承载皮带10004、传动皮带10005、电机10006、至少一根传动轴10007、滚动轴10008，所述移动平台10003固定在所述线体框架1005上，所述承载皮带10004、所述传动皮带10005、所述电机10006、所述传动轴10007、所述滚动轴10008都固定在所述移动平台10003上，所述传动皮带10005一端套在所述电机10006的输出轴上，另一端套在所述传动轴10007，所述承载皮带10004一端套在所述传动轴10007上，另一端套在滚动轴10008上，所述线体框架1005设有限位部10051，所述移动平台10003安装在所述限位部10051内，所述升降机构为第一气缸10055，所述移动平台10003的背部与所述第一气缸10055的活塞杆固定。所述第一输送机构1001和所述第二输送机构1002之间设有横梁10052，所述横梁10052固定在所述线体框架1005上，第二阻挡气缸10053，所述第二阻挡气缸10053安装在所述横梁10052上，所述第一输送机构1001包括第一皮带10011、第二皮带10012、托辊，所述托辊安装在所述线体框架1005上，所述第一皮带10011安装在所述托辊的一侧，所述第二皮带10012安装在所述托辊的另一侧。有两个承载皮带10004，一根承载皮带10004一端套在所述传动轴10007上，另一端套在滚动轴10008，且与第一皮带10011的位置对应；另一根承载皮带10004两端都套在滚动轴10008上，且与第二皮带10012的位置对应，这两个承载皮带10004共同承载物料。

所述线体框架1005包括多个重型脚杯10054，所述重型脚杯10054安装在所述线体框架1005的底部，所述重型脚杯10054设有大口径100541和小口径100542，所述大口径100541的内径大于所述小口径100542的内径，且所述大口径100541与所述小口径100542之间平滑过渡。重型脚杯10054的作用是承受载荷，所述大口径100541与地接触，增大摩擦面。

上下料输送线100的输送方式是循环输送，第一输送机构1001的输送方向是向左，则上料输送机构1003的承载皮带10004的输送方向是向左，第二输送机构1002的输送方向是向右，下料输送机构1004的承载皮带10004的输送方向是向右。鼠标壳工装板80被放在第一输送机构1001上，随着第一输送机构1001输送至尾端，第一输送机构1001尾端与下料输送机构1004的承载皮带10004平滑衔接，鼠标壳工装板80被输送到下料输送机构1004的承载皮带10004上并且承载皮带10004静止，此时第一气缸10055收缩，移动平台10003整体下降至第二输送机构1002的高度，在电机10006的驱动下，下料输送机构1004的承载皮带10004向右运动，将鼠标壳工装板80输送到第二输送机构1002上继续向右运动，第二输送机构1002尾端与上料输送机构1003的承载皮带10004平滑衔接，鼠标壳工装板80被输送至上料输送机构1003的承载皮带10004上，此时承载皮带10004静止，上料输送机构1003的第一气缸10055伸长，将上料输送机构1003顶起至于第一输送机构1001平齐的高度，此时上料输送机构1003的电机10006驱动承载皮带10004，使鼠标壳工装板80向左运动，鼠标壳工装板80回到第一输送机构1001。上下料输送线100的优点是将物料可以上下循环，作业员只需站在一端的工位上补给物料即可。

在第三输送线30工作过程里，第三上料工位301在第三输送线30的首端，作业员站在第三上料工位301上，将鼠标上壳放入鼠标壳工装板80上，鼠标壳工装板80随着第一输送机构1001输送至尾端后，第二机械手60会夹取鼠标上壳，并将鼠标上壳搬运至第二输送线20的末端。搬空的鼠标壳工装板80会依次经过下料输送机构1004、第二输送机构1002、上料输送机构1003回到第一输送机构1001的首端，然后作业员再次往鼠标壳工装板80上放入鼠标上壳，重复该过程。

在第二输送线20工作过程里，第二操作工位201包括第二上料工位2011和鼠标打包工位2012，第二上料工位2011靠近第一输送机构1001的首端，鼠标打包工位2012靠近第二输送机构1002的尾端。作业员在第二上料工位2011上，将4个鼠标底壳固定在鼠标壳工装板80上，鼠标壳工装板80随着第一输送机构1001输送至第二输送线20的尾端，第二阻挡气缸10053顶出，将鼠标壳工装板80停下，第一机械手50先将焊锡合格的pcb90放到鼠标底壳上固定，而后，第二机械手60将鼠标上壳盖合在鼠标底壳上，完成组装，得到一个完整鼠标，鼠标继续留在鼠标壳工装板80上，第二阻挡气缸10053放下，鼠标壳工装板80依次经过下料输送机构1004、第二输送机构1002、上料输送机构1003，位于鼠标打包工位2012的作业员将鼠标打包，空的鼠标壳工装板80继续循环使用，全部工序完成。

如图3、图4所示，所述鼠标壳工装板80包括第二板体801和四个第二固定位802，四个所述第二固定位802在所述第二板体801上均匀排列，所述第二固定位802包括第二下沉台面8021和第二定位凸台8022，所述第二定位凸台8022设在所述第二下沉台面8021上，一个所述第二下沉台面8021至少设有两个所述第二定位凸台8022；第二板体801两侧设有豁口8011，所述豁口8011连通所述第二板体801底部，所述第二下沉台面8021低于所述第二板体801的上表面。所述第二板体801上有四个所述第二固定位802，四个所述第二固定位802在所述第二板体801上横向排成两行，纵向排成两列，所述第二下沉台面8021设有四个所述第二定位凸台8022，四个所述第二定位凸台8022在所述第二板体801上横向排成两行，纵向排成两列。与鼠标壳工装板80对应设置的是鼠标上壳、鼠标底壳，所述第二固定位802固定所述鼠标上壳或所述鼠标底壳，所述鼠标上壳、所述鼠标底壳均设有定位凹槽，所述第二定位凸台8022与所述定位凹槽对应。

第二下沉台面8021和第二定位凸台8022对鼠标底壳或鼠标上壳定位，第二下沉台面8021的轮廓与鼠标底壳或鼠标上壳的轮廓相似，鼠标底壳或鼠标上壳的定位凹槽尺寸略大于第二定位凸台8022尺寸，且定位凹槽和第二定位凸台8022位置对应，鼠标底壳或鼠标上壳放置在第二固定位802时，定位凹槽与第二定位凸台8022卡合，鼠标壳工装板80的长宽高尺寸为280*180*20mm。

所述第二板体801放置在所述第二输送线20和所述第三输送线30上，所述第二输送线20的宽度大于所述第二板体801的长度，所述第三输送线30的宽度大于所述第二板体801的长度。所述第二板体801放置在所述第一皮带10011和所述第二皮带10012上。所述第二阻挡气缸10053的伸缩方向与所述豁口8011对应。第二输送线20的宽度和第三输送线30的宽度大于第二板体801的长度，能确保第二板体801能放入第二输送线20或第三输送线30，第二阻挡气缸10053伸长时，恰好顶住豁口8011，对第二板体801限位。多个第二固定位802可以放置多个鼠标壳，鼠标壳均匀排列便于取用，第二下沉台面8021和第二定位凸台8022对鼠标壳定位，鼠标壳不会滑动，第二板体801上的豁口8011便于鼠标壳工装板80在输送线上定位。

如图5至图9所示，所述第一机械手50末端设有两用夹具501，所述两用夹具501包括支架5011、动作件、夹爪5013、吸盘5014、吸嘴5015，所述动作件固定在所述支架5011的第一侧，所述吸盘5014固定在所述支架5011的第二侧，所述夹爪5013固定在所述动作件上远离所述支架5011的一端，所述吸嘴5015固定在所述吸盘5014上远离所述支架5011的一端。所述支架5011包括固定部50111，所述固定部50111在所述支架5011上远离所述动作件和所述吸盘5014的一端。所述第一机械手50与所述固定部50111固定。

两用夹具501设置在第一机械手50末端，第一机械手50需要抓取pcb90或pcb工装板70，两用夹具501可以从pcb工装板70上夹取pcb90，也能直接吸取pcb工装板70。

两用夹具501有四根所述夹爪5013，所述夹爪5013的末端横截面为夹爪5013横截面的一半，所述夹爪5013的末端设有周向凹槽50131。所述动作件上设有导轨50121，导轨50121每一端均安装有两根导轨50121，导轨50121两端的所述夹爪5013沿着所述导轨50121相向滑动或者背向滑动。所述动作件为第二气缸5012，所述第二气缸5012与四支所述夹爪5013组成气动手指，所述第二气缸5012的进气口设在所述第二气缸5012侧面。所述吸盘5014上设有四个吸取端50141，两个所述吸嘴5015层叠设置在一个所述吸取端50141上，所述吸取端50141与所述吸取部7031对应。所述夹爪5013夹取所述pcb90，所述吸嘴5015吸取所述pcb工装板70。所述夹爪5013长度大于所述吸盘5014长度。

所述pcb工装板70上设有四个所述第一固定位702，四个所述第一固定位702之间设有四条条形凹槽703，所述条形凹槽703内有吸取部7031。在所述第一下沉台面7021和所述第一通孔7022的交界处，所述第一下沉台面7021设有四个所述第一定位凸台70211。在所述第一下沉台面7021的两侧有两个所述夹取槽7023，所述夹取槽7023的形状为圆弧形，所述第一固定位702固定pcb90，所述pcb90上设有小于所述夹取槽7023的夹取口902，所述夹取口902数量与所述夹取槽7023相同。

夹爪5013末端纤细，四根夹爪5013对应四个夹取槽7023，夹取pcb90时，放松第二气缸5012，四根夹爪5013缓缓伸入夹取槽7023内，直至夹爪5013的周向凹槽50131与夹取口902的位置相对，收缩第二气缸5012，周向凹槽50131与夹取口902卡合，将pcb90从第一固定位702上夹出；四个吸取端50141分别深入四条条形凹槽703中，直至与第一板体701相抵，吸盘5014内产生负压，吸嘴5015将第一板体701牢牢吸住，即可将pcb工装板70取出。夹爪5013长度大于吸盘5014长度是避免夹爪5013伸入夹取槽7023时，吸盘5014碰到第一板体701。

还包括屏蔽栏板1100，所述屏蔽栏板1100围绕所述第一机械手50和所述第二机械手60设置，所述鼠标打包工位2012位于所述第二输送线20的首端且远离所述屏蔽栏板1100的一侧；所述第三上料工位301位于所述第三输送线30的首端且远离所述屏蔽栏板1100的一侧。围绕第一机械手50和第二机械手60设置屏蔽栏板1100是因为第一机械手50和第二机械手60工作回转时容易伤人，需要合理围蔽，同时，将鼠标打包工位2012、第三上料工位301设置在远离屏蔽栏板1100的地方，可以更好地保护作业员，使作业员与第一机械手50或第二机械手60保持距离。

以上实施例的目的，是对本实用新型的技术方案进行示例性的再现与推导，并以此完整的描述本实用新型的技术方案、目的及效果，其目的是使公众对本实用新型的公开内容的理解更加透彻、全面，并不以此限定本实用新型的保护范围。

以上实施例也并非是基于本实用新型的穷尽性列举，在此之外，还可以存在多个未列出的其他实施方式。在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。