一种生物质高分子聚乙烯纤维喂料装置的制作方法

本实用新型涉及喂料装置技术领域，尤其涉及一种生物质高分子聚乙烯纤维喂料装置。

背景技术：

聚乙烯纤维是指由聚乙烯经熔融纺丝法纺丝而得到的纤维材料，包括短纤维和长丝，这种纤维的机械强度可通过纺丝工艺参数进行调节,而且湿态强度和伸长与干态相同，聚乙烯纤维具有强度高，密度低，绝缘性佳等优点，但热承载能力低和冷蠕变限制了它的应用，主要用于生产各种工业用纺织品，特别是滤材，篷布以及网带等产品。

专利号为cn207978642u的公布了一种生物质高分子聚乙烯纤维喂料装置，通过高分子聚乙烯纤维使喂料装置使用寿命长，同时能使得喂料时间大大减少。

上述喂料装置在使用过程中存在以下缺点1、上述喂料装置在进行喂料时需要使用升降装置将料箱升起以使得料箱内部的物料可以顺利排出，喂料完成后再降下料箱，导致喂料过程十分繁琐，当料箱内部物料较多时，料箱整体顶起使得升降机构受力较大，影响喂料装置的使用寿命；2、上述喂料装置的导料板为固定式结构，在使用前必须移动喂料装置将导料板与料槽相对齐方可进行喂料，当料槽位置较偏时会影响正常喂料效率，限制了喂料装置的使用范围和使用灵活性，为此，我们提出一种生物质高分子聚乙烯纤维喂料装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种生物质高分子聚乙烯纤维喂料装置，旨在无需将料箱整体顶起即可自动完成上料和喂料操作，同时导料板的角度和长度方便调节，进而可以对不同位置的料槽进行快速喂料。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种生物质高分子聚乙烯纤维喂料装置，包括料箱，所述料箱表面一侧开设有卡槽且卡槽为多个，所述料箱内部安装有主动轮和从动轮，所述主动轮与从动轮之间配合连接有传动带，所述传动带表面固定连接有运料板且运料板为多个，所述料箱表面一侧安装有电机，所述电机动力输出端与主动轮动力输入端相连接，所述料箱顶部一侧固定连接有排料板，所述排料板底部安装有转轴a，所述排料板通过转轴a活动连接有导料板a，所述导料板a远离排料板一侧安装有转轴b，所述导料板a通过转轴b活动连接有导料板b，所述料箱外侧壁与导料板b之间可拆卸连接有支撑杆，所述支撑杆一端插接至卡槽内部，所述支撑杆另一端镶嵌有吸铁石并通过吸铁石与导料板b相连接。

可选的，所述料箱表面一侧固定连接有进料管，所述进料管靠近料箱一端延伸至料箱内部。

可选的，所述电机表面一侧安装有电机开关，所述电机电流输入端通过电机开关与外部电源电连接。

可选的，所述导料板a和导料板b表面一侧均开设有插接槽，所述导料板a和导料板b通过插接槽均可拆卸连接有限位板。

本实用新型的有益效果如下：

1、料箱的内部用来装载需要投放的物料，料箱的内部安装有主动轮和从动轮且主动轮与从动轮之间通过传动带相连接，传动带的表面固定有运料板，料箱表面安装有电机且电机的动力输出端延伸至料箱内部并与主动轮的动力输入端相连接，在需要进行喂料时，开启电机，电机运转其输出端带动主动轮转动，进而通过传动带带动从动轮的同步转动，使得运料板顺时针运动，运料板从下到上的移动过程中会铲入物料，物料跟随运料板同步移动，当运料板运动到最顶部后会进行翻转，将其托送的物料倒入至排料板的表面进行排出，如此往复进行循环上料，喂料处理，无需整体顶起料箱，大大简化了喂料的过程，提升了喂料的效率，减少喂料装置的受力。

2、排料板的底部安装有转轴a并通过转轴a活动连接有导料板a，导料板a的底部安装有转轴b并通过转轴b活动连接有导料板b，在转轴b的作用下导料板b可以收折和展开，当料箱与料槽之间较近时，转动转轴b，此时导料板b收折在导料板a的侧面，依靠导料板a进行输料，当料箱与料槽间间距较长时只需转动转轴b，将导料板b展开与导料板a对齐，此时通过导料板a和导料板b进行输料，增加了导料板的距离，方便进行远距离喂料，在转轴a的作用下可以灵活调整导料板a与料箱之间的夹角，进而调整导料板a和导料板b与料箱之间的角度，方便根据不同使用情况灵活调整，达到合适角度后，将支撑杆表面带有吸铁石一端吸附在导料板b的表面，另一端插接至料箱表面合适位置的卡槽内部，利用支撑杆固定住导料板a和导料板b与料箱之间的夹角，同时对导料板a和导料板b起到固定支撑作用，保持喂料过程中的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种生物质高分子聚乙烯纤维喂料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种生物质高分子聚乙烯纤维喂料装置的料箱侧面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种生物质高分子聚乙烯纤维喂料装置的导料板a和导料板b表面结构示意图。

图中：1、料箱；101、进料管；102、卡槽；2、主动轮；201、从动轮；202、传动带；203、运料板；3、电机；301、电机开关；4、排料板；401、转轴a；5、导料板a；6、转轴b；7、导料板b；8、插接槽；801、限位板；9、支撑杆；901、吸铁石。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种生物质高分子聚乙烯纤维喂料装置进行详细的说明。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种生物质高分子聚乙烯纤维喂料装置，包括料箱1，所述料箱1表面一侧开设有卡槽102且卡槽102为多个，所述料箱1内部安装有主动轮2和从动轮201，所述主动轮2与从动轮201之间配合连接有传动带202，所述传动带202表面固定连接有运料板203且运料板203为多个，所述料箱1表面一侧安装有电机3，所述电机3动力输出端与主动轮2动力输入端相连接，所述料箱1顶部一侧固定连接有排料板4，所述排料板4底部安装有转轴a401，所述排料板4通过转轴a401活动连接有导料板a5，所述导料板a5远离排料板4一侧安装有转轴b6，所述导料板a5通过转轴b6活动连接有导料板b7，所述料箱1外侧壁与导料板b7之间可拆卸连接有支撑杆9，所述支撑杆9一端插接至卡槽102内部，所述支撑杆9另一端镶嵌有吸铁石901并通过吸铁石901与导料板b7相连接。

示例的，电机3运转其输出端带动主动轮2转动，进而通过传动带202带动从动轮201的同步转动，使得运料板203顺时针运动，运料板203从下到上的移动过程中会铲入物料，物料跟随运料板203同步移动，当运料板203运动到最顶部后会进行翻转，将其托送的物料倒入至排料板4的表面进行排出，如此往复进行循环上料，喂料处理，无需整体顶起料箱1，大大简化了喂料的过程，提升了喂料的效率，减少喂料装置的受力，转动转轴b6，将导料板b7展开与导料板a5对齐，此时通过导料板a5和导料板b7进行输料，增加了导料板的距离，方便进行远距离喂料，在转轴a401的作用下可以灵活调整导料板a5与料箱1之间的夹角，进而调整导料板a5和导料板b7与料箱1之间的角度，方便根据不同使用情况灵活调整。

参考图1所示，所述料箱1表面一侧固定连接有进料管101，所述进料管101靠近料箱1一端延伸至料箱1内部。

示例的，料箱1的表面一侧固定有进料管101，通过进料管101可以向料箱1的内部倒入物料。

参考图1和图2所示，所述电机3表面一侧安装有电机开关301，所述电机3电流输入端通过电机开关301与外部电源电连接。

示例的，通过电机开关301可以控制电机3与外部电源的连接，进而控制电机3的工作状态。

参考图1和图3所示，所述导料板a5和导料板b7表面一侧均开设有插接槽8，所述导料板a5和导料板b7通过插接槽8均可拆卸连接有限位板801。

示例的，在导料板a5和导料板b7的表面一侧均开设有插接槽8且通过插接槽8可插接有限位板801，在喂料过程中将限位板801插入限位槽8的内部，进而将限位板801固定在导料板a5和导料板b7的两侧，避免喂料过程中物料滑落泄露。

使用时，料箱1的表面一侧固定有进料管101，通过进料管101可以向料箱1的内部倒入物料，料箱1的内部用来装载需要投放的物料，料箱1的内部安装有主动轮2和从动轮201且主动轮2与从动轮201之间通过传动带202相连接，传动带202的表面固定有运料板203，料箱1表面安装有电机3且电机3的动力输出端延伸至料箱1内部并与主动轮2的动力输入端相连接，在需要进行喂料时，通过电机开关301接通电源开启电机3，电机3运转其输出端带动主动轮2转动，进而通过传动带202带动从动轮201的同步转动，使得运料板203顺时针运动，运料板203从下到上的移动过程中会铲入物料，物料跟随运料板203同步移动，当运料板203运动到最顶部后会进行翻转，将其托送的物料倒入至排料板4的表面进行排出，如此往复进行循环上料，喂料处理，无需整体顶起料箱1，大大简化了喂料的过程，提升了喂料的效率，减少喂料装置的受力，排料板4的底部安装有转轴a401并通过转轴a401活动连接有导料板a5，导料板a5的底部安装有转轴b6并通过转轴b6活动连接有导料板b7，在转轴b6的作用下导料板b7可以收折和展开，当料箱1与料槽之间较近时，转动转轴b6，此时导料板b7收折在导料板a5的侧面，依靠导料板a5进行输料，当料箱1与料槽间间距较长时只需转动转轴b6，将导料板b7展开与导料板a5对齐，此时通过导料板a5和导料板b7进行输料，增加了导料板的距离，方便进行远距离喂料，在转轴a401的作用下可以灵活调整导料板a5与料箱1之间的夹角，进而调整导料板a5和导料板b7与料箱1之间的角度，方便根据不同使用情况灵活调整，达到合适角度后，将支撑杆9表面带有吸铁石901一端吸附在导料板b7的表面，另一端插接至料箱1表面合适位置的卡槽102内部，利用支撑杆9固定住导料板a5和导料板b7与料箱1之间的夹角，同时对导料板a5和导料板b7起到固定支撑作用，保持喂料过程中的稳定性，在导料板a5和导料板b7的表面一侧均开设有插接槽8且通过插接槽8可插接有限位板801，在喂料过程中将限位板801插入限位槽8的内部，进而将限位板801固定在导料板a5和导料板b7的两侧，避免喂料过程中物料滑落泄露。

需要说明的是，本实用新型为一种生物质高分子聚乙烯纤维喂料装置，包括料箱1、进料管101、卡槽102、主动轮2、从动轮201、传动带202、运料板203、电机3、电机开关301、排料板4、转轴a401、导料板a5、转轴b6、导料板b7、插接槽8、限位板801、支撑杆9、吸铁石901，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

其中电机3和电机开关301都是常规的现有技术产品，电机3的型号为y180l型，电机开关301的型号为ns2-25型，内部结构不做阐述。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。