一种手自一体并线器的制作方法

本实用新型涉及并线器领域，特别涉及一种手自一体并线器。

背景技术：

先市面上出现的并线器都是需要搭配手电钻才可以使用，其产品比较单一化，并线效果容易拧断，线径的规格不能通用，容易造成线路接触不良，容易发出事故电气火灾等问题。

但是，现有的并线器根据使用要求的不同，分为手动并线器、自动并线器，适用于不同的使用要求，在生产效率和成本无法实现兼容，为此，我们提出一种手自一体并线器来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种手自一体并线器，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种手自一体并线器，包括：手握杆和转动杆，所述手握杆为中空的圆管结构，所述手握杆内中部设置有连接块，所述连接块上端设置有单凸轴承，所述单凸轴承中部转动安装有转动杆，所述转动杆穿过手握杆上方顶部，

所述转动杆上端右侧设置有卡钩所述转动杆底部内侧设置有旋转座，所述旋转座内部转动安装有底座，所述底座外侧设置有外螺纹，所述底座上端固定安装有自动并联器，所述自动并联器中部设置有外丝口，所述外丝口外侧设置有外螺纹，用于和外部的电动设备连接，实现自动操作，

所述自动并联器下端外侧设置有剥皮滑槽，所述自动并联器上端设置有并联器连接口，所述并联器连接口中部设置有通孔用于连接固定，所述底座内侧中部设置有中部固定块，所述中部固定块外侧对称设置有四组分隔杆，通过分隔杆将底座内圈分割为四组的剥皮滑槽，所述剥皮滑槽为旋转型的滑槽。

优选的，所述转动杆为90°的l型圆杆结构。

优选的，所述卡钩外侧设置有u型卡槽，通过卡钩和u型卡槽的设置可以将需要并线的线路钩住。

优选的，所述自动并联器内部设置有圆柱型槽，通过自动并联器内部的圆柱型槽间隙安装有螺丝批头。

优选的，所述螺丝批头上端设置有十字头，所述螺丝批头下端设置有一字头，通过十字头和一字头可以试用不同的连接结构，提升结构的实用性。

优选的，所述旋转座内部设置有内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该装置可以实现三种操作方式，单线绕线模式：实现对于单线绕线的操作，简单快捷；多线手动操作：通过剥皮滑槽的挤压可以在绕线的同时完成去皮的操作，适用于小批量的操作，方便快捷；多线自动操作：并且通过剥皮滑槽的挤压可以在绕线的同时完成去皮的操作，适用于大批量绕线操作，高效稳定，解决了各类线径不能通用混并的功能，容纳了手动电动为一体的特征，增加了批头双用螺丝刀技术，实现了三位一体的产品特质，给以电工并线作业做大高效的生产，设计精巧易携带，可以适应各类恶劣环境作业，并且可以通过各类线径作业，效果效率显著，达到安全生产文明作业。

2、该装置可以将螺丝批头放置在自动并联器内，自动并联器通过底座旋转安装在内部，拆卸和安装快捷方便。

附图说明

图1为本实用新型一种手自一体并线器的整体结构图；

图2为本实用新型一种手自一体并线器中手握杆的结构图；

图3为本实用新型一种手自一体并线器中自动并联器的结构图；

图4为本实用新型一种手自一体并线器中螺丝批头的结构图；

图5为本实用新型一种手自一体并线器中底座的仰视结构图。

图中：1、手握杆；2、转动杆；3、底座；4、卡钩；5、单凸轴承；6、连接块；7、自动并联器；8、螺丝批头；9、剥皮滑槽；10、并联器连接口；11、外丝口；12、中部固定块；13、分隔杆；14、十字头；15、一字头；16、旋转座；17、u型卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1所示，一种手自一体并线器，包括：手握杆1和转动杆2，所述手握杆1为中空的圆管结构，所述手握杆1内中部设置有连接块6，所述连接块6上端设置有单凸轴承5，所述单凸轴承5中部转动安装有转动杆2，所述转动杆2穿过手握杆1上方顶部，

综合图2所示，所述转动杆2为90°的l型圆杆结构，所述转动杆2上端右侧设置有卡钩4，所述卡钩4外侧设置有u型卡槽17，通过卡钩4和u型卡槽17的设置可以将需要并线的线路钩住，所述转动杆2底部内侧设置有旋转座16，所述旋转座16内部设置有内螺纹；

如图3所示，所述旋转座16内部转动安装有底座3，所述底座3外侧设置有外螺纹，所述底座3上端固定安装有自动并联器7，所述自动并联器7中部设置有外丝口11，所述外丝口11外侧设置有外螺纹，用于和外部的电动设备连接，实现自动操作，所述自动并联器7下端外侧设置有剥皮滑槽9，所述自动并联器7上端设置有并联器连接口10，所述并联器连接口10中部设置有通孔用于连接固定，如图5所示，所述底座3内侧中部设置有中部固定块12，所述中部固定块12外侧对称设置有四组分隔杆13，通过分隔杆13将底座3内圈分割为四组的剥皮滑槽9，所述剥皮滑槽9为旋转型的滑槽；

所述自动并联器7内部设置有圆柱型槽，通过自动并联器7内部的圆柱型槽间隙安装有螺丝批头8，所述螺丝批头8上端设置有十字头14，所述螺丝批头8下端设置有一字头15，通过十字头14和一字头15可以试用不同的连接结构，提升结构的实用性；

该装置可以将螺丝批头8放置在自动并联器7内，自动并联器7通过底座3旋转安装在1内部，拆卸和安装快捷方便。

本实用新型的工作原理是：单线绕线模式：首先通过卡钩4和u型卡槽17将需要绕的线卡接在需要绕线的部件外侧，顺时针转动手握杆1首先实现手动并线作业，实现对于单线绕线的操作；

多线手动操作：将手握杆1内部的的自动并联器7和螺丝批头8取出，将需要绕线的若干根线插入到剥皮滑槽9中，通过将螺丝批头8插入到并联器连接口10中，固定线头的另一端，通过螺丝批头8带动自动并联器7整体进行转动，从而将穿过剥皮滑槽9的绕线完成绕线操作，并且通过剥皮滑槽9的挤压可以在绕线的同时完成去皮的操作，适用于小批量的操作，方便快捷；

多线自动操作：将手握杆1内部的的自动并联器7和螺丝批头8取出，将自动并联器7通过外丝口11安装在电动装置内侧，将需要绕线的若干根线插入到剥皮滑槽9中，固定线头的另一端，通过电动设备驱动自动并联器7整体进行转动，将穿过剥皮滑槽9的绕线完成绕线操作，并且通过剥皮滑槽9的挤压可以在绕线的同时完成去皮的操作，适用于大批量绕线操作，高效稳定；

综上所述，该装置解决了各类线径不能通用混并的功能，容纳了手动电动为一体的特征，增加了批头双用螺丝刀技术，实现了三位一体的产品特质，给以电工并线作业做大高效的生产，设计精巧易携带，可以适应各类恶劣环境作业，并且可以通过各类线径作业，效果效率显著，达到安全生产文明作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。