一种自动破袋的投料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑料制品制备，尤其与一种自动破袋的投料装置结构有关。


背景技术：

[0002]
塑料制品被加工为框体，可广泛应用于生鲜市场，用于盛装生鲜产品，比如蔬菜水果；也可以根据需求加工为凳子、支架等。这类塑料/塑胶制品，一般具有一定强度的钢性，以满足应用需求。在制备中，一般采用多种塑料原料进行混料后，利用模具进行注塑制备。在前端，一般采用人工对原料袋进行开口，然后将其倒入输送通道，此种方式，效率低下，有必要加以改进。


技术实现要素：

[0003]
针对上述现有技术不足，本实用新型提供一种自动破袋的投料装置，能够对输送的袋装原料进行压紧并实现对其前端进行开口以进行投料，效率高，实用性强。
[0004]
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
[0005]
一种自动破袋的投料装置，其特征在于，包括：
[0006]
输送架，设于支架，包括输送通道以及形成于输送通道两侧的侧挡，输送通道沿输送方向的前端沿宽度方向形成有压紧区，压紧区与输送通道连通，压紧区的侧挡位于压紧区两侧，压紧区前端为投料口，投料口处设有顶板，顶板连接侧挡，顶板设有沿宽度方向的条形通孔；
[0007]
跨架，跨设于输送架两侧；
[0008]
第一伸缩机构，其固定端固定于跨架顶部，活动端竖直朝向下并连接一连接板；连接板底面通过支杆连接一对压块；
[0009]
第二伸缩机构，对称设于连接板两侧，其固定端固定于一横板，活动端竖直朝向下并连接一压条，横板一端连接于连接板，另一端配合于跨架的竖向滑槽；
[0010]
第三伸缩机构，其固定端连接于连接板前端，活动端竖直朝向下并连接一基座，基座滑动设有刀体，刀体连接一推送机构，刀体位于条形通孔上方。
[0011]
进一步，压块间隔且平行布置，压条位于压块外侧。
[0012]
进一步，基座设有t型滑槽，t型滑槽的设置方向与条形通孔匹配，刀体滑动配合于t型滑槽。
[0013]
进一步，推送机构为气缸，其固定端固定于基座，活动端通过连接件连接刀体，气缸推送方向与t型滑槽设置方向一致。
[0014]
进一步，气缸通过固定件连接于基座前端壁。
[0015]
进一步，压块和压条位于压紧区上方。
[0016]
进一步，压紧区的表面具有倾斜段，倾斜段从压紧区倾斜向下延伸至投料口。
[0017]
本实用新型实施例的有益效果在于：
[0018]
利用第一伸缩机构和压块对袋体进行初次定位，利用第二伸缩机构和压条对袋体
进行二次压紧，压条压紧于压块外侧的袋体，利用第三伸缩机构使刀体穿过条形通孔，插入袋体，利用推送机构，使刀体对袋体进行沿宽度方向的开口，实现了对输送的袋装原料进行压紧并实现对其前端进行开口以进行投料，效率高，实用性强。
附图说明
[0019]
本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
[0020]
图1示出了本实用新型实施例的立体结构示意图一。
[0021]
图2示出了本实用新型实施例的立体结构示意图二。
[0022]
图3示出了本实用新型实施例的前视结构示意图。
具体实施方式
[0023]
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
实施例
[0024]
如图1~3所示，本实例的一种自动破袋的投料装置，包括：输送架1、跨架2、第一伸缩机构3、第二伸缩机构41、第三伸缩机构55等。
[0025]
具体的，输送架1设于支架，包括输送通道10以及形成于输送通道10两侧的侧挡11，输送通道10沿输送方向的前端沿宽度方向形成有压紧区12，压紧区12与输送通道10连通，压紧区12的侧挡1位于压紧区12两侧，压紧区12前端为投料口100，投料口100处设有顶板14，顶板14连接侧挡11，顶板14设有沿宽度方向的条形通孔15。
[0026]
具体的，跨架2跨设于输送架1两侧。
[0027]
具体的，第一伸缩机构3的固定端固定于跨架2顶部，活动端竖直朝向下并连接一连接板31；连接板31底面通过支杆32连接一对压块33。
[0028]
具体的，第二伸缩机构41对称设于连接板31两侧，其固定端固定于一横板4，活动端竖直朝向下并连接一压条42，横板4一端连接于连接板31，另一端配合于跨架2的竖向滑槽20。压块33和压条42位于压紧区12上方。
[0029]
具体的，第三伸缩机构55的固定端连接于连接板31前端，活动端竖直朝向下并连接一基座50，基座50滑动设有刀体5，刀体5连接一推送机构53，刀体5位于条形通孔15上方。
[0030]
在本实例中，第一伸缩机构3、第二伸缩机构41、第三伸缩机构55均为气缸。
[0031]
在实施时，装有塑料原料颗粒的原料袋，并置于输送机构1，依次排列，通过后端顶压，进行推送。输送中，受到侧挡11的限位。侧挡11之间的间距设置为于袋体宽度基本匹配。
[0032]
在输送到压紧区12时，具体是袋体前端已经进入到顶板14。利用第一伸缩机构3下降连接板31，使一对压块33分别从中部两侧对袋体进行一定程度的压紧，主要在于固定袋体。
[0033]
然后，利用第二伸缩机构41下降压条42，使压条42对压块33外侧的区域进行压紧，此步骤，主要为后续切开袋体前端做铺垫。
[0034]
然后，利用第三伸缩机构55下降基座50，使刀体5穿过条形通孔15，利用刀体5刺破
袋体前端。
[0035]
然后，利用推送机构53将刀体5从原有位置推送/拉回一端距离，以使刀体5对袋体前端形成开口。
[0036]
然后，利用压紧区12表面设置的倾斜段13，具体的，倾斜段13从压紧区12倾斜向下延伸至投料口100，开口后的袋体，从的颗粒，会溢出，从投料口100下滑至混料机构。特别利用了原料颗粒的滑动/滚动性，当袋体前端划破出一道口后，并结合了倾斜段13，原料会快速自动下滑，快速出料。在切口过程中，袋体前端处于顶板14、侧板12内，这样切口时不会造成物料外溢出输送机构1。
[0037]
出料完成后，各伸缩机构和回位。
[0038]
一个袋体出料完成后，随着推送，在该袋体要掉落时，利用人工采用工具将袋体勾出即可。
[0039]
作为上述实例的具体实施方式，压块33间隔且平行布置，压条42位于压块33外侧。压块33用于从袋体中部两侧压住袋体，压条42辅助于压块33，从压块33外侧对袋体进行压紧，提高对袋体的固定效果。
[0040]
作为上述实施例的具体方式，基座50设有t型滑槽51，t型滑槽51的设置方向与条形通孔15匹配，刀体5滑动配合于t型滑槽51。推送机构53为气缸，通过固定件52连接于基座50前端壁，其固定端固定于基座50，活动端通过连接件54连接刀体5，气缸推送方向与t型滑槽51设置方向一致。
[0041]
在需要推送/拉回刀体5时，具体只需要使刀体5从一个位置运动另一个位置，以实现对袋体进行开口，即可。具体的，气缸活动端运作，通过连接件54带动刀体5一起运动，刀体5限位于t型滑槽51，移动的线性和稳定性得到保证。
[0042]
以上仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。