一种封切包装机的上下升降机构的制作方法

[0001]
本实用新型属于封切包装机技术领域，具体涉及一种封切包装机的上下升降机构。


背景技术：

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封切机是全自动无人化操作的包装机，广泛用于批量生产包装的流水作业，工作效率高，自动送膜打孔，自动套膜封切，自动卷取废料；只需手动调节导膜系统以及手动调节进料输送平台，适用不同宽度及高度的产品。可与自动化包装流水线配套使用，是产品封切热收缩包装的首选；
[0003]
而在封切机使用过程中，利用升降机构驱动切刀上下运动，从而对包装袋进行加热封切；
[0004]
其在使用过程中，切刀在上下切割运动时，包装袋容易与切刀之间发生粘连，从而出现包装袋无法进行下次包装，影响切刀的持续运行，影响生产。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种封切包装机的上下升降机构，以解决上述背景技术中提出包装袋容易与切刀之间发生粘连，从而出现包装袋无法进行下次包装，影响切刀的持续运行，影响生产的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封切包装机的上下升降机构，包括刀座、设置在刀座的下端的切刀和设置在切刀两侧的防护机构，所述防护机构的上端与所述刀座的侧面连接；
[0007]
所述防护机构包括侧板、插杆、套设在插杆外部的弹簧、限位片和护板，所述侧板设置在刀座的两侧，所述插杆穿设在所述侧板的内部，所述护板设置在所述切刀的两侧，所述插杆的下端穿设所述侧板与所述切刀的上端连接，所述插杆的上端穿设至侧板顶部连接有所述限位片，所述弹簧的两端分别与侧板的顶部和限位片的底部连接。
[0008]
为了使插杆能够在侧板内部自由滑动，优选的，所述侧板的内部开设有容纳插杆的通孔，所述插杆活动穿设在所述通孔的内部。
[0009]
为了避免弹簧从通孔内脱离，优选的，所述弹簧的外径大于所述通孔的直径，且小于所述限位片的直径。
[0010]
为了避免切刀表面的光滑整洁，避免塑料袋粘连到切刀表面，优选的，所述防护机构还包括两个清洁板，两个所述清洁板以所述切刀为轴相互对称，所述清洁板的一侧与所述切刀的侧面贴合，另一侧通过所述弹簧与所述护板连接。
[0011]
为了使切刀表面保持清洁平整，优选的，所述清洁板靠近所述切刀的一侧连接有磨砂板。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种封切包装机的上下升降机构，具备以下有益效果：
[0013]
当切刀2在切割材料时，切刀在外界伸缩机构驱动下向下运动，从而与料接触，对材料进行切封，同时挤压护板，从而使护板带动插杆在侧板内部移动，从而使护板向上运动，此时弹簧拉伸，当切刀完成切割后，开始上升时，切刀与材料分离，护板的压力撤销，从而在弹簧的弹性恢复力下，带动插杆向下运动，从而使护板向下运动，从而利用护板将切割处两侧材料压住，避免材料与切刀发生黏连，影响切刀的持续运行，简单实用。
[0014]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
[0015]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
[0016]
图1为本实用新型升降机构第一实施例示意图；
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图2为本实用新型升降机构第二实施例主视图；
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图中：1、刀座；2、切刀；3、侧板；4、插杆；5、护板；6、限位片；7、弹簧；8、清洁板。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-2，本实用新型提供一种封切包装机的上下升降机构，包括刀座1、设置在刀座1的下端的切刀2和设置在切刀2两侧的防护机构，防护机构的上端与刀座1的侧面连接；
[0021]
防护机构包括侧板3、插杆4、套设在插杆4外部的弹簧7、限位片6和护板5，侧板3设置在刀座1的两侧，插杆4穿设在侧板3的内部，护板5设置在切刀2的两侧，插杆4的下端穿设侧板3与切刀2的上端连接，插杆4的上端穿设至侧板3顶部连接有限位片6，弹簧7的两端分别与侧板3的顶部和限位片6的底部连接。
[0022]
作为本实用第一实施例，参照图1，侧板3的内部开设有容纳插杆4的通孔，插杆4活动穿设在通孔的内部，通孔设置，方便插杆4在侧板3内部上下运动。
[0023]
作为本实用第一实施例，参照图1，弹簧7的外径大于通孔的直径，且小于限位片6的直径，避免弹簧7从通孔内部脱落。
[0024]
作为本实用第一实施例，参照图2，防护机构还包括两个清洁板8，两个清洁板8以切刀2为轴相互对称，清洁板8的一侧与切刀2的侧面贴合，另一侧通过弹簧7与护板5连接，清洁板8表面与切刀2表面贴合，从在清洁板8上下运动时，有效对切刀2的表面进行清洁，保持切刀表面整洁，避免融化的塑料薄面残留在切刀2表面。
[0025]
作为本实用第一实施例，参照图2，清洁板8靠近切刀2的一侧连接有磨砂板，磨砂板方便对切刀2表面凸凹杂质进行打磨，使切刀2表面光滑平整。
[0026]
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，当切刀2在切割材料时，切刀2在外界伸缩机构驱动下向下运动，从而与料接触，对材料进行切封，同时挤压护板5，从而使护板5
带动插杆4在侧板3内部移动，从而使护板5向上运动，此时弹簧7拉伸，当切刀2完成切割后，开始上升时，切刀2与材料分离，护板5的压力撤销，从而在弹簧7的弹性恢复力下，带动插杆4向下运动，从而使护板5向下运动，从而利用护板5将切割处两侧材料压住，避免材料与切刀2发生黏连，影响切刀2的持续运行，清洁板8表面与切刀2表面贴合，从在清洁板8上下运动时，有效对切刀2的表面进行清洁，保持切刀表面整洁，避免融化的塑料薄面残留在切刀2表面。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。