一种无机房电梯锁梯装置的制作方法

本实用新型涉及电梯领域，具体涉及一种无机房电梯锁梯装置。

背景技术：

垂直电梯时人们经常使用的一种升降设备，电梯需要定期进行维护保养，以保证其运行的安全性，在对垂直电梯进行维护保养是时，需要将电梯锁住，以便维修人员进行维护，同时也是对维修员生命安全的保障；

而现有的电梯锁，一般都是通过直接将电梯运行开关关掉，使得电梯停止运行，这样的锁梯方式，锁梯不牢靠，电梯容易下坠，容易发生事故。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种固定牢固的无机房电梯锁梯装置。

为达到以上目的，提供如下方案：一种无机房电梯锁梯装置，包括轿厢、电梯导轨和支撑梁，所述支撑梁固定安装在轿厢顶部，所述轿厢的两侧皆设有电梯导轨，还包括驱动组件和锁合组件，所述驱动组件设置在支撑梁处，所述锁合组件设置在电梯导轨处，所述驱动组件与锁合组件的设置位置协调，所述驱动组件包括固定架、双输出轴电机、第一驱动模块和第二驱动模块，所述固定架与支撑梁固定连接，所述双输出轴电机、第一驱动模块和第二驱动模块皆安装在固定架内，所述第一驱动模块包括固定架、内螺纹套管、螺杆、方形支杆，所述内螺纹套管与双输出轴电机的其中一输出轴固定连接且两者同轴，所述内螺纹套管与固定架转动连接，内螺纹套管与螺杆的一端通过螺纹连接，螺杆的另一端与方形支杆的一端固定连接，所述方形支杆的另一端与方形滑槽连接且两者为滑动连接，所述方形滑槽设置在固定架内，所述锁合组件包括第一锁合模块和第二锁合模块，所述第一锁合模块设置在轿厢一侧的电梯导轨处且第一锁合模块与第一驱动模块协调配合，所述第二锁合模块设置在轿厢另一侧的电梯导轨处且第二锁合模块与第二驱动模块协调配合，所述第一锁合模块包括方形插槽、安装腔、连杆、复位弹簧、推杆以及设置在支撑梁端部的固定插槽，所述电梯导轨处设有安装腔，所述电梯导轨处还设有方形插槽且方形插槽的设置位置与方形滑槽的设置位置协调相应，所述方形插槽与安装腔连通，所述安装腔内设有连杆且连杆与电梯导轨铰接，所述连杆的一段位于方形插槽内，所述连杆的另一端与推杆的一端铰接，所述复位弹簧设置在安装腔内，复位弹簧的一端与电梯导轨固定连接，复位弹簧的另一端与连杆铰接有推杆的一端固定连接，所述推杆的设置位置与支撑梁端部的固定插槽协调相应。

进一步，所述第一驱动模块与第二驱动模块相同且两者对称地设置在双输出轴电机的两侧。

进一步，所述第一锁合模块与第二锁合模块相同且两者对称地设置在轿厢两侧的电梯导轨上。

进一步，所述方形支杆的形状、尺寸与方形插槽的形状、尺寸相同。

进一步，所述推杆的形状、尺寸与固定插槽的形状、尺寸相同。

本实用新型的工作原理及优点在于：本无机房电梯锁梯装置通过驱动组件将方形支杆插入到电梯导轨中，将轿厢与电梯导轨的位置固定住，同时方形支杆还能够推动锁合组件的推杆插入到支撑梁处的固定插槽内，使得轿厢与电梯导轨之间固定更加牢固，轿厢在锁合状态时可制成的重量更加大，能够邮箱避免轿厢发生下坠的可能性，大大降低安全事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的俯视结构图；

图3为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：

1.轿厢，2.电梯导轨，3.支撑梁，4.固定架，5.双输出轴电机，6.内螺纹套管，7.螺杆，8.方形支杆，9.方形滑槽，10.方形插槽，11.安装腔，12.连杆，13.复位弹簧，14.推杆，15.固定插槽。

如图1至图3所示，一种无机房电梯锁梯装置，包括轿厢1、电梯导轨2和支撑梁3，所述支撑梁3固定安装在轿厢1顶部，所述轿厢1的两侧皆设有电梯导轨2，还包括驱动组件和锁合组件，所述驱动组件设置在支撑梁3处，所述锁合组件设置在电梯导轨2处，所述驱动组件与锁合组件的设置位置协调，所述驱动组件包括固定架4、双输出轴电机5、第一驱动模块和第二驱动模块，所述固定架4与支撑梁3固定连接，所述双输出轴电机5、第一驱动模块和第二驱动模块皆安装在固定架4内，所述第一驱动模块包括固定架4、内螺纹套管6、螺杆7、方形支杆8，所述内螺纹套管6与双输出轴电机5的其中一输出轴固定连接且两者同轴，所述内螺纹套管6与固定架4转动连接，内螺纹套管6与螺杆7的一端通过螺纹连接，螺杆7的另一端与方形支杆8的一端固定连接，所述方形支杆8的另一端与方形滑槽9连接且两者为滑动连接，所述方形滑槽9设置在固定架4内，所述锁合组件包括第一锁合模块和第二锁合模块，所述第一锁合模块设置在轿厢1一侧的电梯导轨2处且第一锁合模块与第一驱动模块协调配合，所述第二锁合模块设置在轿厢1另一侧的电梯导轨2处且第二锁合模块与第二驱动模块协调配合，所述第一锁合模块包括方形插槽10、安装腔11、连杆12、复位弹簧13、推杆14以及设置在支撑梁3端部的固定插槽15，所述电梯导轨2处设有安装腔11，所述电梯导轨2处还设有方形插槽10且方形插槽10的设置位置与方形滑槽9的设置位置协调相应，所述方形插槽10与安装腔11连通，所述安装腔11内设有连杆12且连杆12与电梯导轨2铰接，所述连杆12的一段位于方形插槽10内，所述连杆12的另一端与推杆14的一端铰接，所述复位弹簧13设置在安装腔11内，复位弹簧13的一端与电梯导轨2固定连接，复位弹簧13的另一端与连杆12铰接有推杆14的一端固定连接，所述推杆14的设置位置与支撑梁3端部的固定插槽15协调相应。

其中，驱动组件的双输出轴电机5为本装置的动力源，固定架4用于安装第一驱动模块和第二驱动模块，内螺纹套管6用于带动螺杆7运动，螺杆7用于带动方形支杆8在方形滑槽9内运动；锁合组件的方形插槽10与方形支杆8协同作用，方形支杆8可插入到方形插槽10内，安装腔11用于安装连杆12、推杆14和复位弹簧13，连杆12可被方形支杆8推动，连杆12用于将推杆14推出安装腔11，推杆14可插入到支撑梁3处的固定插槽15内，复位弹簧13用于推杆14的复位。

如图2所示，所述第一驱动模块与第二驱动模块相同且两者对称地设置在双输出轴电机5的两侧。

其中，第一驱动模块与第二驱动模块两者同步作用，使得轿厢1两侧都能够与电梯导轨2固定，使得轿厢1固定更加牢固。

如图3所示，所述第一锁合模块与第二锁合模块相同且两者对称地设置在轿厢1两侧的电梯导轨2上。

其中，第一锁合模块与第二锁合驱动模块两者同步作用，使得轿厢1两侧都能够与电梯导轨2固定，使得轿厢1固定更加牢固。

如图3所示，所述方形支杆8的形状、尺寸与方形插槽的形状、尺寸相同。

如图3所示，所述推杆14的形状、尺寸与固定插槽15的形状、尺寸相同。

具体实施过程如下：

本实用新型运作时，首先启动双输出轴电机5，双输出轴电机5同时带动第一驱动模块和第二驱动模块运动，第一驱动模块与第二驱动模块分别带动第一锁合模块与第二锁合模块运动，第一锁合模块与第二锁合模块的运作动作相同且同步，第一驱动模块与第二驱动模块的运作动作相同且同步；双输出轴电机5的输出轴带动内螺纹套管6转动，由于方形支杆8与方形滑槽9的限位导向作用，内螺纹套管6转动时将螺杆7推出，螺杆7带动方形支杆8在方形滑槽9内滑动，方形支杆8滑插入到方形插槽10内，然后方形支杆8会推动连杆12的一端，使得连杆12在安装腔11内摆动，连杆12的另一端将推杆14推出安装腔11并插入到支撑梁3处的固定插槽15内，此时方形支杆8挺尸插在方形滑槽9和方形插槽10内，将轿厢1固定在电梯导轨2上，同时推杆14与插在安装腔11和固定插槽15内；解锁轿厢1时，只需执行上述相反过程，复位弹簧13将推杆14复位，方形支杆8重新完全进入到方形滑槽9内。

本无机房电梯锁梯装置通过驱动组件将方形支杆8插入到电梯导轨2中，将轿厢1与电梯导轨2的位置固定住，同时方形支杆8还能够推动锁合组件的推杆14插入到支撑梁3处的固定插槽15内，使得轿厢1与电梯导轨2之间固定更加牢固，轿厢1在锁合状态时可支承的重量更加大，能够邮箱避免轿厢1发生下坠的可能性，大大降低安全事故的发生。

以上所述仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的适用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。