一种工业生产用铜线收卷存放装置的制作方法

本实用新型涉及铜线存卷技术领域，具体为一种工业生产用铜线收卷存放装置。

背景技术：

铜线(tongsi，copperwire)指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，铜线在存放时需要用到相应的存放装置，因此工业生产用铜线收卷存放装置应运而生；

然而，现有的工业生产用铜线收卷存放装置无法在对铜线进行保存时驱除空气中的湿气，同时，现有的存放装置无法有效的需要时对铜线进行切割，导致铜线生锈和对铜线进行及时切割。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业生产用铜线收卷存放装置，以解决上述背景技术中提出的无法在对铜线进行保存时驱除空气中的湿气，以防止铜线生锈，同时，现有的存放装置无法有效的需要时对铜线进行及时的切割的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业生产用铜线收卷存放装置，包括设备主体，所述设备主体的前端活动安装有翻转板，所述设备主体和翻转板通过合页活动安装，所述翻转板上开设有玻璃窗，所述设备主体的一侧固定安装有连接层，所述连接层的上端固定安装有电机，所述电机的一侧上活动安装有连轴器，所述设备主体的下端固有设备底板，所述设备底板的下端固定安装有刹片滚轮，所述电机通过连轴器与转动杆活动连接，所述连轴器贯穿电机和转动杆，所述转动杆的一侧固定安装有限位板，所述限位板的一侧固定安装有转辊，所述限位板的一侧上活动安装有调节螺栓，所述调节螺栓的下端固定安装有固定板，所述设备主体内部的后端固定安装有加热板，所述设备主体内部的上端固定安装有切割板，所述设备主体内部上端的中间固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定安装有切割刃，所述设备主体内部的另一侧固定有滚珠轴承。

优选的，所述翻转板的设置数量为两个，且两个翻转板对称设置，所述翻转板呈矩形，所述合页的设置数量为四个，且四个合页等距设置。

优选的，所述转动杆设置数量为两个，且两个转动杆对称设置，所述转动杆呈圆柱型。

优选的，所述限位板和固定板通过调节螺栓螺栓连接，所述限位板呈圆盘型。

优选的，所述加热板设置数量为两个，且两个加热板对称设置，所述加热板呈矩形。

优先的，所述切割板设置在转辊的前端，所述电动伸缩杆与切割板水平安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工业生产用铜线收卷存放装置可以有效地通过电机和转辊对铜线进行收束，在收束完成以后，便可以对铜线进行存放，在存放的期间，加热板可以有效的加热驱除设备主体内部的湿气，避免铜线受潮生锈，同时，在需要时，便可以通过切割刃对铜线进行切割，以达到及时对铜线进行切割的目的，以此来提高工作的效率和专业性。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体主视图；

图2为本实用新型结构的正视图；

图3为本实用新型结构的剖视图；

图4为本实用新型滚珠轴承的结构图；

图5为本实用新型调节螺栓的结构图。

图中：1、设备主体；2、翻转板；3、合页；4、玻璃窗；5、连接层；6、电机；7、连轴器；8、设备底板；9、刹片滚轮；10、转动杆；11、限位板；12、转辊；13、固定板；14、调节螺栓；15、加热板；16、切割板；17、电动伸缩杆；18、切割刃；19、滚珠轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种工业生产用铜线收卷存放装置，包括设备主体1，设备主体1的前端活动安装有翻转板2，设备主体1和翻转板2通过合页3活动安装，翻转板2上开设有玻璃窗4，设备主体1的一侧固定安装有连接层5，连接层5的上端固定安装有电机6，电机6的一侧上活动安装有连轴器7，设备主体1的下端固有设备底板8，设备底板8的下端固定安装有刹片滚轮9，电机6通过连轴器7与转动杆10活动连接，连轴器7贯穿电机6和转动杆10，转动杆10的一侧固定安装有限位板11，限位板11的一侧固定安装有转辊12，限位板11的一侧上活动安装有调节螺栓14，调节螺栓14的下端固定安装有固定板13，设备主体1内部的后端固定安装有加热板15，设备主体1内部的上端固定安装有切割板16，设备主体1内部上端的中间固定安装有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的下端固定安装有切割刃18，设备主体1内部的另一侧固定有滚珠轴承19。

本实用新型中：翻转板2的设置数量为两个，且两个翻转板2对称设置，翻转板2呈矩形，合页3的设置数量为四个，且四个合页3等距设置，通过合页3可以有效的打开翻转板2。

本实用新型中：转动杆10设置数量为两个，且两个转动杆10对称设置，转动杆10呈圆柱型，电机6可以带动转动杆10进行转动,且电机6的型号为71m1-2。

本实用新型中：限位板11和固定板13通过调节螺栓14螺栓连接，限位板11呈圆盘型，限位板11可以有效的防止铜丝在进行卷束出现偏移。

本实用新型中：加热板15设置数量为两个，且两个加热板15对称设置，加热板15呈矩形，加热板15可以对设备主体内部的湿气进行驱除，且加热板15的型号为jdr铝合金加热板。

本实用新型中：切割板16设置在转辊12的前端，电动伸缩杆17与切割板16水平安装，电动伸缩杆17可以带动切割刃18对铜丝进行切割，且电动伸缩杆17的型号为ant-26。

工作原理：首先将铜线的一端通过调节螺栓14与转辊12进行固定，固定完成以后，便可以开启电机6，由电机6带动转辊12进行转动，从而达到对铜线收卷的情况，当收卷完成以后，便可以关闭翻转板2，使铜线与外部隔绝，防尘防潮，期间，在空气湿度较大的时候，便可以开启加热板15，使其去除设备主体1内部的湿气，避免铜线受潮，同时，在需要时，可以对通过切割刃18对铜线进行及时的切割，以提高工作的效率，当完成以上步骤后，即可以完成工作。

综上所述：该工业生产用铜线收卷存放装置可以有效地通过电机6和转辊12对铜线进行收束，在收束完成以后，便可以对铜线进行存放，在存放的期间，加热板15可以有效的加热驱除设备主体1内部的湿气，避免铜线受潮生锈，同时，在需要时，便可以通过切割刃18对铜线进行切割，以达到及时对铜线进行切割的目的，以此来提高工作的效率和专业性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种工业生产用铜线收卷存放装置，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的前端活动安装有翻转板(2)，所述设备主体(1)和翻转板(2)通过合页(3)活动安装，所述翻转板(2)上开设有玻璃窗(4)，所述设备主体(1)的一侧固定安装有连接层(5)，所述连接层(5)的上端固定安装有电机(6)，所述电机(6)的一侧上活动安装有连轴器(7)，所述设备主体(1)的下端固有设备底板(8)，所述设备底板(8)的下端固定安装有刹片滚轮(9)，所述电机(6)通过连轴器(7)与转动杆(10)活动连接，所述连轴器(7)贯穿电机(6)和转动杆(10)，所述转动杆(10)的一侧固定安装有限位板(11)，所述限位板(11)的一侧固定安装有转辊(12)，所述限位板(11)的一侧上活动安装有调节螺栓(14)，所述调节螺栓(14)的下端固定安装有固定板(13)，所述设备主体(1)内部的后端固定安装有加热板(15)，所述设备主体(1)内部的上端固定安装有切割板(16)，所述设备主体(1)内部上端的中间固定安装有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)的下端固定安装有切割刃(18)，所述设备主体(1)内部的另一侧固定有滚珠轴承(19)。

2.根据权利要求1所述的一种工业生产用铜线收卷存放装置，其特征在于：所述翻转板(2)的设置数量为两个，且两个翻转板(2)对称设置，所述翻转板(2)呈矩形，所述合页(3)的设置数量为四个，且四个合页(3)等距设置。

3.根据权利要求1所述的一种工业生产用铜线收卷存放装置，其特征在于：所述转动杆(10)设置数量为两个，且两个转动杆(10)对称设置，所述转动杆(10)呈圆柱型。

4.根据权利要求1所述的一种工业生产用铜线收卷存放装置，其特征在于：所述限位板(11)和固定板(13)通过调节螺栓(14)螺栓连接，所述限位板(11)呈圆盘型。

5.根据权利要求1所述的一种工业生产用铜线收卷存放装置，其特征在于：所述加热板(15)设置数量为两个，且两个加热板(15)对称设置，所述加热板(15)呈矩形。

6.根据权利要求1所述的一种工业生产用铜线收卷存放装置，其特征在于：所述切割板(16)设置在转辊(12)的前端，所述电动伸缩杆(17)与切割板(16)水平安装。

技术总结
本实用新型公开了一种工业生产用铜线收卷存放装置，包括设备主体，所述设备主体的前端活动安装有翻转板，所述设备主体前端的一侧固定安装有合页，所述翻转板上开设有玻璃窗，所述设备主体的一侧固定安装有连接层，所述连接层的上端固定安装有电机，所述电机的一侧上活动安装有连轴器，所述设备主体的下端固定在设备底板，所述设备底板的下端固定安装有刹片滚轮，所述设备主体内部的一侧活动安装有转动杆，所述转动杆的一侧固定安装有限位板。该工业生产用铜线收卷存放装置可以有效地通过电机和转辊对铜线进行收束，在收束完成以后，便可以对铜线进行存放，在存放的期间，加热板可以有效的加热驱除设备主体内部的湿气，避免铜线受潮生锈。

技术研发人员：郝永欣
受保护的技术使用者：苏州艾耐威金属材料有限公司
技术研发日：2020.07.01
技术公布日：2021.03.19