一种电缆加工用定位切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体为一种电缆加工用定位切割装置。


背景技术：

2.电缆是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，具有内通电，外绝缘的特征，其中，电缆在加工的过程为了检测电缆某点的加工情况需要对该点处电缆进行定位切割，就会使用到电缆加工用定位切割装置，现有的电缆加工用定位切割装置，在电缆移动运输的过程中由于缺乏夹固结构容易使电缆发生位置偏移，并且在对电缆进行切割时，切割刀遇到较硬电缆芯时容易发生角度偏移，造成切割刀的损坏，从而影响了电缆的切割效率，为此，我们提出一种新型的电缆加工用定位切割装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电缆加工用定位切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆加工用定位切割装置，包括底座，所述底座顶端四角处均开有安装槽，所述底座顶端一侧固定安装有固线导向结构，所述底座顶端远离固线导向结构的一侧固定安装有定位切割件，所述底座顶端中部固定安装有支撑框，所述固线导向结构包括结构外框，所述结构外框为u型结构，所述结构外框下部垂直插设有呈水平对应的两组旋转轴承，两组所述旋转轴承中固定插设有驱动轴，所述结构外框外壁相对侧均开有调节滑槽，所述调节滑槽中滑动插设有调高轴，所述调高轴外表面中部固定套设有转动轴承，所述调高轴两侧开有限位槽，所述限位槽内壁外侧均固定卡设有限位环，所述限位槽中均滑动卡设有t型复位杆，所述t型复位杆外侧均套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于限位环和限位槽内壁之间，所述t型复位杆的一侧穿过限位环并固定安装有固定块，所述固定块靠近结构外框的一侧两端固定连接有卡凸块，所述结构外框外表面开有和卡凸块配合使用的内凹卡槽，所述卡凸块活动卡接于内凹卡槽中；所述定位切割件包括底框和u型顶框，所述u型顶框顶端两侧均固定插设有液压推动杆，所述液压推动杆的输出端固定安装有切割刀板，所述底框顶端中部开有半圆卡槽，所述底框顶端中部开设有和切割刀板配合使用的切割槽。作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动轴的一侧延伸出旋转轴承并固定安装有驱动电机，所述驱动轴外表面中部固定套设有导向滚轮，所述转动轴承的外侧中部固定套设有导向滚轮，所述导向滚轮的外表面为内凹弧形结构。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内凹卡槽设置有呈竖直等距离分布的多组，且多组内凹卡槽分别位于调节滑槽的两侧，所述固线导向结构通过结构外框底端和底座的顶端固定安装。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割槽和半圆卡槽呈垂直结构，所述
定位切割件通过底框的底端和和底座的顶端固定安装。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑框为u型结构，所述支撑框顶端活动卡设有多组滚珠。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑框和半圆卡槽及导向滚轮的位置水平对应。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.本实用新型，结构简单，通过设置固线导向结构，能够灵活实现对不同尺寸大小电缆的夹固导位移动运输，且提高了电缆移动运输时的稳定性，从而提升了电缆切割时的效率。
11.2.设置定位切割件，通过切割刀板对电缆进行定位切割直至进入切割槽内，有效防止切割刀板切割电缆时的角度发生偏移，进一步提升了电缆切割的效率。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型中固线导向结构的结构示意图；
14.图3为本实用新型中固线导向结构的部分结构剖面图；
15.图4为本实用新型中定位切割件的结构示意图。
16.图中：1、底座；101、安装槽；2、支撑框；21、滚珠；3、驱动电机；4、固线导向结构；5、定位切割件；41、结构外框；411、调节滑槽；412、内凹卡槽；42、旋转轴承；421、驱动轴；43、导向滚轮；44、调高轴；441、限位槽；45、转动轴承；46、限位环；47、t型复位杆；471、复位弹簧；48、固定块；49、卡凸块；51、底框；511、半圆卡槽；512、切割槽；52、u型顶框；53、液压推动杆；54、切割刀板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆加工用定位切割装置，包括底座1，底座1顶端四角处均开有安装槽101，设置安装槽101方便整个定位切割装置通过底座1和流水线进行工装，底座1顶端一侧固定安装有固线导向结构4，底座1顶端远离固线导向结构4的一侧固定安装有定位切割件5，底座1顶端中部固定安装有支撑框2，支撑框2为u型结构，支撑框2顶端活动卡设有多组滚珠21，设置支撑框2对电缆进行支撑，防止电缆定位切割后脱离定位切割件5，且设置多组滚珠21减少电缆和支撑框2之间的摩擦力，使电缆在支撑框2上移动更加方便。
19.请参阅图1-4，固线导向结构4包括结构外框41，结构外框41为u型结构，结构外框41下部垂直插设有呈水平对应的两组旋转轴承42，两组旋转轴承42中固定插设有驱动轴421，驱动轴421的一侧延伸出旋转轴承42并固定安装有驱动电机3，驱动电机3外侧设有安装座，且安装座和底座1固定安装在一起，驱动轴421外表面中部固定套设有导向滚轮43，通
过启动驱动电机3带动驱动轴421上的导向滚轮43进行转动，结构外框41外壁相对侧均开有调节滑槽411，调节滑槽411中滑动插设有调高轴44，调高轴44外表面中部固定套设有转动轴承45，转动轴承45的外侧中部固定套设有导向滚轮43，导向滚轮43的外表面为内凹弧形结构，通过两组导向滚轮43方便对电缆进行夹固滚动，从而实现对电缆的夹固滚动放线，调高轴44两侧开有限位槽441，限位槽441内壁外侧均固定卡设有限位环46，限位槽441中均滑动卡设有t型复位杆47，t型复位杆47外侧均套设有复位弹簧471，复位弹簧471位于限位环46和限位槽441内壁之间，其中，限位环46对t型复位杆47具有限位作用，能够防止t型复位杆47脱离调高轴44，且通过设置复位弹簧471，能够对水平滑动的t型复位杆47进行水平复位，t型复位杆47的一侧穿过限位环46并固定安装有固定块48，固定块48靠近结构外框41的一侧两端固定连接有卡凸块49，结构外框41外表面开有和卡凸块49配合使用的内凹卡槽412，卡凸块49活动卡接于内凹卡槽412中，内凹卡槽412设置有呈竖直等距离分布的多组，且多组内凹卡槽412分别位于调节滑槽411的两侧，设置多组内凹卡槽412，通过卡凸块49卡接于不同高度的内凹卡槽412中，能够改变调高轴44在限位槽441中的不同高度位置，进而改变两组导向滚轮43之间的距离，从而灵活实现对不同尺寸大小电缆的夹固，固线导向结构4通过结构外框41底端和底座1的顶端固定安装在一起。
20.请参阅图1-4，定位切割件5包括底框51和u型顶框52，u型顶框52顶端两侧均固定插设有液压推动杆53，液压推动杆53的输出端固定安装有切割刀板54，底框51顶端中部开有半圆卡槽511，底框51顶端中部开设有和切割刀板54配合使用的切割槽512，且底框51中也设有和切割刀板54对应的刀板收纳槽，其中，设置切割槽512，切割刀板54在进行切割时进入到切割槽512中，防止了切割刀板54的角度偏移，切割槽512和半圆卡槽511呈垂直结构，定位切割件5通过底框51的底端和和底座1的顶端固定安装在一起；其中，导向滚轮43和半圆卡槽511及支撑框2的位置水平对应，防止电缆运输时发生偏移。
21.工作原理：本实用新型使用时，根据电缆的尺寸大小，改变两组导向滚轮43之间的距离，手动向外侧拔出两侧的固定块48，使卡凸块49脱离出当前的内凹卡槽412，此时，复位弹簧471处于紧缩状态，将调高轴44在调节滑槽411中上下滑动调节变两组导向滚轮43之间的距离，随后松动固定块48，在复位弹簧471的复位作用下带动固定块48向结构外框41靠近，并使卡凸块49卡接于对应高度的内凹卡槽412中，实现调高轴44的高度位置固定，随后将电缆穿过两组导向滚轮43之间的内凹弧形结构之间，并放置在支撑框2上且穿过半圆卡槽511，随后启动驱动电机3，带动下侧导向滚轮43进行转动，进而带动电缆进行移动运输，当电缆待切割位置到达定位切割件5时，关闭驱动电机3停止电缆的运输，并启动两侧的液压推动杆53带动切割刀板54下移对电缆进行切割，直至切割刀板54沿着刀板收纳槽进入切割槽512中，完成对电缆的切割，整个装置结构简单，不仅提高了切割时电缆移动运输的稳定性，还能够有效实现对电缆的定位切割。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。