一种PHC原液集中储存、供料系统的制作方法

一种phc原液集中储存、供料系统
技术领域
1.本实用新型涉及供料设备技术领域，尤其是涉及一种phc原液集中储存、供料系统。


背景技术：

2.现有技术中化工phc生产过程中液体容易泄漏导致环境污染，另外原料一般都是通过桶状，增加的人力成本以及运输成本，同时也会造成大量的环境污染问题。因此需要研发出一种phc原液集中储存、供料系统，能够解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种phc原液集中储存、供料系统。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下内容：
5.一种phc原液集中储存、供料系统，包括：一号储料罐、二号储料罐、三号储料罐、四号储料罐、料槽车、控制柜、一号泵体、二号泵体、三号泵体、输送管道、车间终端设备、一号搅拌装置和二号搅拌装置；所述一号储料罐、二号储料罐、三号储料罐和四号储料罐设置在同一平面上；在所述一号储料罐的一侧设置控制柜；在所述四号储料罐的一侧设置料槽车，且料槽车与四号储料罐之间通过管道连通；所述四号储料罐与三号储料罐之间通过管道连通；所述车间终端设备设置在储料罐的前侧，且与储料罐之间通过输送管道连接；在所述一号储料罐和二号储料罐内均设置有一号搅拌装置；在所述三号储料罐内设置二号搅拌装置；
6.所述输送管道包括一号输送管道、二号输送管道和三号输送管道；所述一号输送管道的一端连通车间终端设备，另一端与一号储料罐和二号储料罐的上端连通；所述二号输送管道的一端连通车间终端设备，另一端与一号储料罐和二号储料罐的底端连通；所述三号输送管道的一端连通车间终端设备，另一端连接在四号储料罐的底端；
7.在所述一号输送管道上设置一号泵体；在所述二号输送管道上设置二号泵体；在所述三号输送管道上设置三号泵体；所述控制柜分别与一号泵体、二号泵体、三号泵体、一号搅拌装置、二号搅拌装置和车间终端设备之间均通过电连接，并且控制其各部件的运行。
8.优选的是，所述一号储料罐和二号储料罐的结构相同；所述一号储料罐、二号储料罐和三号储料罐的壳体均为双层结构。
9.优选的是，所述一号储料罐、二号储料罐和三号储料罐的容量相同；所述四号储料罐的容量大于一号储料罐、二号储料罐和三号储料罐的容量之和。
10.优选的是，所述一号搅拌装置包括一号电机、一号转轴和搅拌板；所述一号电机设置在一号储料罐的顶端中心；在所述一号电机的底端设置一号转轴，且一号转轴穿过一号储料罐的顶端，并延伸至一号储料罐的内部底端；所述搅拌板设置在一号转轴的底端周围。
11.优选的是，所述二号搅拌装置包括二号电机、二号转轴和搅拌头；所述二号电机设置在三号储料罐的上端中心；在所述二号电机的底端设置二号转轴，且二号转轴穿过三号
储料罐的顶端，并延伸至三号储料罐的内部底端；在所述二号转轴的中下端焊接有搅拌头，且搅拌头呈半圆状。
12.优选的是，所述搅拌板与一号转轴之间通过焊接固定。
13.本实用新型具有以下优点：
14.本装置设计合理，使用便利，通过设置一号储料罐、二号储料罐、三号储料罐和四号储料罐，便于为车架终端设备源源不断的提供原料；通过设置搅拌装置，便于把储料罐中的原液搅拌均匀，因此降低了人工成本，提高了工作效率，便于推广应用。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
16.图1是本实用新型一种phc原液集中储存、供料系统的结构示意图。
17.图2是本实用新型一号搅拌装置的示意图。
18.图3是本实用新型二号搅拌装置的示意图。
19.图中，各附图标记为：
[0020]1‑
一号储料罐，2
‑
二号储料罐，3
‑
三号储料罐，4
‑
四号储料罐，5
‑ꢀ
输送管道，51
‑
一号输送管道，52
‑
二号输送管道，53
‑
三号输送管道， 6
‑
控制柜，7
‑
一号搅拌装置，71
‑
一号电机，72
‑
一号转轴，73
‑
搅拌板， 8
‑
二号搅拌装置，81
‑
二号电机，82
‑
二号转轴，83
‑
搅拌头，9
‑
一号泵体，10
‑
二号泵体，11
‑
三号泵体，12
‑
车间终端设备，13
‑
料槽车。
具体实施方式
[0021]
为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
[0022]
如图1至3所示，一种phc原液集中储存、供料系统包括：一号储料罐1、二号储料罐2、三号储料罐3、四号储料罐4、料槽车 13、控制柜6、一号泵体9、二号泵体10、三号泵体11、输送管道5、车间终端设备12、一号搅拌装置7和二号搅拌装置8；所述一号储料罐1、二号储料罐2、三号储料罐3和四号储料罐4设置在同一平面上，在一号储料罐1的一侧设置控制柜6，在四号储料罐4的一侧设置料槽车13，且料槽车13与四号储料罐4之间通过管道连通，并且四号储料罐4与三号储料罐3之间也通过管道连通，车间终端设备 12设置在储料罐的前侧，且与各个储料罐之间通过输送管道5连接，在一号储料罐1和二号储料罐2内均设置有一号搅拌装置7，在三号储料罐3内设置二号搅拌装置8。
[0023]
输送管道5包括一号输送管道51、二号输送管道52和三号输送管道53；一号输送管道51的一端连通车间终端设备12，另一端与一号储料罐1和二号储料罐2的上端连通；二号输送管道52的一端连通车间终端设备12，另一端与一号储料罐1和二号储料罐2的底端连通，当做输液时，便于更替的像车间终端设备12内输送原液，使之源源不断；三号输送管道53的一端连通车间终端设备12，另一端连接在四号储料罐4的底端，便于源源不断的把四号储料罐4内的原液输送到三号储料罐3内，然后在三号储料罐3内进行搅拌并传输给车间终端设备12。
[0024]
在一号输送管道51上设置一号泵体9，在二号输送管道52上设置二号泵体10，在三
号输送管道53上设置三号泵体11，通过设置泵体，便于把储料罐内的原液抽入车间终端设备12中；所述控制柜6 分别与一号泵体9、二号泵体10、三号泵体11、一号搅拌装置7、二号搅拌装置8和车间终端设备12之间均通过电连接，并且控制其各部件的运行。
[0025]
进一步地，一号储料罐1和二号储料罐2的结构相同，同时一号储料罐1、二号储料罐2和三号储料罐3的壳体均为双层结构，便于保护储料罐内的温度，防止其扩散过快。
[0026]
进一步地，一号储料罐1、二号储料罐2和三号储料罐3的容量相同；四号储料罐4的容量大于一号储料罐1、二号储料罐2和三号储料罐3的容量之和。
[0027]
进一步地，一号搅拌装置7包括一号电机71、一号转轴72和搅拌板73；一号电机71设置在一号储料罐1的顶端中心，在一号电机 71的底端设置一号转轴72，且一号转轴72穿过一号储料罐1的顶端，并延伸至一号储料罐1的内部底端，搅拌板73设置在一号转轴72的底端周围。
[0028]
进一步地，二号搅拌装置8包括二号电机81、二号转轴82和搅拌头83；二号电机81设置在三号储料罐3的上端中心，在二号电机 82的底端设置二号转轴82，且二号转轴82穿过三号储料罐3的顶端，并延伸至三号储料罐3的内部底端，在二号转轴82的中下端焊接有搅拌头83，且搅拌头83呈半圆状。
[0029]
进一步地，所述搅拌板73与一号转轴72之间通过焊接固定。
[0030]
本装置在使用时，通过在车间终端设备12的后端设置一号储料罐1、二号储料罐2、三号储料罐3和四号储料罐4，且分别通过一号输送管道51、二号输送管道52和三号输送管道53分别与车间终端设备12连通，并且在一号输送管道51、二号输送管道52和三号输送管道53上分别设置一号泵体9、二号泵体10、三号泵体11；当使用时，通过外部控制器对控制柜6进行控制，从而控制一号储料罐 1和三号储料罐3向车间终端设备12中输入原液；当一号储料罐1 中的原液用完时，通过控制柜6暂停一号泵体9的抽液，同时启动二号泵体10对二号储液罐2中的原液进行抽液，此时再重新配备液体输送到一号储料罐1中，等待更换二号储料罐2进行供料；当三号储料罐3中的原液要用完时，通过外接控制器控制控制柜6从而控制四号储液罐4向三号储液罐3中输送原液，此时料槽车13为四号储料罐4提供原液。
[0031]
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。