一种辐照用输送系统的制作方法

本申请涉及辐照设备技术领域，尤其是涉及一种辐照用输送系统。

背景技术：

传统的辐照加工技术是利用钴放射性同位素co60作为辐射源，钴源辐照加工效率低，射线不集中不稳定，辐照时间长、辐照成本高，辐照产品容易出现放射性残留。随着社会的发展，电子加速器辐照加工技术迅速发展起来，将会逐步替代钴源辐照，电子加速器具有功率大、效率高、剂量稳定、安全可靠无残留的优点。

授权公告号为cn205675639u的中国专利公开了一种电子辐照产品输送装置，包括输送机架、滚筒、定位导轨、输送台和控制驱动装置，输送机架连接控制驱动装置，输送机架的上端均布设有多个平行排列的滚筒，滚筒的上端设置定位导轨和输送台，输送台的下端中部开有轨道凹槽，定位导轨适配卡接在轨道凹槽内。使用时，将待辐照的物料放置于输送台上，通过控制驱动装置控制滚筒转动，滚筒带动输送台运动，从而实现物料的输送。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当输送台被输送至输送机架的弯道处，若凹槽开设的宽度较大，输送台容易在定位导轨上左右来回摆动，稳定性差；若凹槽开设的宽度较小，输送台容易卡在定位导轨的弯曲处，物料的输送非常不便。

技术实现要素：

为了便于使输送台顺利输送过机架的弯曲处，本申请提供一种辐照用输送系统。

本申请提供的一种辐照用输送系统，采用如下的技术方案：

一种辐照用输送系统，包括机架、输送台、定位导轨和若干根滚筒，所述机架设置为弧形架，若干根所述滚筒转动设置于机架上，所述定位导轨设置于滚筒的上方，所述机架上设置有用于驱动滚筒转动的驱动装置，所述输送台的底部两端均固定设置有用于与滚筒抵接的输送块，两个所述输送块分别位于定位导轨的两侧，所述定位导轨的两侧均设置有抵接件，所述抵接件沿垂直于定位导轨的水平方向活动设置，所述输送台上设置有用于驱使抵接件与定位导轨抵接的驱动件。

通过采用上述技术方案，使用时，通过驱动装置驱使滚筒转动，滚筒带动输送块和输送台运动。当输送台运动至弯道处时，驱动件驱使定位导轨两侧的抵接件与定位导轨抵接，从而提高输送台在定位导轨弯曲处的稳定性。且此时输送台具有朝机架外侧运动的趋势并滑动一段距离，靠近机架外侧的抵接件与输送台之间滑动设置，使抵接件与定位导轨不易卡死，从而使输送台能够顺利通过机架的弯曲处，非常方便。

优选的，所述抵接件设置为滚轮，所述输送台上竖直设置有安装轴，所述滚轮水平转动套设于安装轴上。

通过采用上述技术方案，滚轮的设置能够减小与定位导轨之间的滑动摩擦。

优选的，所述定位导轨的两侧壁沿定位导轨的长度方向均开设有滑槽，所述滑槽与滚轮相适配，所述滚轮滑动设置于滑槽内。

通过采用上述技术方案，滑槽的开设能够限定滚轮在竖直方向上的位置，从而提高输送台在竖直方向上输送的稳定性。

优选的，所述驱动件设置为压簧，所述输送台的底部固定设置有安装块，所述安装块上水平滑动穿设有与定位导轨垂直的滑移杆，所述滑移杆与安装轴固定连接，所述压簧套设于滑移杆上；所述压簧的一端与安装块抵接，另一端与安装轴抵接。

通过采用上述技术方案，压簧的弹力使滚轮始终具有与定位导轨抵接的趋势，从而使滚轮与定位导轨抵接。

优选的，所述滑移杆远离安装轴的一端设置有螺栓，所述螺栓与滑移杆螺纹转动配合。

通过采用上述技术方案，螺栓的设置使滑移杆与安装块之间可拆，便于部件的维护保养。

优选的，所述机架的弯道外侧竖直固定设置有挡板，所述挡板的形状设置为与机架的弯道相适配的弧形板。

通过采用上述技术方案，挡板用于有效防止输送台从机架的弯道处向外侧翻。

优选的，所述挡板上竖直固定设置有若干个固定杆，若干个所述固定杆沿挡板自身的长度方向分布，所述固定杆上水平转动设置有若干转动轮，若干个所述转动轮沿固定杆的长度方向分布。

通过采用上述技术方案，转动轮用于减小输送台与挡板之间的碰撞。

优选的，所述输送台的顶部固定设置有挡框。

通过采用上述技术方案，挡框将输送台的边缘框住，以减小输送台上的物料从输送台上掉落的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

当输送台运动至弯道处时，驱动件驱使定位导轨两侧的抵接件与定位导轨抵接，从而提高输送台在定位导轨弯曲处的稳定性。靠近机架外侧的抵接件与输送台之间滑动设置，使抵接件与定位导轨不易卡死，从而使输送台能够顺利通过机架的弯曲处，非常方便；

滚轮的设置能够减小与定位导轨之间的滑动摩擦；

螺栓的设置使滑移杆与安装块之间可拆，便于部件的维护保养。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的放大示意图；

图3是本申请实施例的部分结构示意图；

图4是图3中b部分的放大示意图。

附图标记说明：1、机架；2、输送台；21、输送块；22、安装块；23、挡框；3、定位导轨；31、滑槽；4、滚筒；5、驱动装置；51、链条；52、链轮；53、电机；6、挡板；61、固定杆；62、转动轮；7、滚轮；8、滑移杆；81、安装轴；82、螺栓；9、压簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种辐照用输送系统，参照图1、图3，包括机架1、输送台2、定位导轨3和若干根滚筒4，机架1根据实际使用环境设置为弧形架，输送台2设置于滚筒4上。若干根滚筒4水平转动设置于机架1上，机架1上设置有用于驱使滚筒4转动的驱动装置5。定位导轨3固定设置于机架1上，定位导轨3与机架1的形状适配。定位导轨3位于滚筒4的上方，且定位导轨3与输送台2滑动配合。

参照图1，机架1的弯道处竖直固定设置有挡板6，挡板6设置为弧形板。挡板6位于机架1的弯道外侧，挡板6的形状与机架1弯道处的形状一致，挡板6用于有效防止输送台2从机架1的弯道处向外侧翻。

参照图1、图2，挡板6上竖直固定设置有若干个固定杆61，若干个固定杆61沿挡板6自身的长度方向均匀分布。固定杆61上水平转动设置有若干转动轮62，若干个转动轮62沿固定杆61的长度方向分布，转动轮62用于减小输送台2与挡板6之间的碰撞。

参照图3、图4，输送台2设置为方形板，输送台2底部的两端固定设置有与滚筒4抵接的输送块21，两个输送块21分别位于定位导轨3的两侧。定位导轨3的两侧均设置有抵接件，抵接件设置为滚轮7，滚轮7设置于两个输送块21之间。滚轮7沿垂直于定位导轨3的水平方向活动设置，输送台2上设置有用于驱使滚轮7与定位导轨3抵接的驱动件。

通过驱动装置5驱使滚筒4转动，滚筒4带动输送块21和输送台2运动。当输送台2运动至弯道处时，驱动件驱使定位导轨3两侧的滚轮7与定位导轨3抵接，从而提高输送台2在定位导轨3弯曲处的稳定性。且此时输送台2具有朝机架1外侧运动的趋势并滑动一段距离，靠近机架1外侧的滚轮7与输送台2之间滑动设置，使滚轮7与定位导轨3不易卡死，从而使输送台2能够顺利通过机架1的弯曲处，非常方便。

参照图1、图3，驱动装置5包括链条51、电机53和若干个链轮52，若干个链轮52同轴线一一对应固定设置于滚筒4上，链条51绕设于若干个链轮52之间，电机53固定设置于机架1上，且电机53的输出轴与一根滚筒4同轴线固定连接。通过电机53驱使一根滚筒4转动，链条51传动并带动若干个链轮52转动，若干个链轮52即可带动若干滚筒4转动。

参照图3、图4，输送台2的底部固定设置有安装块22，安装块22设置为两个，两个安装块22位于定位导轨3的两侧。安装块22上水平滑动穿设有滑移杆8，滑移杆8设置为方杆，且滑移杆8的长度方向与定位导轨3的长度方向垂直。

参照图3、图4，滑移杆8靠近定位导轨3的一端竖直固定设置有安装轴81，滚轮7水平转动套设于安装轴81上，滚轮7的设置能够减小与定位导轨3之间的滑动摩擦。

参照图3、图4，定位导轨3的两侧壁沿定位导轨3的长度方向均开设有滑槽31，滑槽31与滚轮7相适配，滚轮7滑动设置于滑槽31内。滑槽31的开设能够限定滚轮7在竖直方向上的位置，从而提高输送台2在竖直方向上输送的稳定性。

参照图3、图4，驱动件设置为压簧9，压簧9套设于滑移杆8上。压簧9的一端与安装块22靠近定位导轨3的侧壁抵接，另一端与安装轴81抵接。压簧9的弹力使滚轮7始终具有与定位导轨3抵接的趋势，从而使滚轮7与定位导轨3抵接。

参照图3、图4，滑移杆8远离安装轴81的一端设置有螺栓82，螺栓82与滑移杆8螺纹转动配合。螺栓82的设置使滑移杆8与安装块22之间可拆，便于部件的维护保养。

参照图1、图3，输送台2的顶部固定设置有挡框23，挡框23设置为方形框，且挡框23将输送台2的边缘框住，以减小输送台2上的物料从输送台2上掉落的情况。

本申请实施例一种辐照用输送系统的实施原理为：使用时，通过电机53驱使一根滚筒4转动，链条51传动并带动若干个链轮52转动，若干个链轮52即可带动若干滚筒4转动，滚筒4带动输送块21和输送台2运动。当输送台2运动至机架1的弯道处时，压簧9的弹力使滚轮7始终具有与定位导轨3抵接的趋势，从而使滚轮7与定位导轨3抵接，从而提高输送台2在定位导轨3弯曲处的稳定性。

且此时输送台2具有朝机架1外侧运动的趋势并滑动一段距离，安装块22随之在滑移杆8上滑移一段距离，靠近机架1外侧的滚轮7与输送台2之间滑动设置，使滚轮7与定位导轨3不易卡死，从而使输送台2能够顺利通过机架1的弯曲处，非常方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。