一种钢管捆扎的定形装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢管领域，特别涉及一种钢管捆扎的定形装置。


背景技术：

[0002]
目前，在建筑施工现场会大量使用钢管脚手架，对于钢管的需求量很大，而钢管的特点是细、长、重，圆形且不稳定，不便于成堆搬运，并且在建筑施工时除了圆形钢管方形钢管的需求也很大，现有的钢管捆扎机工作方式单一，只能对一种钢管进行捆扎然后搬运，对不同场合下用不同种类的钢管并不能实现，因此需要一种能够捆扎不同种类的钢管机器是很重要的。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型目的在于提供一种钢管捆扎的定形装置，以解决现有的装置捆扎钢管定形单一、不能捆扎不同类型的钢管的问题。
[0004]
为达到上述目的，本实用新型实施例采用以下方案：
[0005]
一种钢管捆扎的定形装置，其中，包括：
[0006]
机架；
[0007]
左侧面板，所述左侧面板位于所述机架的左侧，所述左侧面板的前方设有第一移动板，所述第一移动板可封住所述机架的左边；
[0008]
右侧面板，所述右侧面板位于所述机架的右侧，所述右侧面板中设有第二移动板，所述第二移动板可封住所述机架的右边，用于挡住钢管运输；
[0009]
定形机构，所述定形机构设置在所述机架的下方，并且位于所述机架下方的两边，所述定形机构具有
[0010]
右底杆，所述右底杆设置在所述机架的底部中；
[0011]
左底杆，所述左底杆设置在所述机架的底部中，所述左底杆的右端与所述右底杆的左端相连；
[0012]
右挡杆，所述右挡杆的下端与所述右底杆的右端相连；
[0013]
左挡杆，所述左挡杆的下端与所述左底杆的左端相连；
[0014]
右上挡杆，所述右上挡杆的下端与所述右挡杆的上端相连；
[0015]
左上挡杆，所述左上挡杆的下端与所述左挡杆的上端相连，左上挡杆的上端与所述右上挡杆的上端相连；
[0016]
所述右底杆、所述左底杆、所述右挡杆、所述左挡杆、所述右上挡杆与所述左上挡杆组合能够将钢管定形；所述右底杆可伸进左底杆中，所述右上挡杆可伸进左上挡杆中，满足变形需求；
[0017]
传送机构，所述传送机构位于所述机架的左边，所述传送机构用于传送钢管。
[0018]
优选地，所述左侧面板的两边设有竖向滑轨，所述竖向滑轨上设有第一滑块与第二滑块，所述第一滑块与所述第二滑块相接，所述第一滑块位于所述第二滑块的下方，所述
第一移动板的两边设有横向杆与横向齿杆，所述横向齿杆位于所述横向杆的下方，所述横向杆位于所述第二滑块中，所述横向齿杆位于所述第一滑块中。
[0019]
优选地，所述第一滑块的前面设有第五电机，所述第五电机可驱动所述横向齿杆横向移动，所述第一滑块与所述第二滑块的一侧设有第一竖向齿杆，所述机架的顶部设有第一电机，所述第一电机可驱动所述第一竖向齿杆竖向移动。
[0020]
优选地，所述机架的顶部设有第二电机，所述第二移动板的一侧为齿状，第二电机连接齿轮与所述第二移动板相接，第二电机可驱动第二移动板升降移动。
[0021]
优选地，所述传送机构具有
[0022]
第一移动架，所述第一移动架中设有传送辊，第一移动架的一侧设有第三电机，所述第三电机可驱动所述传送辊传送钢管；
[0023]
第二移动架，所述第二移动架设置在所述第一移动架的下方，所述第二移动架上设有横向滑轨，所述第二移动架的一侧设有第一丝杠电机，所述第一丝杠电机可驱动所述第一移动架在所述横向滑轨上横向移动；
[0024]
升降机构，所述升降机构设置在所述第二移动架的底部，升降机构可升降所述第一移动架与所述第二移动架。
[0025]
优选地，所述机架的下方中设有输送辊，机架的右边设有输出机构，所述输送辊可将钢管输送至输出机构上。
[0026]
优选地，所述机架的上方设有移动滑块，所述移动滑块的一侧设有第四电机，所述移动滑块中设有第二竖向齿杆，所述第二竖向齿杆穿过所述移动滑块至机架的顶部下，第二竖向齿杆的下端活动连接在所述左上挡杆的上端，所述第四电机可驱动第二竖向齿杆升降。
[0027]
优选地，所述左挡杆的左侧设有左伸缩缸，所述右挡杆的右侧设有右伸缩缸，所述左底杆的左下端设有第一升降气缸，所述右底杆的右下端设有第二升降气缸，所述左伸缩缸、所述右伸缩缸、所述第一升降气缸与所述第二升降气缸可驱动所述左挡杆、所述右挡杆、所述左底杆与所述右底杆改变形状。
[0028]
优选地，所述机架的底部一侧设有固定块，所述第一升降气缸设置在所述固定块上，所述机架的底部另一侧设有移动块，所述第二升降气缸设置在所述移动块上，所述固定块的下方设有第二丝杠电机，所述第二丝杠电机可驱动所述移动块移动，所述移动块上设有抵板与连接板，所述抵板位于所述右挡杆的右边，用于抵住右挡杆前进，所述连接板的上端与所述右伸缩缸相连。
[0029]
一种钢管捆扎的定形装置的使用方法，包括：
[0030]
启动第二丝杠电机，驱动移动块远离固定块的方向移动，使左底杆与右底杆拉长，启动左伸缩缸与右伸缩缸，驱动左挡杆与右挡杆斜向竖起，启动第四电机，驱动第二竖向齿杆升起，将左上挡杆与右上挡杆拉起夹角呈60
°
，使定形机构变形呈三角形；
[0031]
启动第一伸缩气缸与第二升降气缸，驱动右底杆与左底杆升起30
°
，启动左伸缩缸与右伸缩缸，驱动左挡杆与右挡杆竖直竖起，启动第四电机，驱动第二竖向齿杆升起，将左上挡杆与右上挡杆拉起夹角呈120
°
，使定形机构变形呈六边形；
[0032]
启动第一伸缩气缸与第二升降气缸，驱动右底杆与左底杆降下横向平齐，启动左伸缩缸与右伸缩缸，驱动左挡杆与右挡杆竖直平齐，再启动第四电机，驱动第二竖向齿杆降
下，使左上挡杆与右上挡杆横向平齐，定形机构变形呈四边形，此变形可装入方形钢管进行捆扎；
[0033]
启动第三电机，驱动传送辊转动，将第一批钢管带进机架内，使钢管进入机架后抵在第二移动板上，然后启动启动升降机构与第一丝杠电机，第一丝杠电机驱动第一移动架在第二移动架上横向移动，调整钢管进入的位置，升降机构将第一移动架升起，使第二批钢管从第一批钢管的上方传送进去，最后重复以上步骤使定形机构内装满钢管；
[0034]
启动第五电机与第一电机，使第一移动板从钢管的左上端逐步靠拢挤压，并贴紧钢管抵平，使钢管成堆平齐，方便捆扎，然后启动第二电机，驱动第二移动板上升，使钢管能够运输出去，再通过输送辊将捆扎后的钢管输送至输出机构，并进行搬运。
[0035]
本实用新型有益效果：
[0036]
本实用新型是一种钢管捆扎的定形装置，通过定形机构变形呈三角形、六边形可对圆形钢管成堆的定形捆扎，变形呈四边形可对方形钢管成堆的定形捆扎，传送机构可调整钢管送入的位置并满足定形需求；本实用新型获得了钢管定形多样化、能够捆扎不同类型的钢管的有益效果。
附图说明
[0037]
图1是本实用新型的立体示意图。
[0038]
图2是本实用新型中钢管被传送机构送入的示意图。
[0039]
图3是本实用新型中传送机构的示意图。
[0040]
图4是本实用新型中第二移动板的位置示意图。
[0041]
图5是本实用新型中定形机构的剖视图。
[0042]
图6是本实用新型中定形机构变六边形的示意图。
[0043]
图7是本实用新型中定形机构变五边形的示意图。
[0044]
图8是本实用新型中定形机构变四边形的示意图。
[0045]
图9是本实用新型中传送机构升起的示意图。
[0046]
1、机架
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11、输送辊
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2、左侧面板
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21、第一移动板
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22、竖向滑轨
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23、第一滑块
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24、第二滑块
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25、横向齿杆
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26、横向杆
[0049]
27、第一竖向齿杆
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28、第一电机
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3、右侧面板
[0050]
31、第二移动板
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32、第二电机
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4、传送机构
[0051]
41、第一移动架
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42、第二移动架
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43、第一丝杠电机
[0052]
44、传送辊
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45、横向滑轨
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46、第三电机
[0053]
47、升降机构
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5、定形机构
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51、右底杆
[0054]
52、左底杆
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53、左挡杆
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54、右挡杆
[0055]
55、右上挡杆
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56、左上挡杆
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57、右伸缩缸
[0056]
58、左伸缩缸
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59、固定块
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60、移动块
[0057]
601、抵板
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602、连接板
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61、第二丝杠电机
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62、第一升降气缸
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63、第二升降气缸
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64、第四电机
[0059]
65、移动滑块
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66、第二竖向齿杆
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29、第五电机
[0060]
6、输出机构
具体实施方式
[0061]
为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0062]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0063]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0064]
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
[0065]
一种钢管捆扎的定形装置，其中，包括：机架1；左侧面板2，所述左侧面板2位于所述机架1的左侧，所述左侧面板2的前方设有第一移动板21，所述第一移动板21可封住所述机架1的左边；右侧面板3，所述右侧面板3位于所述机架1的右侧，所述右侧面板3中设有第二移动板31，所述第二移动板31可封住所述机架1的右边，用于挡住钢管运输；定形机构5，所述定形机构5设置在所述机架1的下方，并且位于所述机架1下方的两边，所述定形机构5具有右底杆51，所述右底杆51设置在所述机架1的底部中；左底杆52，所述左底杆52设置在所述机架1的底部中，所述左底杆52的右端与所述右底杆51的左端相连；右挡杆54，所述右挡杆54的下端与所述右底杆51的右端相连；左挡杆53，所述左挡杆53的下端与所述左底杆52的左端相连；右上挡杆55，所述右上挡杆55的下端与所述右挡杆54的上端相连；左上挡杆56，所述左上挡杆56的下端与所述左挡杆53的上端相连，左上挡杆56的上端与所述右上挡杆55的上端相连；所述右底杆51、所述左底杆52、所述右挡杆54、所述左挡杆53、所述右上挡杆55与所述左上挡杆56组合能够将钢管定形；所述右底杆51可伸进左底杆52中，所述右上挡杆55可伸进左上挡杆56中，满足变形需求；传送机构4，所述传送机构4位于所述机架1的左边，所述传送机构4用于传送钢管。
[0066]
具体地，如图2所示，所述左侧面板2的两边设有竖向滑轨22，所述竖向滑轨22上设
有第一滑块23与第二滑块24，所述第一滑块23与所述第二滑块24相接，所述第一滑块23位于所述第二滑块24的下方，所述第一移动板21的两边设有横向杆26与横向齿杆25，所述横向齿杆25位于所述横向杆26的下方，所述横向杆26位于所述第二滑块24中，所述横向齿杆25位于所述第一滑块23中。
[0067]
具体地，如图2所示，所述第一滑块23的前面设有第五电机29，所述第五电机29可驱动所述横向齿杆25横向移动，所述第一滑块23与所述第二滑块24的一侧设有第一竖向齿杆27，所述机架1的顶部设有第一电机28，所述第一电机28可驱动所述第一竖向齿杆27竖向移动。
[0068]
具体地，如图4所示，所述机架1的顶部设有第二电机32，所述第二移动板31的一侧为齿状，第二电机32连接齿轮与所述第二移动板31相接，第二电机32可驱动第二移动板31升降移动。
[0069]
具体地，如图3所示，所述传送机构4具有第一移动架41，所述第一移动架41中设有传送辊44，第一移动架41的一侧设有第三电机46，所述第三电机46可驱动所述传送辊44传送钢管；第二移动架42，所述第二移动架42设置在所述第一移动架41的下方，所述第二移动架42上设有横向滑轨45，所述第二移动架42的一侧设有第一丝杠电机43，所述第一丝杠电机43可驱动所述第一移动架41在所述横向滑轨45上横向移动；升降机构47，所述升降机构47设置在所述第二移动架42的底部，升降机构47可升降所述第一移动架41与所述第二移动架42。
[0070]
具体地，如图4所示，所述机架1的下方中设有输送辊11，机架1的右边设有输出机构6，所述输送辊11可将钢管输送至输出机构6上。
[0071]
具体地，如图5所示，所述机架1的上方设有移动滑块65，所述移动滑块65的一侧设有第四电机64，所述移动滑块65中设有第二竖向齿杆66，所述第二竖向齿杆66穿过所述移动滑块65至机架1的顶部下，第二竖向齿杆66的下端活动连接在所述左上挡杆56的上端，所述第四电机64可驱动第二竖向齿杆66升降，可固定住左上挡杆56与右上挡杆55，方便定形机构5变形成六边形时又能够起到稳定拉住钢管的作用。
[0072]
具体地，所述左挡杆53的左侧设有左伸缩缸58，所述右挡杆54的右侧设有右伸缩缸57，所述左底杆52的左下端设有第一升降气缸62，所述右底杆51的右下端设有第二升降气缸63，所述左伸缩缸58、所述右伸缩缸57、所述第一升降气缸62与所述第二升降气缸63可驱动所述左挡杆53、所述右挡杆54、所述左底杆52与所述右底杆51改变形状。
[0073]
具体地，所述机架1的底部一侧设有固定块59，所述第一升降气缸62设置在所述固定块59上，所述机架1的底部另一侧设有移动块60，所述第二升降气缸63设置在所述移动块60上，所述固定块59的下方设有第二丝杠电机61，所述第二丝杠电机61可驱动所述移动块60移动，所述移动块60上设有抵板601与连接板602，所述抵板601位于所述右挡杆54的右边，用于抵住右挡杆54前进，所述连接板602的上端与所述右伸缩缸57相连。
[0074]
一种钢管捆扎的定形装置的使用方法，包括：
[0075]
如图5所示，启动第二丝杠电机61，驱动移动块60远离固定块59的方向移动，使左底杆52与右底杆51拉长，启动左伸缩缸58与右伸缩缸57，驱动左挡杆53与右挡杆54斜向竖起，启动第四电机64，驱动第二竖向齿杆66升起，将左上挡杆56与右上挡杆55拉起夹角呈60
°
，使定形机构5变形呈三角形；
[0076]
如图6所示，启动第一伸缩气缸与第二升降气缸63，驱动右底杆51与左底杆52升起30
°
，启动左伸缩缸58与右伸缩缸57，驱动左挡杆53与右挡杆54竖直竖起，启动第四电机64，驱动第二竖向齿杆66升起，将左上挡杆56与右上挡杆55拉起夹角呈120
°
，使定形机构5变形呈六边形；
[0077]
如图8所示，启动第一伸缩气缸与第二升降气缸63，驱动右底杆51与左底杆52降下横向平齐，启动左伸缩缸58与右伸缩缸57，驱动左挡杆53与右挡杆54竖直平齐，再启动第四电机64，驱动第二竖向齿杆66降下，使左上挡杆56与右上挡杆55横向平齐，定形机构5变形呈四边形，此变形可装入方形钢管进行捆扎；
[0078]
如图9所示，启动第三电机46，驱动传送辊44转动，将第一批钢管带进机架1内，使钢管进入机架1后抵在第二移动板31上，然后启动启动升降机构47与第一丝杠电机43，第一丝杠电机43驱动第一移动架41在第二移动架42上横向移动，调整钢管进入的位置，升降机构47将第一移动架41升起，使第二批钢管从第一批钢管的上方传送进去，最后重复以上步骤使定形机构5内装满钢管；
[0079]
启动第五电机29与第一电机28，使第一移动板21从钢管的左上端逐步靠拢挤压，并贴紧钢管抵平，使钢管成堆平齐，方便捆扎，然后启动第二电机32，驱动第二移动板31上升，使钢管能够运输出去，再通过输送辊11将捆扎后的钢管输送至输出机构6，并进行搬运。
[0080]
尽管上面对本实用新型说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本实用新型，但是本实用新型不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本实用新型精神和范围内，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。