一种电机风扇的检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机风扇检测技术领域，尤其涉及一种电机风扇的检测装置。


背景技术：

2.电机风扇是一种具有风扇毂和叶片的电机，沿风扇毂外圆周并有均匀分布的槽，叶片插在槽中，经焊接、粘接等永久性联接方法使叶片与风扇毂成为一体，电机风扇出厂前需要进行检测。
3.经检索，公开号：cn207976122u的专利文件公开了一种适用于电机风扇的三坐标检测装置，包括检测座、门型架以及操作平台，所述门型架安置于检测座上，所述操作平台安置于检测座上，所述门型架上设有推进结构，上述推进结构，其包括：伸缩电机、连接架、一对伸缩杆以及定位轴套，所述伸缩电机安置于门型架上，所述连接架固定于伸缩端上，所述一对伸缩杆上下两端分别与门型架以及连接架进行连接，所述定位轴套固定于连接架上，所述连接架上设有红外传感器，所述操作平台上设有三根定位针，本实用新型涉及电机风扇制造技术领域,本案提供一种具有自动检测功能的设备，通过定位后，人工通过观察便可得出结论，提高成品率。
4.但是上述的检测装置体积较大，不利于运输或存放，因此我们提出了一种电机风扇的检测装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决检测装置体积较大，不利于运输或存放的缺点，而提出的一种电机风扇的检测装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种电机风扇的检测装置，包括顶部设为开口的收纳箱，所述收纳箱内滑动安装有升降板，升降板的顶部固定安装有操作平台，所述操作平台的顶部固定安装有三个定位针，所述升降板的顶部固定安装有固定板，固定板的顶部开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有矩形板，所述矩形板的顶部固定安装有横板，横板的底部固定安装有电动推杆，电动推杆的输出轴上固定安装有定位轴套，所述收纳箱的底部内壁上固定安装有气缸，气缸的输出轴与升降板的底部固定连接。
8.优选的，所述升降板的一侧开设有转动槽，转动槽内固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈固定安装有蜗杆，蜗杆的外侧固定套设有齿轮。
9.优选的，所述收纳箱的一侧内壁上开设有凹槽，凹槽的侧壁固定安装有齿条，齿轮与齿条相啮合。
10.优选的，所述矩形槽的底部内壁上开设有转动孔，转动孔内固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈固定安装有螺杆，螺杆与矩形板螺纹连接。
11.优选的，所述升降板的顶部开设有通孔，螺杆的底端贯穿通孔延伸至转动槽内并固定安装有蜗轮，蜗杆与蜗轮相啮合。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.（1）本方案使用时，首先人工将电机风扇安置于三根定位针上，通过电动推杆推动定位轴套下降，人工通过观察，定位轴套是否能与电机风扇的中心部位贴合，从而得出结论，当需要运输或存放时，通过气缸拉动升降板向下移动，升降板带动固定板向下移动，固定板带动矩形板向下移动，矩形板带动横板向下移动，与此同时，蜗杆随着升降板向下移动，由于齿轮与齿条的设置，所以齿轮在随着蜗杆下降的同时会自转，进而带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动螺杆转动，使与螺杆螺纹连接的矩形板向下移动，使矩形板在随着固定板向下移动的同时收缩到矩形槽内，减少竖直占用空间，便于运输或存放；
14.（2）本实用新型可以减少竖直占用空间，便于运输或存放，结构简单，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种电机风扇的检测装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种电机风扇的检测装置的a部分的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种电机风扇的检测装置的固定板与矩形板连接的俯视结构示意图。
18.图中：1收纳箱、2升降板、3操作平台、4定位针、5固定板、6矩形板、7横板、8电动推杆、9定位轴套、10螺杆、11蜗轮、12凹槽、13齿条、14齿轮、15转动槽、16蜗杆、17气缸。
具体实施方式
19.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1
‑
3，一种电机风扇的检测装置，包括顶部设为开口的收纳箱1，收纳箱1内滑动安装有升降板2，升降板2的顶部固定安装有操作平台3，操作平台3的顶部固定安装有三个定位针4，升降板2的顶部固定安装有固定板5，固定板5的顶部开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有矩形板6，矩形板6的顶部固定安装有横板7，横板7的底部固定安装有电动推杆8，电动推杆8的输出轴上固定安装有定位轴套9，收纳箱1的底部内壁上固定安装有气缸17，气缸17的输出轴与升降板2的底部固定连接。
22.本实施例中，升降板2的一侧开设有转动槽15，转动槽15内固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈固定安装有蜗杆16，蜗杆16的外侧固定套设有齿轮14。
23.本实施例中，收纳箱1的一侧内壁上开设有凹槽12，凹槽12的侧壁固定安装有齿条13，齿轮14与齿条13相啮合。
24.本实施例中，矩形槽的底部内壁上开设有转动孔，转动孔内固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈固定安装有螺杆10，螺杆10与矩形板6螺纹连接。
25.本实施例中，升降板2的顶部开设有通孔，螺杆10的底端贯穿通孔延伸至转动槽15内并固定安装有蜗轮11，蜗杆16与蜗轮11相啮合。
26.实施例二
27.参照图1
‑
3，一种电机风扇的检测装置，包括顶部设为开口的收纳箱1，收纳箱1内滑动安装有升降板2，升降板2的顶部通过螺栓固定安装有操作平台3，操作平台3的顶部通
过螺栓固定安装有三个定位针4，升降板2的顶部通过螺栓固定安装有固定板5，固定板5的顶部开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有矩形板6，矩形板6的顶部通过螺栓固定安装有横板7，横板7的底部通过螺栓固定安装有电动推杆8，电动推杆8的输出轴上通过螺栓固定安装有定位轴套9，收纳箱1的底部内壁上通过螺栓固定安装有气缸17，气缸17的输出轴与升降板2的底部固定连接。
28.本实施例中，升降板2的一侧开设有转动槽15，转动槽15内通过螺栓固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈通过螺栓固定安装有蜗杆16，蜗杆16的外侧固定套设有齿轮14，齿轮14可以带动蜗杆16转动。
29.本实施例中，收纳箱1的一侧内壁上开设有凹槽12，凹槽12的侧壁通过螺栓固定安装有齿条13，齿轮14与齿条13相啮合，使齿轮14在移动的同时进行转动。
30.本实施例中，矩形槽的底部内壁上开设有转动孔，转动孔内通过螺栓固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈通过螺栓固定安装有螺杆10，螺杆10与矩形板6螺纹连接，螺杆10转动使矩形板6竖直移动。
31.本实施例中，升降板2的顶部开设有通孔，螺杆10的底端贯穿通孔延伸至转动槽15内并通过螺栓固定安装有蜗轮11，蜗杆16与蜗轮11相啮合。
32.本实施例中，使用时，首先人工将电机风扇安置于三根定位针4上，通过电动推杆8推动定位轴套9下降，人工通过观察，定位轴套9是否能与电机风扇的中心部位贴合，从而得出结论，当需要运输或存放时，通过气缸17拉动升降板2向下移动，升降板2带动固定板5向下移动，固定板5带动矩形板6向下移动，矩形板6带动横板7向下移动，与此同时，蜗杆16随着升降板2向下移动，由于齿轮14与齿条13的设置，所以齿轮14在随着蜗杆16下降的同时会自转，进而带动蜗杆16转动，蜗杆16带动蜗轮11转动，蜗轮11带动螺杆10转动，使与螺杆10螺纹连接的矩形板6向下移动，使矩形板6在随着固定板5向下移动的同时收缩到矩形槽内，减少竖直占用空间，便于运输或存放。
33.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。