给料量调整装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及给料设备技术领域，更为具体地，涉及一种给料量调整装置。


背景技术：

[0002]
目前选矿工厂生产中，采用一条胶带输送机运输矿石给入后续两个给料矿仓中，为了矿石能够均分给入到两个给料矿仓中，往往在两个给料矿仓的上部设置分叉漏斗。胶带输送机将矿石输送到分叉漏斗上部，矿石自然抛落到漏斗中部，然后自然分到并排的两个给料矿仓中。由分叉漏斗将矿石分给两个给料漏斗。
[0003]
但是，生产中往往由于胶带输送机运输速度不稳定、抛物时物料洒落的不确定性，造成两个给料矿仓内的物料不均，对后续生产工艺不利。


技术实现要素：

[0004]
鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种给料量调整装置，解决了传统双仓给料矿仓分料不均，能够将输送机上物料均匀分到两个料仓，也可根据每个料仓的需要物料量，进行调整给料。
[0005]
本实用新型提供的给料量调整装置，包括进料总管和并排连接在所述进料总管下端口的第一进料分管和第二进料分管，在所述进料总管内设置分料装置，所述分料装置竖直设置在所述第一进料分管和所述第二进料分管连接处上方，并与所述第一进料分管和所述第二进料分管连接处平行，所述分料装置将所述进料总管分为两部分，所述两部分分别连通所述第一进料分管和所述第二进料分管，所述分料装置的位置能够在所述进料总管内水平调节。
[0006]
所述分料装置包括第一板和第二板，所述第一板和所述第二板的上边分别焊接在角钢的两边，下边分别焊接一个圆钢，所述圆钢两端具有螺纹，在所述进料总管下部管壁上设置有关于所述进料总管中心对称的长槽，所述圆钢两端分别穿过所述进料总管下部管壁上的长槽，通过螺母固定在所述长槽上。
[0007]
所述分料装置的宽度小于长槽的长度，且不小于所述长槽长度的一半。
[0008]
所述第一板和所述第二板均包括两个钢板。
[0009]
所述长槽长度小于进料总管宽度的一半。
[0010]
所述分料装置连接位移电机。
[0011]
在所述第一进料分管下方设置第一料仓，在所述第二进料分管下方设置第二料仓。
[0012]
在所述第一料仓内设置第一料位传感器，在所述第二料仓内设置第二料位传感器，所述第一料位传感器和所述第二料位传感器均连接显示屏。
[0013]
从上面的技术方案可知，本实用新型提供的给料量调整装置，在进料总管内设置可调节的分料装置，将输送机送来的物料先分为两部分，每一部分进入其对应的进料分管，然后进入料仓。还具有电动装置，可以自动调节分料装置的位置，实现按要求分料，解决两
个料仓偏析问题。本给料量调整装置结构紧凑、操作方便，可以灵活分配两个料仓的给料量。适用于双仓给料矿仓，也适用于其他双仓料仓。
附图说明
[0014]
通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。
[0015]
在附图中：
[0016]
图1为根据本实用新型实施例1的给料量调整装置结构示意图；
[0017]
图2为根据本实用新型实施例1的给料量调整装置放大图；
[0018]
图3为根据本实用新型实施例1的给料量调整装置放大图左视图；
[0019]
图4为根据本实用新型实施例2的给料量调整装置放大图俯视图；
[0020]
其中的附图标记包括：1-进料总管、2-第一进料分管、3-第二进料分管、4-分料装置、5-第一板、6-第二板、7-角钢、8-圆钢、9-长槽、10-螺母、11-第一料仓、12-第二料仓、13-输送带。
[0021]
在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
[0022]
以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。
[0023]
实施例1
[0024]
图1为根据本实用新型实施例1的给料量调整装置结构示意图，图2为根据本实用新型实施例1的给料量调整装置左视图，图3为根据本实用新型实施例1的给料量调整装置俯视图，图4为根据本实用新型实施例2的给料量调整装置放大图俯视图。
[0025]
如图1、2、3、4所示，本实施例提供一种给料量调整装置，包括进料总管1和并排连接在进料总管1下端口的第一进料分管2和第二进料分管3，进料总管1用于接收输送带13运来的物料，第一进料分管2和第二进料分管3用于将物料分成两部分分别给入不同的两个料仓。为了使两个料仓中的物料数量均分或按照要求分配，在进料总管1内竖直设置有分料装置4，分料装置4竖直设置在两个进料分管的连接处上方，并与两个进料分管的连接处平行。分料装置4将进料总管1输送的物料分为两部分，每一部分输送至一个进料分管，物料先进入进料总管1中由分料装置4分成两部分后，再进入每一部分下方的进料分管。分料装置4的位置能够在进料总管1内两个进料分管连接处上方水平调节，调整分料装置4的位置，使进入每个料仓的物料按照要求分配。
[0026]
在本实用新型的一个具体实施方式中，分料装置4包括第一板5和第二板6，第一板5和第二板6的上边分别焊接在角钢7的两边，角钢7用于将第一板5和第二板6组合在一起，并且角钢的尖角有助于分料。在第一板5和第二板6的下边各焊接一个圆钢8，圆钢8两端具有螺纹，在进料总管1下部管壁上设置有长槽9，长槽9用于调整分料装置4的位置，圆钢8两端分别穿过长槽9，两个圆钢8通过螺母10固定在长槽9上。在进料总管1管壁下部靠近下端口的位置设置关于进料总管1中心对称的两个长槽9，分料装置的宽度不小于长槽9长度的一半，但应小于长槽9的长度。优选的，长槽9长度小于进料总管1宽度的一半。
[0027]
分料装置4的位置随着圆钢8在长槽9内的位置调整而调整，比如，将圆钢8调整到
合适的位置后采用螺母10将其固定，分料装置9的位置设定完成。需要注意的是，分料装置9一定要覆盖第一进料分管2和第二进料分管3的连接处，不能与连接处具有间隙，否则物料将从分料装置9和连接处的间隙漏下，失去了给料量调整装置的意义。
[0028]
如果将分料装置9调整在中间位置，也就是将分料装置9设置在第一进料分管2和第二进料分管3连接处正上方，输送带送来的物料，就可以均分在两个进料分管中。如果需要第一进料分管2多进料，则可以将分料装置9向第二进料分管3调整，这样第一进料分管2分到的物料比第二进料分管3多。
[0029]
在第一进料分管2和第二进料分管3下方分别设置有第一料仓10和第二料仓11。进一步，还可在第一料仓10内设置第一料位传感器，在第二料仓11内设置第二料位传感器，第一料位传感器和第二料位传感器均连接显示屏，通过观察显示屏中显示的物料量，来调整分料装置1的位置。
[0030]
具体的，第一板5和第二板6均包括两个钢板，使分料装置9更稳定、耐用。
[0031]
实施例2
[0032]
本实施例提供一种给料量调整装置，在实施例1的基础上，分料装置1不与进料总管紧固连接，而是通过位移电机调整分料装置1的位置，使两个料仓中的物料相等或符合要求，位移电机调整分料装置1的位置省力方便、提高了工作效率。
[0033]
位移电机的输出轴分别与分料装置9的两个圆钢8连接，如果需要将物料平分在两个进料分管，则启动移动电机带动圆钢8运动，将分料装置1调整在中间位置。如果需要第一进料分管2多进料，则可以启动移动电机带动圆钢8向第二进料分管3调整，这样第一进料分管2分到的物料比第二进料分管3多。
[0034]
如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出的给料量调整装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的给料量调整装置，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。