一种干法排渣系统的制作方法

本实用新型涉及煤气化技术领域，尤其涉及一种干法排渣系统。

背景技术：

煤气化技术广泛应用于生产合成气、工业燃料、城市煤气等领域。煤气化就是在气化炉内将固体煤转变为煤气，并排出灰渣。由于气化炉操作温度高，因而排出的灰渣温度也很高。现有的气化炉排渣系统大多通过直接水冷却技术对灰渣进行降温，然而由于直接水冷却技术对灰渣进行降温时，灰渣与水直接接触，导致产生大量的工业废水，并且收集的灰渣水分含量高，无法直接利用。而现有的干法排渣技术可以避免水污染，其主要是通过旋转给料器来实现灰渣的排出，但是高温高压的灰渣经过旋转给料器时，会造成对旋转给料器的磨损，导致旋转给料器的密封出现问题，严重时会导致旋转给料器无法进行正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的实施例提供一种干法排渣系统，能够降低进入到旋转给料器内的灰渣的温度，减少高温灰渣对旋转给料器造成的磨损，保证旋转给料器的正常运行。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

本实用新型实施例提供一种干法排渣系统，用于气化炉排渣；所述干法排渣系统包括依次连接的旋转给料器、高压渣斗、变压渣斗和常压渣斗，还包括：

冷渣罐，所述冷渣罐的进料口与所述气化炉的排渣口连接；所述冷渣罐的放料口与所述旋转给料器的进料口连接；

制冷单元，所述制冷单元用于对所述冷渣罐内的灰渣进行降温。

可选的，所述制冷单元为设置在所述冷渣罐内部的射流管，所述射流管用于向所述冷渣罐内部喷射冷气。

可选的，所述射流管的喷口朝向所述冷渣罐内的灰渣。

可选的，所述射流管的喷头位于所述冷渣罐的中轴线上。

可选的，所述射流管的喷头位于所述冷渣罐内的灰渣表面上方10cm～100cm处。

可选的，所述射流管为多支，且多支所述射流管均匀分布在所述冷渣罐内的灰渣上方。

可选的，所述制冷单元为套设在所述冷渣罐的外壁上的水夹套。

可选的，所述制冷单元为设置在所述冷渣罐内部的换热器。

可选的，所述冷渣罐包括锥形底部，所述锥形底部的夹角小于60°。

可选的，所述冷渣罐的进料口与所述气化炉的排渣口通过排渣管连接；

所述排渣管、所述高压渣斗、所述变压渣斗和所述常压渣斗的外壁上均套设有水夹套。

本实用新型实施例提供的干法排渣系统，用于气化炉排渣；所述干法排渣系统包括依次连接的旋转给料器、高压渣斗、变压渣斗和常压渣斗，还包括：冷渣罐，冷渣罐的进料口与气化炉的排渣口连接；冷渣罐的放料口与旋转给料器的进料口连接；制冷单元，制冷单元用于对冷渣罐内的灰渣进行降温。相较于现有技术，本实用新型实施例提供的干法排渣系统中，通过在气化炉与旋转给料器之间设置冷渣罐和制冷单元，由于气化炉产生的高温高压的灰渣是先进入到冷渣罐中的，利用制冷单元对冷渣罐中的灰渣进行降温，降温后的灰渣再进入到旋转给料器中，这样避免了高温灰渣直接进入到旋转给料器中，对旋转给料器造成磨损，从而保证了旋转给料器的正常运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种干法排渣系统结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种冷渣罐和射流管的结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例提供的一种干法排渣系统结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种干法排渣系统，如图1所示，用于气化炉排渣；所述干法排渣系统包括依次连接的旋转给料器1、高压渣斗2、变压渣斗3和常压渣斗4，还包括：冷渣罐5，冷渣罐5的进料口与所述气化炉的排渣口连接；冷渣罐5的放料口与旋转给料器1的进料口连接；制冷单元，所述制冷单元用于对冷渣罐5内的灰渣进行降温。

本实用新型实施例对于所述制冷单元的具体结构和设置位置等均不作限定，只要所述制冷单元能够对冷渣罐5内的灰渣进行降温即可。示例的，参考图1和图2所示，所述制冷单元可以是套设在冷渣罐5的外壁上的水夹套，水夹套中的冷却水与冷渣罐5内的灰渣通过冷渣罐5的罐壁进行热量交换，从而达到降低冷渣罐5内的灰渣温度的目的；或者，所述制冷单元也可以是设置在冷渣罐5内部的射流管6，射流管6可向冷渣罐5内部喷射冷气，从而达到降低冷渣罐5内的灰渣温度的目的；或者，所述制冷单元还可以是设置在冷渣罐5内部的换热器，换热器中的冷媒与冷渣罐5内的灰渣通过换热器管壁进行热量交换，从而达到降低冷渣罐5内的灰渣温度的目的。在实际应用中，所述换热器可以选用盘管式换热器。

这样一来，相较于现有技术，本实用新型实施例提供的干法排渣系统中，通过在气化炉与旋转给料器之间设置冷渣罐和制冷单元，由于气化炉产生的高温高压的灰渣是先进入到冷渣罐中的，利用制冷单元对冷渣罐中的灰渣进行降温，降温后的灰渣再进入到旋转给料器中，这样避免了高温灰渣直接进入到旋转给料器中，对旋转给料器造成磨损，从而保证了旋转给料器的正常运行。

需要说明的是，由于在现有的干法排渣系统中，气化炉中产生的高温高压的灰渣是直接排至旋转给料器1中的，为了保证旋转给料器1的正常运行，旋转给料器1的相关控制阀也必须是能够适应高温高压的，然而现有技术中能够满足条件的控制阀较难获取，这样就限制了干法排渣系统的应用。而在本实用新型实施例中，由于高温高压的灰渣是先在冷渣罐5中进行降温后再排至旋转给料器1中的，因而进入到旋转给料器1内的灰渣的温度相对较低，这样对旋转给料器1的相关控制阀的要求也就降低了，因而扩大了干法排渣系统的应用。

参考图2所示，当所述制冷单元为可向冷渣罐5内部喷射冷气的射流管6时，由于冷渣罐5内的灰渣表面的温度较高，因而较佳的，射流管6的喷口朝向冷渣罐5内的灰渣，这样可以使射流管6喷射的冷气与高温的灰渣表面持续接触，从而提高冷却效果。

进一步的，射流管6的喷头位于冷渣罐5的中轴线上，这样有利于冷气在冷渣罐内部均匀分布，同时由于冷渣罐5内靠近罐壁的灰渣还可以通过罐壁进行散热，而靠近中心的灰渣难以散热，温度会更高，因而将射流管6的喷头设置于冷渣罐5的中轴线上，使得射流管朝向灰渣的中心区域喷射冷气，这样可以实现冷渣罐5内灰渣的均匀降温。进一步的，射流管6的喷头位于冷渣罐5内的灰渣表面上方10cm～100cm处，这样的距离设置可以实现更好的降温效果。

较佳的，还可以设置多支射流管6，且多支射流管6均匀分布在冷渣罐5内的灰渣上方。这样可以进一步加大冷气喷射量和冷气分布的均匀性，快速的实现对冷渣罐5内的灰渣进行降温的目的。

需要说明的是，在本实用新型实施例中，还可以将水夹套、射流管、换热器等制冷单元组合使用。以便加快冷渣罐5内的灰渣的降温速率。示例的，可以在冷渣罐5的外壁上套设水夹套的同时，在冷渣罐5内部设置射流管6或换热器。本实用新型实施例对于具体的组合方式不做限定。

进一步的，冷渣罐5包括锥形底部，所述锥形底部的夹角小于60°。通过将冷渣罐5的锥形底部的夹角设置的较小，这样在将冷渣罐5内的灰渣放料至旋转给料器1中时，冷渣罐5内的灰渣能够顺利的落入旋转给料器1中，这样有利于旋转给料器1实现定量排渣。

可选的，冷渣罐5的进料口与所述气化炉的排渣口通过排渣管7连接；排渣管7、高压渣斗2、变压渣斗3和常压渣斗4的外壁上均套设有水夹套。这样可以在灰渣传输和降压的同时实现灰渣的降温。

参考图3所示，在高压渣斗2和变压渣斗3之间还可以设置压力平衡装置8，压力平衡装置8用于在高压渣斗2向变压渣斗3放料时，平衡高压渣斗2和变压渣斗3之间的压力，使得放料可以顺利进行。变压渣斗3上还连接有充泄压装置9，充泄压装置9用于调节变压渣斗3内的压力。还可以在常压渣斗4的放料口处连接常压冷渣机10，常压渣斗4内的灰渣可以放料至常压冷渣机10内，灰渣在常压冷渣机10内降温至室外可排放温度时再排放至室外。参考图1所示，在实际应用中，还需要在冷渣罐5与旋转给料器1之间、高压渣斗2与变压渣斗3之间、变压渣斗3与常压渣斗4之间设置排渣控制阀11，排渣控制阀11可控制排渣速率和排渣量。

本实用新型实施例提供的干法排渣系统，用于气化炉排渣；所述干法排渣系统包括依次连接的旋转给料器、高压渣斗、变压渣斗和常压渣斗，所述气化炉中的灰渣可排至所述旋转给料器中；还包括：冷渣罐，冷渣罐的进料口与气化炉的排渣口连接；冷渣罐的放料口与旋转给料器的进料口连接；制冷单元，制冷单元用于对冷渣罐内的灰渣进行降温。相较于现有技术，本实用新型实施例提供的干法排渣系统中，通过在气化炉与旋转给料器之间设置冷渣罐和制冷单元，由于气化炉产生的高温高压的灰渣是先进入到冷渣罐中的，利用制冷单元对冷渣罐中的灰渣进行降温，降温后的灰渣再进入到旋转给料器中，这样避免了高温灰渣直接进入到旋转给料器中，对旋转给料器造成磨损，从而保证了旋转给料器的正常运行。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。