一种钢卷换向翻转装置的制作方法

本实用新型涉及冷轧薄带钢卷换向技术领域，尤其涉及一种钢卷换向翻转装置。

背景技术：

冷轧薄钢带在生产过程中，需要对钢卷进行换向翻转处理。目前所使用的方式是借助行车和吊具，人工导向操作来实现。其工作原理是：用行车和吊具将钢卷吊起(卷眼呈水平方向)，然后将钢卷底部放到木架上，再将行车吊具缓慢下降横移，在人工引导下直至钢卷上部也慢慢落到木架上(卷眼呈垂直方向)，完成钢卷由卧式转换为立式的翻转。反之，用行车和吊具将钢卷(卷眼呈垂直方向)缓慢吊起上升反向横移，在人工引导下直至钢卷离开木架，再将行车吊具缓慢下降，将钢卷再次落在木架上(卷眼呈水平方向)，完成钢卷由立式转换为卧式的翻转。然而，这种方式由于对人工操作经验的依赖性强，稍有不慎，不仅容易对薄钢带钢卷边缘造成损伤，而且还存有一定的安全风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢卷换向翻转装置，解决现有操作方式存在的缺陷的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种钢卷换向翻转装置，包括底座，所述底座的左右两端对称设置有若干个轴承座，若干个所述轴承座上可旋转的设置有滚轮，所述滚轮的凹槽处啮合有扇形机构；所述扇形机构上设置有互相垂直的第一工作面和第二工作面，所述第一工作面上放置有钢卷，并且所述钢卷紧靠在第二工作面上；所述扇形机构外圆弧中间位置上设置有链条，所述链条的下端啮合有小齿轮，所述小齿轮的齿轮轴通过联轴器连接有减速箱，所述减速箱的另一端通过转轴连接有电机。

进一步的，所述底座为中间低、两边高的凹型结构。

进一步的，所述轴承座的具体数量为四个。

进一步的，所述扇形机构的前后端面上和中间位置上等距设置有扇形块，所述扇形块通过圆周分布的若干个方形筋柱焊接在一起。

所述扇形机构的第一工作面和第二工作面均由若干个矩形筋板构成，所述矩形筋板焊接在前后所述扇形块之间；第一工作面和第二工作面均设置有矩形木条，所述矩形木条通过若干个沉孔螺栓固定在所述矩形筋板上。

进一步的，所述扇形机构的内部为中空结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

该实用新型钢卷换向翻转装置在使用过程中，通过启动电机和减速箱，带小齿轮旋转，旋转的小齿轮带动啮合的链条转动，进而实现扇形机构翻转，随着扇形机构的翻转，钢卷在扇形机构两个相互垂直的平面上完成换向翻转，即：钢卷由卧式(卷眼呈水平方向)转换为立式(卷眼呈垂直方向)。根据需要，电机可选择正反转，因此，扇形机构可实现可逆翻转，也就是钢卷可在卧式或立式中可逆转换，克服了现有的人工导向操作方式的不足，解决了对人工操作经验的过分依赖，减少了对薄钢带钢卷边缘造成损伤和安全风险。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型钢卷换向翻转装置主视图；

图2为本实用新型钢卷换向翻转装置左视图；

图3为本实用新型钢卷换向翻转装置右视图；

图4为扇形机构主视图；

图5为扇形机构右视图；

附图标记说明：1、电机；2、减速箱；3、联轴器；4、小齿轮；5、链条；6、扇形机构；7、钢卷；8、底座；9、滚轮；10、轴承座；a、扇形块；b、方形筋柱；c、矩形筋板；d、矩形木条；e、沉孔螺栓。

具体实施方式

如图1-3所示，一种钢卷换向翻转装置，包括底座8，所述底座8为中间低、两边高的凹型结构。所述底座8的左右两端对称焊接有若干个轴承座10，若干个所述轴承座10上可旋转的安装有滚轮9，本次实施例中，所述轴承座10的具体数量为四个。

所述滚轮9的凹槽处啮合有扇形机构6，滚轮9用于支撑扇形机构6。所述扇形机构6上安装有互相垂直的第一工作面和第二工作面，所述第一工作面上放置有钢卷7，并且所述钢卷7紧靠在第二工作面上。所述扇形机构6的前后端面上和中间位置上安装有扇形块a，扇形块a之间彼此通过圆周分布的若干个方形筋柱b焊接在一起。所述扇形机构6的第一工作面和第二工作面均由若干个矩形筋板c构成，所述矩形筋板c焊接在前后所述扇形块a之间。第一工作面和第二工作面均设置有矩形木条d，所述矩形木条d通过若干个沉孔螺栓e固定在所述矩形筋板c上。钢卷7与第一工作面上的矩形木条d接触，钢卷7自身重量压在两个矩形木条d上时，在钢卷7与木条d接触处形成两个支点，支点可以阻止钢卷7沿圆周方向的滚动，起到稳固支撑作用。所述扇形机构6的内部为中空结构。所述扇形机构6外圆弧中间位置上安装有链条5，链条5的前后端通过铆钉固定连接在一起。所述链条5的下端啮合有小齿轮4，所述小齿轮4的齿轮轴通过联轴器3连接有减速箱2，所述减速箱2的另一端通过转轴连接有电机1。

本实用新型的动作过程如下：

启动电机1，通过电机1驱动减速箱2运转，减速箱2通过联轴器3带动小齿轮4旋转，旋转的小齿轮4与链条5啮合，从而带动扇形机构6翻转，随着扇形机构6的翻转，钢卷7在扇形机构6两个相互垂直的平面上完成换向翻转，即：钢卷由卧式(卷眼呈水平方向)转换为立式(卷眼呈垂直方向)。根据需要，电机1可选择正反转，因此，扇形机构6可实现可逆翻转，也就是钢卷7可在卧式或立式中可逆转换。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种钢卷换向翻转装置，其特征在于：包括底座(8)，所述底座(8)的左右两端对称设置有若干个轴承座(10)，若干个所述轴承座(10)上可旋转的设置有滚轮(9)，所述滚轮(9)的凹槽处啮合有扇形机构(6)；所述扇形机构(6)上设置有互相垂直的第一工作面和第二工作面，所述第一工作面上放置有钢卷(7)，并且所述钢卷(7)紧靠在第二工作面上；所述扇形机构(6)外圆弧中间位置上设置有链条(5)，所述链条(5)的下端啮合有小齿轮(4)，所述小齿轮(4)的齿轮轴通过联轴器(3)连接有减速箱(2)，所述减速箱(2)的另一端通过转轴连接有电机(1)。

2.根据权利要求1所述的钢卷换向翻转装置，其特征在于：所述底座(8)为中间低、两边高的凹型结构。

3.根据权利要求1所述的钢卷换向翻转装置，其特征在于：所述轴承座(10)的具体数量为四个。

4.根据权利要求1所述的钢卷换向翻转装置，其特征在于：所述扇形机构(6)的前后端面上和中间位置上等距设置有扇形块(a)，所述扇形块(a)通过圆周分布的若干个方形筋柱(b)焊接在一起。

5.根据权利要求4所述的钢卷换向翻转装置，其特征在于：所述扇形机构(6)的第一工作面和第二工作面均由若干个矩形筋板(c)构成，所述矩形筋板(c)焊接在前后所述扇形块(a)之间；第一工作面和第二工作面均设置有矩形木条(d)，所述矩形木条(d)通过若干个沉孔螺栓(e)固定在所述矩形筋板(c)上。

6.根据权利要求1所述的钢卷换向翻转装置，其特征在于：所述扇形机构(6)的内部为中空结构。

技术总结
本实用新型公开了一种钢卷换向翻转装置，包括底座，所述底座的左右两端对称设置有若干个轴承座，若干个所述轴承座上可旋转的设置有滚轮，所述滚轮的凹槽处啮合有扇形机构；所述扇形机构上设置有互相垂直的第一工作面和第二工作面，所述第一工作面上放置有钢卷，并且所述钢卷紧靠在第二工作面上；所述扇形机构外圆弧中间位置上设置有链条，所述链条的下端啮合有小齿轮，所述小齿轮的齿轮轴通过联轴器连接有减速箱，所述减速箱的另一端通过转轴连接有电机。该实用新型克服了现有的人工导向操作方式的不足，解决了对人工操作经验的过分依赖，减少了对薄钢带钢卷边缘造成损伤和安全风险。

技术研发人员：李国忠;路兴浩;曾三荣
受保护的技术使用者：江苏九天光电科技有限公司
技术研发日：2020.08.05
技术公布日：2021.03.19