一种大米加工定量包装的灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及大米灌装技术领域，具体是一种大米加工定量包装的灌装设备。


背景技术：

2.在大米加工后需要将其进行灌装至包装袋中，使得方便进行销售。目前大米在进行灌装时，其无法对其进行定量的灌装，且在包装袋安装时会由于灌装的冲击力较大，导致包装袋脱落，影响灌装的效率。因此，本领域技术人员提供了一种大米加工定量包装的灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种大米加工定量包装的灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种大米加工定量包装的灌装设备，包括灌装箱以及设置在灌装箱下方与灌装箱相互贯通的出料管，所述灌装箱的前表面设置有定量组件，所述出料管的外部套接安装有安装座，所述安装座的两侧均安装有连接座，所述连接座的下方设置有支撑架，所述出料管的外部位于安装座的下方滑动安装有紧固组件；
6.所述紧固组件包括滑动在出料管外部的安装套，所述安装套的内侧对称设置有稳固件，所述出料管的外部开设有与稳固件相互适配的稳固槽。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接座的下表面连接有卡板，所述支撑架的上表面开设有与卡板相互适配的卡槽。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述出料管的内部两侧从左到右分别设置有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座的一侧通过连杆与第一封板转动连接，所述第二固定座的一侧通过连接有第二封板转动连接，所述第一封板与第二封板下表面的边缘位置处均设置有第一电动伸缩杆。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装套的内部开设有螺孔，且安装套外侧设置的转动件与螺孔螺纹连接并且转动件的一端延伸至稳固件的内部与稳固件转动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装套与稳固件的高度相同，所述稳固件为半弧形在安装套的内侧对称设置两个。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述定量组件包括滑动安装在灌装箱内部的分隔板，所述灌装箱的前表面开设有与分隔板相互滑动的第一滑槽，且灌装箱的前表面在第一滑槽的两侧对称开设有第二滑槽，所述分隔板的两侧一体式安装有滑杆，并且滑杆与第二滑槽相互适配，所述分隔板的下表面中心位置处安装有连接板，所述灌装箱的前表面在分隔板的下表面安装有固定板，所述固定板的上表面设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端连接在连接板的后表面。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述分隔板与滑杆均为长方形设置，所述滑杆
的高度为分隔板高度的一半，所述分隔板的长度比灌装箱的长度长。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置紧固组件，利用将转动件进行转动，使得将稳固件转入至稳固槽中，使得包装袋的外部进行紧固，能够有效的防止大米灌装时下落的冲击力而导致包装袋掉落，影响灌装的效率。
15.2、通过设置定量组件，利用分隔板向灌装箱的内部进行移动，使得将第一封板与第二封板和分隔板之间存在一定的空间，此空间存在大米为定量值，在灌装时只需将第一封板与第二封板打开但分隔板关闭，从而使得空间内的大米能够落入至包装袋中，完成灌装，定量组件能够有效的定量的将大米进行灌装，操作简单。
附图说明
16.图1为一种大米加工定量包装的灌装设备的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的放大图；
18.图3为一种大米加工定量包装的灌装设备中定量组件的结构示意图；
19.图4为一种大米加工定量包装的灌装设备中出料管的内部结构示意图。
20.图中：1、灌装箱；2、安装座；3、连接座；4、紧固组件；5、定量组件；6、支撑架；7、卡板；8、出料管；9、第一固定座；10、第一封板；11、第二封板；12、第二固定座；13、第一电动伸缩杆；14、卡槽；41、稳固槽；42、稳固件；43、安装套；44、转动件；51、第一滑槽；52、分隔板；53、滑杆；54、第二滑槽；55、固定板；56、第二电动伸缩杆；57、连接板。
具体实施方式
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种大米加工定量包装的灌装设备，包括灌装箱1以及设置在灌装箱1下方与灌装箱1相互贯通的出料管8，出料管8的内部两侧从左到右分别设置有第一固定座9和第二固定座12，第一固定座9的一侧通过连杆与第一封板10转动连接，第二固定座12的一侧通过连接有第二封板11转动连接，第一封板10与第二封板11下表面的边缘位置处均设置有第一电动伸缩杆13，灌装箱1的前表面设置有定量组件5，定量组件5包括滑动安装在灌装箱1内部的分隔板52，灌装箱1的前表面开设有与分隔板52相互滑动的第一滑槽51，且灌装箱1的前表面在第一滑槽51的两侧对称开设有第二滑槽54，分隔板52的两侧一体式安装有滑杆53并且滑杆53与第二滑槽54相互适配，分隔板52的下表面中心位置处安装有连接板57，灌装箱1的前表面在分隔板52的下表面安装有固定板55，固定板55的上表面设置有第二电动伸缩杆56，第二电动伸缩杆56的伸缩端连接在连接板57的后表面，分隔板52与滑杆53均为长方形设置，滑杆53的高度为分隔板52高度的一半，分隔板52的长度比灌装箱1的长度长，利用分隔板52向灌装箱1的内部进行移动，使得将第一封板10与第二封板11和分隔板52之间存在一定的空间，此空间存在大米为定量值，在灌装时只需将第一封板10与第二封板11打开但分隔板52关闭，从而使得空间内的大米能够落入至包装袋中，完成灌装，定量组件5能够有效的定量的将大米进行灌装，操作简单。
22.在图1中：出料管8的外部套接安装有安装座2，安装座2的两侧均安装有连接座3，连接座3的下方设置有支撑架6，连接座3的下表面连接有卡板7，支撑架6的上表面开设有与卡板7相互适配的卡槽14，此设置能够将灌装箱1与出料管8通过卡板7与卡槽14的卡和快速
的安装在支撑架6的中部，同时稳定性也较好。
23.在图2中：出料管8的外部位于安装座2的下方滑动安装有紧固组件4，紧固组件4包括滑动在出料管8外部的安装套43，安装套43的内侧对称设置有稳固件42，出料管8的外部开设有与稳固件42相互适配的稳固槽41，安装套43的内部开设有螺孔，且安装套43外侧设置的转动件44与螺孔螺纹连接并且转动件44的一端延伸至稳固件42的内部与稳固件42转动连接，安装套43与稳固件42的高度相同，稳固件42为半弧形在安装套43的内侧对称设置两个，利用将转动件44进行转动，使得将稳固件42转入至稳固槽41中，使得包装袋的外部进行紧固，能够有效的防止大米灌装时下落的冲击力而导致包装袋掉落，影响灌装的效率。
24.本实用新型的工作原理是：在使用时，将出料管8的外部套接有安装座2，将安装座2两侧安装的连接座3下方设置的卡板7卡和至支撑架6上表面开设的卡槽14中，从而将灌装箱1与出料管8设置在支撑架6的中部，将粮食从灌装箱1的上方倒入至灌装箱1中，此时定量组件5中的分隔板52由于第二电动伸缩杆56的工作会在灌装箱1的外部，但是出料管8的内部会由于第一电动伸缩杆13的作用，使得第一封板10与第二封板11之间闭合，从而粮食会在第一封板10与第二封板11的上表面堆积，此时在通过第二电动伸缩杆56的作用，使得将分隔板52向灌装箱1的内部移动，从而使得灌装箱1与第一封板10和第二封板11存在一定的空间，此空间的粮食为一个定值，从而在通过第一电动伸缩杆13的作用，将第一封板10与第二封板11打开，使得大米从出料管8中倒入与出料管8连接的包装袋进行灌装，在灌装前，可先将灌装的包装袋套在出料管8的外部，通过旋转安装套43外部的转动件44，使得转动件44一端转动连接的稳固件42卡入至稳固槽41的内部，从而将包装袋的外部进行卡住紧固，能够有效的防止大米灌装时下落的冲击力而导致包装袋掉落，影响灌装的效率。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。