一种电气工程自动化下料装置的制作方法

本实用新型涉及下料装置技术领域，具体为一种电气工程自动化下料装置。

背景技术：

电气工程及其自动化涉及电力电子技术，计算机技术，电机电器技术信息与网络控制技术。

目前较多的机械设备的笑料装置均采用自动化下料方式，不仅可节省人力，且结构使用可靠，但是一些液体搅拌机械的下料装置为一管体，管体上设有电磁阀，使电磁阀与机体的内部出现一段操作真空区，使内部的搅拌操作不会作用到此段真空区内，为此，我们提出一种电气工程自动化下料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电气工程自动化下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气工程自动化下料装置，包括下料管，所述下料管的侧壁左端设有矩形口，所述下料管的左端固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆底端设有弹性件，所述弹性件的底端固定安装有横杆，所述横杆的右端穿过矩形口固定安装有立杆，所述立杆的顶端固定安装有密封板，所述密封板的顶部设有料孔，所述下料管的内侧壁固定安装有固定杆，所述固定杆的侧壁顶端中部设有通孔，所述固定杆的侧壁顶端固定安装有立柱，所述立柱的顶端穿过料孔固定安装有圆柱块，所述圆柱块的底部紧密贴合在密封板的顶部。

优选的，所述弹性件包括连接柱，所述连接柱的顶端固定安装在气缸的活塞杆底端，所述连接柱的底端固定安装有弹簧，所述弹簧的底端固定安装在横杆的左端。

优选的，所述横杆的侧壁顶端设有椭圆孔，所述矩形口的底壁固定安装有限位杆，所述限位杆的侧壁与椭圆孔的内侧壁相对滑动。

优选的，所述密封板的顶部边缘处设有环槽，所述下料管的内侧壁顶端固定安装有固定环，所述固定环的底部紧密贴合在环槽的底壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在下料管的内部设有通过气缸控制的密封板，密封板上设有料孔，密封板固定状态时顶部与下料管的顶端持平，且下料管内部设有圆柱块，用于将料孔密封，因此机械内部的液体原料就不会进入到下料管内部，可有效避免下料管内部出现操作真空区，保证机械内部的运作效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图中：1、下料管，2、矩形口，3、气缸，4、弹性件，5、横杆，6、固定杆，7、立杆，8、密封板，9、料孔，10、通孔，11、立柱，12、圆柱块，13、连接柱，14、弹簧，15、限位杆，16、椭圆孔，17、环槽，18、固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种电气工程自动化下料装置，包括下料管1，下料管1的侧壁左端设有矩形口2，下料管1的左端固定安装有气缸3，气缸3为现有的公知技术，在此不做过多赘述，且气缸3的尺寸可根据下料管的尺寸进行设定选择，气缸3的活塞杆底端设有弹性件4，弹性件4的底端固定安装有横杆5，横杆5的右端穿过矩形口2固定安装有立杆7，立杆7的顶端固定安装有密封板8，密封板8的顶部与下料管1的最顶端持平，密封板8的顶部安装有橡胶层(图中未标号)，用于增加与圆柱块12接触的密封效果，密封板8的顶部设有料孔9，下料管1的内侧壁固定安装有固定杆6，固定杆6的侧壁顶端中部设有通孔10，通孔10用于容纳立杆7的通过，固定杆6的侧壁顶端固定安装有立柱11，立柱11的顶端穿过料孔9固定安装有圆柱块12，圆柱块12的底部紧密贴合在密封板8的顶部。

具体而言，弹性件4包括连接柱13，连接柱13的顶端固定安装在气缸3的活塞杆底端，连接柱13的底端固定安装有弹簧14，弹簧14的底端固定安装在横杆5的左端，图1所示的弹簧14处于伸展拉长状态，若是气缸3的活塞杆底端直接与横杆5连接，则圆柱块12与密封板8为直接的硬性接触，时间产了，会造成密封板8或者圆柱块12的磨损损坏，可通过弹簧14，可知圆柱块12与密封板8为间接的柔性接触，

具体而言，横杆5的侧壁顶端设有椭圆孔16，矩形口2的底壁固定安装有限位杆15，限位杆15的侧壁与椭圆孔16的内侧壁相对滑动，限位杆15的截面也为椭圆孔16相匹配的椭圆形，用于限定密封板8的运动轨迹，使密封板8只能上下运动，避免晃动等移动。

具体而言，密封板8的顶部边缘处设有环槽17，下料管1的内侧壁顶端固定安装有固定环18，固定环18的底部紧密贴合在环槽17的底壁上，通过固定环18的底部与环槽17的底壁相贴合，用于增加密封板8边缘位置的密封效果。

工作原理：当需要卸取机械内部的液体原料时，通过气缸3使活塞杆向下运动，直至密封板8向下运动，脱离圆柱块12的底部，机械内部液体原料则通过料孔9落下，直至料孔9的底端流出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种电气工程自动化下料装置，其特征在于：包括下料管(1)，所述下料管(1)的侧壁左端设有矩形口(2)，所述下料管(1)的左端固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆底端设有弹性件(4)，所述弹性件(4)的底端固定安装有横杆(5)，所述横杆(5)的右端穿过矩形口(2)固定安装有立杆(7)，所述立杆(7)的顶端固定安装有密封板(8)，所述密封板(8)的顶部设有料孔(9)，所述下料管(1)的内侧壁固定安装有固定杆(6)，所述固定杆(6)的侧壁顶端中部设有通孔(10)，所述固定杆(6)的侧壁顶端固定安装有立柱(11)，所述立柱(11)的顶端穿过料孔(9)固定安装有圆柱块(12)，所述圆柱块(12)的底部紧密贴合在密封板(8)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种电气工程自动化下料装置，其特征在于：所述弹性件(4)包括连接柱(13)，所述连接柱(13)的顶端固定安装在气缸(3)的活塞杆底端，所述连接柱(13)的底端固定安装有弹簧(14)，所述弹簧(14)的底端固定安装在横杆(5)的左端。

3.根据权利要求1所述的一种电气工程自动化下料装置，其特征在于：所述横杆(5)的侧壁顶端设有椭圆孔(16)，所述矩形口(2)的底壁固定安装有限位杆(15)，所述限位杆(15)的侧壁与椭圆孔(16)的内侧壁相对滑动。

4.根据权利要求1所述的一种电气工程自动化下料装置，其特征在于：所述密封板(8)的顶部边缘处设有环槽(17)，所述下料管(1)的内侧壁顶端固定安装有固定环(18)，所述固定环(18)的底部紧密贴合在环槽(17)的底壁上。

技术总结
本实用新型公开了一种电气工程自动化下料装置，包括下料管，下料管的侧壁左端设有矩形口，下料管的左端固定安装有气缸，气缸的活塞杆底端设有弹性件，弹性件的底端固定安装有横杆，横杆的右端穿过矩形口固定安装有立杆，立杆的顶端固定安装有密封板，密封板的顶部设有料孔，下料管的内侧壁固定安装有固定杆，固定杆的侧壁顶端中部设有通孔，本实用新型通过在下料管的内部设有通过气缸控制的密封板，密封板上设有料孔，密封板固定状态时顶部与下料管的顶端持平，且下料管内部设有圆柱块，用于将料孔密封，因此机械内部的液体原料就不会进入到下料管内部，可有效避免下料管内部出现操作真空区，保证机械内部的运作效果。

技术研发人员：刘亦安;薛普;毕海
受保护的技术使用者：刘亦安
技术研发日：2020.08.10
技术公布日：2021.03.19