直管自动上下料装置的制作方法

本实用新型涉及上下料技术领域，特别涉及直管自动上下料装置。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。直管在生产是需要进行切割、打磨、喷漆等一系列加工，加工时需要进行上下料操作。现有技术中人员直接将管道放于加工位置的劳动强度大，效率较低。

因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发直管自动上下料装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供直管自动上下料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

直管自动上下料装置，包括料仓和竖直通道，所述竖直通道固定设在料仓底端，所述料仓顶部长度大于其底部长度，所述料仓内部设有第一活动板，所述第一活动板底端固定设有第二活动板，所述第二活动板设在竖直通道内部，所述第一活动板外端与料仓内壁相接触，所述第二活动板外端与料仓内壁相接触，所述竖直通道内部设有外挡板，所述外挡板一侧延伸出竖直通道一侧，所述外挡板内部设有内挡板，所述内挡板后端延伸出内挡板后端，所述内挡板设在竖直通道内部并延伸出竖直通道一侧，所述内挡板一侧固定设有连接板，所述连接板一侧固定设有第一电动推杆，所述竖直通道底端设有封板并与封板相接触，所述连接板前后两端与封板前后两端之间固定设有两个连杆，所述连接板通过两个连杆与封板固定连接，所述竖直通道另一侧设有中空板，所述封板设在中空板一侧并延伸入中空板内部且与中空板相接触，所述料仓后端固定设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的活塞杆穿过料仓后端与第一活动板后端固定连接，所述外挡板内部设有弹簧，所述弹簧两端分别与内挡板前端以及外挡板内部前壁固定连接。

优选的，所述料仓顶端固定设有阻挡板，所述阻挡板内侧设有带式输送机，所述带式输送机与料仓顶端一侧相接触。

优选的，所述料仓后端焊接设有支撑板，所述第一电动推杆通过支架固定设在料仓一侧。

优选的，所述中空板顶端与竖直通道另一侧通过两个固定杆固定连接。

优选的，所述竖直通道后侧设有两个导杆，两个所述导杆一端均穿过料仓后端与第一活动板后端固定连接，所述第二电动推杆设在两个导杆之间，所述导杆与料仓相接触。

优选的，所述竖直通道一侧开设有开口，所述外挡板和内挡板均贯穿开口并与开口相接触。

采用上述技术方案，具有以下有益效果：

将直管输送入料仓中直至料仓盛满直管，竖直通道只能够容纳一根直管，然后通过第二电动推杆带动第一活动板以及第二活动板运动将料仓内部的直管都与料仓内部前壁接触，实现对前后参差不齐的直管进行整理，然后通过第一电动推杆带动连接板和内挡板运动，使得外挡板和内挡板插入竖直通道中直管与料仓最底层直管之间，此时料仓中的直管无法下落，同时封板运动使得竖直通道底部打开，竖直通道中的直管下料至加工设备上，然后第一电动推杆带动连接板、外挡板、内挡板、连杆和封板返回原位，封板将竖直通道底部封住，同时料仓中最底层的直管落入竖直通道中，如此循环，实现直管自动上下料，结构简单，操作便捷，人员劳动强度低，效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的直管自动上下料装置的主视图；

图2为本实用新型提供的直管自动上下料装置的图1中a部放大图；

图3为本实用新型提供的直管自动上下料装置的侧视图；

图4为本实用新型提供的直管自动上下料装置的料仓俯视图；

图5为本实用新型提供的直管自动上下料装置的竖直通道俯视图。

图中：1料仓、2竖直通道、3第一活动板、4第二活动板、5外挡板、6内挡板、7连接板、8第一电动推杆、9封板、10连杆、11中空板、12阻挡版、13支撑板、14固定杆、15第二电动推杆、16导杆、17开口、18弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参见图1-5所示，本实用新型的直管自动上下料装置，包括料仓1和竖直通道2，所述竖直通道2固定设在料仓1底端，所述料仓1顶部长度大于其底部长度，所述料仓1内部设有第一活动板3，所述第一活动板3底端固定设有第二活动板4，所述第二活动板4设在竖直通道2内部，所述第一活动板3外端与料仓1内壁相接触，所述第二活动板4外端与料仓1内壁相接触，所述竖直通道2内部设有外挡板5，所述外挡板5一侧延伸出竖直通道2一侧，所述外挡板5内部设有内挡板6，所述内挡板6后端延伸出内挡板6后端，所述内挡板6设在竖直通道2内部并延伸出竖直通道2一侧，所述内挡板6一侧固定设有连接板7，所述连接板7一侧固定设有第一电动推杆8，所述竖直通道2底端设有封板9并与封板9相接触，所述连接板7前后两端与封板9前后两端之间固定设有两个连杆10，所述连接板7通过两个连杆10与封板9固定连接，所述竖直通道2另一侧设有中空板11，所述封板9设在中空板11一侧并延伸入中空板11内部且与中空板11相接触，所述料仓1后端固定设有第二电动推杆15，所述第二电动推杆15的活塞杆穿过料仓1后端与第一活动板3后端固定连接，所述外挡板5内部设有弹簧18，所述弹簧18两端分别与内挡板6前端以及外挡板5内部前壁固定连接。

优选的，所述料仓1顶端固定设有阻挡板12，所述阻挡板12内侧设有带式输送机，所述带式输送机与料仓1顶端一侧相接触，便于将直管输送入料仓1中。

优选的，所述料仓1后端焊接设有支撑板13，所述第一电动推杆8通过支架固定设在料仓1一侧，便于将料仓1固定在加工设备顶部。

优选的，所述中空板11顶端与竖直通道2另一侧通过两个固定杆14固定连接，实现中空板11与竖直通道2的固定。

优选的，所述竖直通道2后侧设有两个导杆16，两个所述导杆16一端均穿过料仓1后端与第一活动板3后端固定连接，所述第二电动推杆15设在两个导杆16之间，所述导杆16与料仓1相接触，实现对第一活动板3和第二活动板4的前后运动导向。

优选的，所述竖直通道2一侧开设有开口17，所述外挡板5和内挡板6均贯穿开口17并与开口17相接触，便于外挡板5和内挡板6的运动。

工作原理：

本实用新型在实际使用时，将支撑板13固定在加工设备上，使得竖直通道2位于加工设备顶部，利用带式输送机将直管输送入料仓1中直至料仓1盛满直管，竖直通道2只能够容纳一根直管，并且此时外挡板5和内挡板6处于竖直通道2中直管与料仓1最底层直管之间，然后启动第二电动推杆15，第二电动推杆15带动第一活动板3以及第二活动板4运动，从而将料仓1内部的直管都与料仓1内部前壁接触，此时第一活动板3和第二活动板4仅与直管接触，实现对前后参差不齐的直管进行整理，同时外挡板5在第二活动板4的推动下向内挡板6内部运动，然后启动第一电动推杆8，第一电动推杆8带动连接板7和内挡板6运动，从而带动外挡板5运动，使得外挡板5和内挡板6插入竖直通道2中直管与料仓1最底层直管之间，此时料仓1中的直管被外挡板5和内挡板6阻挡无法下落，同时连接板7运动通过连杆10带动封板9沿着中空板11运动，使得竖直通道2底部打开，此时竖直通道2中的直管下料至加工设备上，然后第一电动推杆8带动连接板7、外挡板5、内挡板6、连杆10和封板9返回原位，封板9对竖直通道2底部封住，同时料仓1中最底层的直管落入竖直通道2中，如此循环，实现直管自动上下料，结构简单，操作便捷，人员劳动强度低，效率较高。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。