本发明涉及机电设备技术领域，尤其涉及一种剪板机。
背景技术：
剪板机是用于对板料进行冲裁剪切的机械，借助运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的齿轮断裂分离得到具有直边的坯料。
现有技术中，被剪切的板材需抬上工作台，由于需要剪切不同的位置，还需人工移动板材，增加了操作人员的劳动强度，影响了剪板机的工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种使用方便的剪板机。
本发明采用的技术方案为：
一种剪板机，包括机架和剪板机，其创新点在于：所述机架数量为2个，所述机架之间留有剪板间隙，所述剪板间隙的正上方为剪板机的剪刀，所述机架内横向开有凹槽，所述凹槽内横向固定安装传送带，所述机架的上方纵向固定设置气缸，所述气缸贯通机架并与凹槽连通。
进一步的，所述气缸的数量至少为4个，每个机架设置两个。
进一步的，所述气缸的下方固定设置压板。
本发明的有益效果如下：
本发明结构简单、设计合理，通过传送带相互间的配合可以实现板材的快速剪切与分离，其大大降低了工人的劳动强度，提高了剪板机的工作效率，而且由于采用了隐藏是的设计，提高了工作时的安全性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种剪板机，包括机架1和剪板机2，机架1数量为2个，机架1之间留有剪板间隙3，剪板间隙3的正上方为剪板机2的剪刀4，机架1内横向开有凹槽5，凹槽5内横向固定安装传送带6，机架1的上方纵向固定设置气缸7，气缸7贯通机架1并与凹槽5连通。气缸7的数量至少为4个，每个机架1设置两个。气缸7的下方固定设置压板8。
以上所述是本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明的保护范围。