一种用于塑胶产品视觉影像检测设备的上料装置的制作方法

本实用新型涉及塑胶检测设备领域，尤其是一种用于塑胶产品视觉影像检测设备的上料装置。

背景技术：

随着社会的不断进步，塑胶产品被广泛运用在各行各业，在汽车领域也能见到它们占据着重要位置，但汽车领域所用的塑胶产品尺寸较小，一开始对塑胶产品进行外观检测时，采用人工检测效率低下，目前，现有视觉影像检测设备的上料是将塑胶产品直接倒入放料槽内，并在放料槽震动的作用下传送到视觉影像检测设备监测区域进行检测，而塑胶产品由于其自身结构强度，特别是条状的塑胶产品，若在放料槽内堆积较多，在放料槽震动的过程中容易使塑胶产品之间相互多次全方位挤压，造成塑胶产品折断，降低生产效率，增加成本，因此，现有技术中存在着缺点和不足之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种用于塑胶产品视觉影像检测设备的上料装置，解决现有的塑胶产品在放料槽内堆积挤压且因为放料槽的震动而造成塑胶产品折断、降低生产效率、增加成本的问题。

为了解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案：

一种用于塑胶产品视觉影像检测设备的上料装置，包括放料槽，其特征在于，所述放料槽上方设置有漏斗装置，所述漏斗装置包括倒置四棱台状的漏斗本体，所述漏斗本体底端连通有导向管，所述导向管底端位于放料槽内，导向管与漏斗本体结合处两侧均连接有支架，所述支架包括横杆，所述横杆从导向管与漏斗本体结合处向外延伸至放料槽外，横杆延伸端下方固接有竖杆，所述竖杆与横杆垂直，竖杆底端固接有底座。

进一步的，所述漏斗本体底端出料口的长度和宽度均大于一件塑胶产品的长度。

进一步的，所述横杆为一体结构，横杆中间位置开设有通孔一，所述通孔一内设置有两个水平截面为月牙状的卡板，所述卡板关于通孔一中心线对称设置，卡板与通孔一内壁之间水平设置有弹簧，卡板抵接在导向管外壁上。

进一步的，所述导向管和放料槽内壁上均固定连接有凸耳，导向管和放料槽内壁之间设置有可拆卸的弹性绳，所述弹性绳两端连接有挂钩，所述凸耳上开设有固定弹性绳两端挂钩的通孔。

进一步的，所述漏斗本体内壁上从顶至底依次设置有若干个等距分布的环形凸起。

进一步的，所述环形凸起横截面为半圆形或半椭圆形。

进一步的，所述竖杆底面开设有螺纹孔，所述底座上设置有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹配合，螺纹杆上套设有与螺纹杆螺纹配合的锁紧螺母，所述锁紧螺母与竖杆底端抵接。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在放料槽上方设置漏斗装置，首先将产品倒入漏斗装置内，产品沿导向管自由缓慢的下落到放料槽内，减缓大量塑胶产品在放料槽内堆积，避免塑胶产品因放料槽震动而多次挤压造成折断，降低条状塑胶产品的折断率，从而提升生产效率，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为横杆俯视的结构示意图；

图3为漏斗装置的结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图之二。

附图标记：1、漏斗装置；11、漏斗本体；111、环形凸起；12、导向管；2、放料槽；3、支架、31、横杆；311、通孔一；312、卡板；313、弹簧；32、竖杆；321、螺纹孔；4、底座；41、螺纹杆；42、锁紧螺母；5、弹性绳；6、凸耳；61、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

实施例1

如图1所示，本实用新型公开了一种用于塑胶产品视觉影像检测设备的上料装置，包括放料槽2，放料槽2上方设置有漏斗装置1，漏斗装置1包括倒置四棱台状的漏斗本体11，漏斗本体11底端连通有导向管12，导向管12底端位于放料槽2内，导向管12与漏斗本体11结合处的两侧均连接有支架3，支架3包括横杆31，横杆31从导向管12与漏斗本体11结合处向外延伸至放料槽2外，横杆31延伸端下方固接有竖杆32，竖杆32与横杆31垂直，竖杆32底端固接有底座4，通过在放料槽2上方设置漏斗装置1，将产品倒入漏斗装置1的漏斗本体11内，产品沿导向管12自由缓慢的下落到放料槽2内，减缓大量塑胶产品在放料槽2内堆积；其次，由于在漏斗本体11内的塑胶产品是依靠自身重量下落，在下落过程中产品若在漏斗本体11内堆积也只是会遭受到竖直方向的挤压，若直接将塑胶产品直接倒入在放料槽2内，因放料槽2的震动，塑胶产品之间会因震动而多次全方位的挤压，从而造成折断，通过设置漏斗装置1，进一步避免因放料槽2震动使塑胶产品之间多次挤压而折断，尤其是降低条状塑胶产品的折断率，从而提升生产效率，降低成本。

由于汽车领域的塑胶产品尺寸较小，在正常情况下，无论条状或者是其他形状的塑胶产品在从漏斗本体11进入导向管12内的过程中都不会造成堵塞，而为了避免发生堵塞情况，设置漏斗本体11底端出料口的长度和宽度均大于一件塑胶产品的长度。

如图1所示，导向管12和放料槽2内壁上均固定连接有凸耳6，导向管12和放料槽2内壁之间设置有可拆卸的弹性绳5，弹性绳5两端连接有挂钩，凸耳6上开设有固定弹性绳5两端挂钩的通孔61，当漏斗本体11内的塑胶产品量较少时，为避免漏斗本体11内的塑胶产品未彻底下料，可以添加弹性绳5，在放料槽2震动的作用下晃动漏斗装置1，使漏斗装置1彻底下料，此时，如图2所示，可以将横杆31设置为一体结构，在横杆31中间位置开设有通孔一311，通孔一311内设置有两个水平截面为月牙状的卡板312，卡板312关于通孔一311中心线对称设置，卡板312与通孔一311内壁之间水平设置有弹簧313，卡板312抵接在导向管12外壁上固定导向管12位置，这样漏斗装置1在随着放料槽2震动而晃动时，能够有轻微晃动的空间，有利于漏斗装置1下料。

如图3所示，漏斗本体11内壁上从顶至底依次设置有若干个等距分布的环形凸起111，环形凸起111横向设置在漏斗本体1内壁上，环形凸起111横截面为半圆形或半椭圆形，通过这样的设置方式，减缓塑胶产品在漏斗装置1内的下落速度，但并不妨碍塑胶产品的下落，从而降低条状塑胶产品的折断率。

实施例2

如图4所示，本实施例与实施例1的区别在于竖杆32的另一种固定方式，竖杆32底面开设有螺纹孔321，底座4上设置有螺纹杆41，螺纹杆41与螺纹孔321螺纹配合，螺纹杆41上套设有与螺纹杆41螺纹配合的锁紧螺母42，锁紧螺母42与竖杆32底端抵接，通过这样的设置方式，调节导向管12底端在放料槽2内的高度，具体的操作如下：首先松开锁紧螺母42，通过转动底座4调整螺纹杆41露出的高度，根据产品量的多少，可以将导向管12的高度调节到合适位置，然后将锁紧螺母42与竖杆32底端抵接锁紧，比如当塑胶产品量较多时，可以适当降低导向管12的高度，使导向管12底端更接近放料槽2，减小塑胶产品下落高度，更避免产品下落后在放料槽2内过多堆积挤压而折断。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。