一种折叠集装箱的密封机构的制作方法

1.本实用新型涉及折叠集装箱技术领域，更具体地说，本实用涉及一种折叠集装箱的密封机构。


背景技术：

2.折叠式集装箱是主要构成部件可拆卸或折叠安装的集装箱，常见的折叠式集装箱通常为矩形，面积较小的两个侧面可完全拆下，在面积较大的两个侧面中央设置有转轴，拆卸下面积较小的两个侧面后，将顶面下压，转轴转动，面积较大的两个侧面向内折叠，即将折叠式集装箱完全折叠收起，安装时，拉起顶面，将面积较小的两个侧面板安装上即可。
3.但是，面积较小的两个侧面板安装上后，与顶面、底面以及面积较大的两个侧面之间有一定的缝隙，无论集装箱作为移动板房还是存储货物时，雨水、湿气容易通过缝隙进入集装箱内，需要将缝隙密封、阻塞，使集装箱内始终处于密闭的空间中。因此，设计一种折叠集装箱的密封机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在提供一种折叠集装箱的密封机构，安装在折叠式集装箱内靠近缝隙的位置处，对缝隙处有一定的挤压力，可将缝隙完全阻塞。
5.本实用新型提供一种折叠集装箱的密封机构，包括主杆和用于阻塞缝隙的橡胶条，所述主杆的上下侧面均设置有两个第一连接柱，同一高度的两个所述第一连接柱相互间呈90
°
夹角，所述第一连接柱的末端均设置有用于安装所述主杆的固定板；
6.所述橡胶条通过伸缩部安装在所述主杆的一侧，并位于所述第一连接柱之间，所述橡胶条平行于所述主杆。
7.在一个优选地实施方式中，所述伸缩部为若干个，等间距呈竖线状固定排列在所述主杆的一侧，所述伸缩部均位于所述第一连接柱之间。
8.在一个优选地实施方式中，所述伸缩部包括第二连接柱和第三连接柱，所述第二连接柱一端开口内凹形成容腔并在容腔内设置有弹簧，所述第三连接柱部分位于容腔内、其一端固定所述橡胶条、另一端连接所述弹簧。
9.在一个优选地实施方式中，所述主杆中空，且底部设置有固定底板，所述固定底板和固定板上均设置有若干安装孔。
10.在一个优选地实施方式中，所述橡胶条呈长条状，其远离所述主杆的两个侧面相互间呈90
°
，所述橡胶条的侧面上设置有若干凹孔。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.通过固定底板和固定板，可将主杆安装在集装箱侧板和面积较小的安装板上，橡胶条阻塞集装箱侧板和面积较小的安装板之间的缝隙，弹簧对橡胶条有推力，使橡胶条对缝隙有一定的挤压作用，并可将凹孔内少量空气排出，形成负压，使阻塞、密封效果更好；
13.主杆也可安装在顶板和面积较小的安装板之间，橡胶条也可密封顶部的缝隙，使
用较为灵活、方便。
附图说明
14.图1为整体正视图；
15.图2为整体侧视图；
16.图3为整体顶视图；
17.图4为第三连接柱、弹簧和第二连接柱的位置关系示意图；
18.图5为整体安装在集装箱侧板和面积较小的安装板上的顶视图。
19.附图标记说明：1、主杆；11、第一连接柱；12、第二连接柱；13、固定底板；2、固定板；21、安装孔；3、橡胶条；31、第三连接柱；32、弹簧；33、凹孔；4、集装箱侧板；5、安装板；6、缝隙。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
21.一种折叠集装箱的密封机构，如图1
‑
5所示，包括主杆1和用于阻塞缝隙6的橡胶条3，主杆1的上下侧面均设置有两个第一连接柱11，同一高度的两个第一连接柱11相互间呈90
°
夹角，第一连接柱11的末端均设置有用于安装主杆1的固定板2，固定板2分别抵靠集装箱侧板4和面积较小的安装板5，通过螺柱穿过安装孔21，使整个主杆1固定在集装箱侧板4和面积较小的安装板5上；
22.橡胶条3通过伸缩部安装在主杆1的一侧，并位于第一连接柱11之间，橡胶条3平行于主杆1，通过固定板2将主杆1安装固定后，橡胶条3抵靠集装箱侧板4和面积较小的安装板5之间形成的缝隙6。
23.伸缩部为若干个，等间距呈竖线状固定排列在主杆1的一侧，伸缩部均位于第一连接柱11之间，伸缩部与第一连接柱11之间为45
°
夹角。
24.伸缩部包括第二连接柱12和第三连接柱31，第二连接柱12一端开口内凹形成容腔并在容腔内设置有弹簧32，第三连接柱31部分位于容腔内、其一端固定橡胶条3、另一端连接弹簧32(图4所示)，第三连接柱31的外表面贴合容腔的内壁上，第三连接柱31可在第二连接柱12的容腔内伸缩运动，弹簧32对第三连接柱31有推力，即对整个橡胶条3有推力，使橡胶条3更紧密的贴合缝隙6。
25.主杆1中空，减轻重量，便于搬运、安装，且底部设置有固定底板13，主杆1通过固定底板13可固定在折叠集装箱的底面上，固定底板13和固定板2上均设置有若干安装孔21，螺柱穿过安装孔21固定整个主杆1。
26.橡胶条3呈长条状，可将整个长条缝隙6阻塞，其远离主杆1的两个侧面相互间呈90
°
，可更好的贴合集装箱侧板4和面积较小的安装板5(如图5所示)，橡胶条3的侧面上设置有若干凹孔33，弹簧32挤压橡胶条3后，可将凹孔33内少量空气排出，凹孔33内形成负压，使
整个橡胶条3对集装箱侧板4和面积较小的安装板5有轻微的吸附力，能更好的贴合，以阻塞、密封缝隙6。
27.综上，主杆1安装在集装箱侧板4和面积较小的安装板5上后，弹簧32对橡胶条3有推力，使橡胶条3可良好阻塞、密封缝隙6；
28.安装板5与集装箱侧板4以及顶板、底板之间形成上下、左右等四个缝隙6，整个密封机构可安装在集装箱侧板4和安装板5之间、集装箱顶板和安装板5之间、集装箱底板和安装板5之间，使整个折叠集装箱内处于密闭环境中，有效防止雨水、湿气进入。
29.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。