一种混凝土存料仓实时降尘排风装置的制作方法

1.本申请涉及混凝土存料仓的领域，尤其是涉及一种混凝土存料仓实时降尘排风装置。


背景技术：

2.目前，存料仓主要做暂时存放物料用，通常为钢结构或钢筋混凝土结构，存料仓上部大多是圆柱形或棱柱形，下部收缩为开有卸料口的锥形漏斗，仓内物料可靠自重从底部卸料口卸出转运。
3.现有的存料仓被广泛应用于混凝土行业，通常用来储存混凝土原料，如水泥、砂、石子等，水泥等由进料口进入存料仓，使用时仅需打开出料阀门即可完成放料。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述存料仓在进料时存在易使存料仓内粉尘飞扬的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善存料仓在进料时易产生尘土飞扬现象的状况，本申请提供一种混凝土存料仓实时降尘排风装置。
6.本申请提供的一种混凝土存料仓实时降尘排风装置采用如下的技术方案：
7.一种混凝土存料仓实时降尘排风装置，包括存料仓，存料仓上表面一侧开设有进料口，存料仓内壁由存料仓顶部至存料仓底部交错固设有若干防尘挡板，防尘挡板自防尘挡板与存料仓内壁固定端向存料仓底部倾斜，且各防尘挡板倾斜坡度一致；存料仓远离进料口的侧壁连通有排风管道，排风管道正对于最接近进料口的防尘挡板；排风管道远离存料仓的一端固设有抽风机。
8.通过采用上述技术方案，物料由进料口进入，依次经过交错设置的防尘挡板，防尘挡板可减小物料下料时的冲击力，进而有效减少飞扬的粉尘数量；进料时打开抽风机，可将漂浮的粉尘收集至排风管道，从而有效减少存料仓内部的粉尘数量。
9.可选的，最接近进料口的防尘挡板上开设有若干下料孔。
10.通过采用上述技术方案，部分物料可直接通过下料孔继续向下输送，降低了物料对防尘挡板的冲击力，有效加快了物料输送效率并有效减少了粉尘飞扬数量。
11.可选的，排风管道靠近抽风机的一端固设有无纺布层，排风管道底部连通有回收管道，回收管道位于无纺布层背离抽风机的一侧；排风管道远离存料仓的一端向下倾斜。
12.通过采用上述技术方案，无纺布层可有效减小粉尘由排风管道排入存料仓外部导致环境污染的可能性，同时排风管道倾斜设置为粉尘收集提供了便利，并方便了粉尘进入回收管道，回收管道的设置有效减小了物料浪费。
13.可选的，回收管道包括竖直回收管，以及与竖直回收管远离排风管道的一端连通的倾斜回收管；倾斜回收管远离竖直回收管的一端与存料仓连通，且倾斜回收管与存料仓连通处位于两个交错的防尘挡板间。
14.通过采用上述技术方案，进入回收管道的粉尘可被送入存料仓，进入存料仓的粉尘可跟随倾斜回收管与存料仓连通处上方的防尘挡板输送的物料向存料仓底端掉落，有效减小了粉尘回收过程中造成存料仓粉尘飞扬的可能性。
15.可选的，竖直回收管内壁对称铰接有两个阻隔板，两个阻隔板底面均固设有弹簧，弹簧远离阻隔板的一端与竖直回收管内壁固定，弹簧处于自然状态时，两个阻隔板将竖直回收管封闭。
16.通过采用上述技术方案，排风管道收集的粉尘堆积在竖直回收管，堆积粉尘达到一定重量后，堆积粉尘自身重力向阻隔板施加压力，使弹簧受到压缩，从而使两个阻隔板分离，堆积粉尘穿过两个阻隔板进入倾斜回收管，再由倾斜回收管进入存料仓，粉尘堆积到一定重量后再进入存料仓有效减小了回收过程中出现粉尘飞扬的可能性。
17.可选的，两个阻隔板远离竖直回收管内壁的一端均固设有接触板，两个接触板抵接。
18.通过采用上述技术方案，接触板进一步保证了竖直回收管的密封性，有效减小了因小部分粉尘通过回收管道进入存料仓导致存料仓粉尘飞扬的可能性。
19.可选的，存料仓靠近出料端设置有与存料仓内壁转动连接的螺旋轴，螺旋轴上固定有缠绕在螺旋轴周向侧壁的螺旋叶片，存料仓外侧壁固定有电机，电机的输出轴与螺旋轴固定。
20.通过采用上述技术方案，存料仓放料时打开电机，使螺旋轴转动，进而带动螺旋叶片旋转，有效提高了存料仓的放料效率。
21.可选的，存料仓顶部进料口处连通有进料管道，进料管道远离存料仓的一端为水平弯折设置，弯折末端套设有海绵罩；存料仓底部出料端设置有出料阀门。
22.通过采用上述技术方案，进料管道弯折设置可有效减小雨水进入存料仓进而导致物料受到损坏，海绵罩可使存料仓保持通风的同时可保持干燥，有利于物料的存放。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.存料仓下料时，防尘挡板可有效缓冲物料下落过程中的冲击力，从而有效减少物料下落过程中漂浮的粉尘数量，抽风机可将漂浮在空气中的粉尘抽至排风管道；
25.2.回收管道可对排风管道收集的粉尘进行自主回收，有效减小了物料的浪费；
26.3.回收管道内阻隔板、弹簧及接触板的设置，有效减小了因小部分粉尘通过回收管道进入存料仓造成存料仓下部出现粉尘飞扬现象的可能性。
附图说明
27.图1是本申请实施例的整体结构示意图；
28.图2是本申请实施例的剖视图；
29.图3是图2中为显示放料组件具体构造的局部放大图。
30.附图标记说明：1、存料仓；11、进料口；12、进料管道；13、海绵罩；14、出料阀门；2、防尘挡板；21、下料孔；3、排风组件；31、排风管道； 311、无纺布层；32、抽风机；4、回收管道；41、竖直回收管；42、倾斜回收管；5、放料组件；51、阻隔板；511、接触板；52、弹簧； 6、螺旋下料组件；61、螺旋轴；62、螺旋叶片；7、电机。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
32.本申请实施例公开一种混凝土存料仓实时降尘排风装置。
33.参照图1，一种混凝土存料仓实时降尘排风装置包括存料仓1、降尘组件、排风组件3及回收管道4，存料仓1上表面一侧开设有进料口11，进料口11连通有进料管道12，降尘组件位于存料仓1内部，排风组件3与存料仓1连通，回收组件连通在排风组件3和存料仓1间；物料由进料管道12进入存料仓1，降尘组件可有效减少存料仓1内部漂浮的粉尘数量，排风组件3可用于收集漂浮在存料仓1内部的粉尘，进而有效减少存料仓1内部的粉尘数量；排风组件3收集的粉尘可通过回收管道4再次回收至存料仓1，有效减少了物料的浪费。
34.参照图2，降尘组件包括三个防尘挡板2，三个防尘挡板2由存料仓1顶部至存料仓1底部交错固定在存料仓1相对的两内侧壁，防尘挡板2自防尘挡板2与存料仓1内壁固定端向存料仓1底部倾斜，且各防尘挡板2倾斜程度一致；其中最接近进料口11的防尘挡板2上开设有若干下料孔21；物料由进料管道12进入存料仓，依次经过各防尘挡板2，防尘挡板2可有效减小物料掉落时的冲击力，从而有效减小存料仓1在进料时漂浮在存料仓1内部的粉尘数量；防尘挡板2倾斜设置，有效限定了物料进入存料仓1后的进料路线，同时最接近进料口11的防尘挡板2上下料孔21的设置，都尽可能地加快了存料仓1的进料速度。
35.参照图2，排风组件3包括与存料仓1连通的排风管道31及固设在排风管道31远离存料仓1一端的抽风机32，排风管道31与存料仓1的连通处正对于最接近进料口11的防尘挡板2；排风管道31为倾斜设置，且排风管道31倾斜程度与最接近进料口11的防尘挡板2倾斜程度一致；排风管道31内部靠近抽风机32的一侧固设有无纺布层 311，无纺布层311竖直设置在排风管道31内；存料仓1进料前打开抽风机32，实时抽取漂浮在存料仓1内部的粉尘，并将粉尘收集至排风管道31，排风管道31的倾斜设置有利于粉尘的收集，无纺布层 311可有效减小粉尘通过排风管道31排至存料仓1外的可能性。
36.参照图1，回收管道4包括与排风管道31连通的竖直回收管41及连通在竖直回收管41末端与存料仓1间的倾斜回收管42，竖直回收管41与排风管道31的连通处位于无纺布层 311远离抽风机32的一侧；倾斜回收管42倾斜设置，倾斜回收管42与存料仓1的连通处位于两个交错设置的防尘挡板2之间，且倾斜回收管42的倾斜程度与最接近倾斜回收管42与存料仓1连通处的防尘挡板2的倾斜程度一致；排风管道31收集到的粉尘可依次通过竖直回收管41和倾斜回收管42再次进入存料仓1，有效减小了物料的浪费。
37.参照图2和图3，竖直回收管41内部设有放料组件5，放料组件5包括两个阻隔板51和两个弹簧52，其中两个阻隔板51铰接在竖直回收管41相对的两内侧壁上，两个弹簧52分别固定在两阻隔板51下表面，且两个弹簧52远离阻隔板51的一端固定在存料仓1内壁，弹簧52处于自然状态时，弹簧52可使两个阻隔板51将竖直回收管41封闭；两个阻隔板51远离存料仓1的一侧均固设有接触板511，两个接触板511相互抵接；当收集到的粉尘堆积到一定重量时，堆积粉尘通过自身重力对阻隔板51施加压力，使弹簧52受到压缩，进而带动两阻隔板51向下打开，堆积粉尘掉落并能通过倾斜回收管42进入存料仓1，放料组件5的设置可有效减小因小部分粉尘直接进入存料仓1造成的存料仓1内部再次粉尘飞扬的可能性，接触板511的设置进一步的减小了小部分粉尘进入存料仓1的可能性。
38.参照图2，存料仓1靠近出料口的位置设有螺旋下料组件6，螺旋下料组件6包括螺
旋轴61和螺旋叶片62，螺旋轴61水平设置在存料仓1内，且螺旋轴61与存料仓1相对的两侧壁转动连接，螺旋叶片62缠绕在螺旋轴61的周向侧壁并与螺旋轴61固定；存料仓1外侧壁固设有电机7，电机7的输出轴与螺旋轴61固定；存料仓1底端连通有出料阀门14，存料仓1下料前依次打开电机7与出料阀门14，螺旋下料组件6可将储存在存料仓1内的物料打散，从而有效加快存料仓1出料速度。
39.参照图1，进料管道12远离存料仓1的一端为弯折设置，弯折末端套设有海绵罩13，海绵罩13可拆卸更换；进料管道12弯折设置可有效减小雨雪通过进料管道12进入存料仓1的可能性，进料前将海绵罩13拆卸，进料完毕后再将海绵罩13套设在进料管道12远离存料仓1的一端，海绵罩13可使存料仓1通风性良好，同时还可保持干燥，以有效减小因存料仓1密闭导致存料仓1内部潮湿进而使物料结块的可能性。
40.本申请实施例一种混凝土存料仓实时降尘排风装置的实施原理为：开始向存料仓1下料时，将进料管道12上的海绵罩13拆卸，并将抽风机32打开；物料由进料管道12进入存料仓1，首先掉落至最接近进料口11的防尘挡板2，此时会有部分物料将通过下料孔21继续向存料仓1深处掉落，其余物料则沿着三个防尘挡板2限制好的路线向存料仓1深处掉落；在掉落至最接近进料口11的防尘挡板2时物料的冲击力最大，从而在对应最接近进料口11的防尘挡板2的位置会产生较多的粉尘，这些粉尘可通过抽风机32抽至排风管道31；收集到排风管道31内的粉尘堆积至竖直回收管41，粉尘堆积到一定重量后，弹簧52受到压缩使两个阻隔板51处于敞开状态，从而使堆积的粉尘通过倾斜回收管42进入存料仓1，进入存料仓1的粉尘可跟随从倾斜回收管42正对的防尘挡板2上滑落的大部分物料继续掉落，下料结束后关闭抽风机32，并将海绵罩13重新套设在进料管道12末端；防尘挡板2可有效减少漂浮在存料仓1内部的粉尘数量，抽风机32可实时地将漂浮的粉尘收集至排风管道31，排风管道31又可将收集到的粉尘通过回收管道4送入存料仓1，有效减少了物料的浪费。
41.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。