圆筒平底形钢筋混凝土料仓的清堵装置制造方法
【专利摘要】本发明是一种圆筒平底形钢筋混凝土料仓的清堵装置，属于选矿的辅助装置，其特征是该料仓的清堵装置还包括空气压缩机、手动球阀Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，储气罐Ⅰ、Ⅱ、手动球阀、左、右分线箱、电控箱和气力助流装置、气力控制装置，在料仓平底上安装副料仓，在料仓平底的底面上安装出料斗，所述的气力控制装置主要由控制总管路、气源三联件、二位二通电磁阀、压力表Ⅱ、控制环形管路、控制主管路Ⅰ、Ⅱ、控制支管路和气动执行器Ⅰ组成，所述的气力助流装置主要由助流总管路、止回阀、气动球阀、气动执行器Ⅱ、压力表Ⅰ、助流环形管路、助流主管路Ⅰ、Ⅱ、助流支管路Ⅰ、Ⅱ、助流弧形管路、助流半环形管路、气动蝶阀和助流喷嘴Ⅰ、Ⅱ组成，提高了选矿生产的效率和质量。
【专利说明】圆筒平底形钢筋混凝土料仓的清堵装置
【技术领域】
[0001]本发明属于选矿的工艺装置，尤其是涉及一种钢筋混凝土料仓的清堵装置。
【背景技术】
[0002]当前各类矿山的选矿厂，都设有矿料(矿石)的储存仓(以下简称为料仓)，用于调节生产流程、分配矿矿入选路径和调节入选矿量、均衡选矿过程。料仓的型式，可分为矩锥形漏斗仓、V槽形连体仓以及圆筒平底仓等。当矿料进入料仓后，由于矿料的含水率、块度和表面性状等物理因素的不同，引起矿料与料仓壁之间的摩擦力增大，矿料不能靠自身的重力克服摩擦阻力，致使矿料不能自溜出料仓，往往造成矿料的粘壁堵塞。又由于矿料的含水率较高且粒度很细，单位体积内矿料颗粒的表面积之和很大，因而内聚力增大形成拱状棚料，料仓内周壁上有存料而不能靠自重克服摩擦力排出料仓外，当存料轻微时，料仓内形成井状棚料，当存料严重时，矿料已不能在料仓内流动，就形成堵塞，完全失掉料仓的功能，当前使用的料仓清堵方法是:工人下入料仓内，手持铁棍捅料，或用炸药爆破疏通，但时有人身伤亡和料仓损坏发生，存在安全隐患。
[0003]为解决料仓的棚料堵塞，中国专利:ZL 2009 I 0144875.8，公开了一种矩锥漏斗形钢筋砼料仓清除堵塞棚料的设备及其使用方法。其采取的技术方案是:在料仓的内部锥形的仓壁上加设多层气力助流风管，在风管上设有喷射方向不同的气力助流喷嘴向料仓内喷气；同时还在漏斗仓中四个棱角部位铺设钢板，在钢板的后部加设气动振动锤，振打钢板，使料仓内的矿料排出料仓外。此方案虽然对矩锥漏斗形钢筋砼料仓的清除堵塞棚料能起到一定作用，但存在下列问题:此方案对圆筒平底形钢筋砼料仓的清堵，就不适用，主要是因为:圆筒平底形钢筋砼料仓的内部没有四个棱角，无法加装气动振动锤，另外它是在料仓内部装设助流风管，在安装时，必须清仓才能安装，因而影响生产，同时，助流风管安装在料仓的内部，用久了磨损严重，同时也阻碍料仓内矿料的下滑；此外，中国专利ZL2009 20187426.7及ZL2009 2 0187425.2都是针对矩锥漏斗形钢筋砼料仓的，对圆筒平底形钢筋砼料仓的清堵也不适用。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提出一种圆筒平底形钢筋混凝土料仓的清堵装置，不仅结构合理，工作安全可靠，而且安装方便，易于维护检修，避免助流风管安装在料仓的内部易磨损、阻碍矿料下滑的弊端，降低工人的作业强度，提高选矿生产的效率和质量。
[0005]本发明的目的是这样来实现的:一种圆筒平底形钢筋混凝土料仓的清堵装置(简称料仓的清堵装置)，包括圆筒平底形的料仓，该料仓的料仓壁呈圆筒形，在该料仓内的底部设置了料仓平底，在此料仓平底上圆周均布地开设了四个出料孔，在出料孔的下方设置皮带运输机；其特征是:该圆筒平底形钢筋混凝土料仓的清堵装置还包括空气压缩机、手动球阀1、储气罐I (即控制用的储气罐)、手动球阀I1、储气罐IK即助流用的储气罐)、手动球阀II1、左分线箱、右分线箱、电控箱和气力助流装置、气力控制装置，首先，在料仓内的料仓平底上安装空腔的呈倒圆锥台形的副料仓，并使此副料仓顶端的内直径与料仓的内直径相同，而副料仓的底部内直径应大于四个出料孔的公切圆的内直径，即副料仓的底部内直径应将四个出料孔均包容在内，且该副料仓的锥角为60°，在装矿料时，在该副料仓内形成自然休止锥，该副料仓可用耐磨钢板制成，此外，在副料仓的顶端部与料仓的料仓壁之间焊装圆环形的上加固钢梁，在副料仓的底端部与料仓平底之间焊装圆环形的下加固钢梁，并在此下加固钢梁与料仓的料仓壁之间圆周均布地焊装加固支撑，并在副料仓的外表面上圆周均布地焊装水平加强筋和垂直加强筋，以保证副料仓有足够的强度和刚度，同时，在料仓的料仓平底的底面上对应位于四个出料孔的部位分别固定安装空腔的呈倒圆锥台形的出料斗，此出料斗可用耐磨钢板制成；
此外，在所述的圆筒平底形的料仓的外侧部位的地基上对应安装空气压缩机和储气罐
1、储气罐II，在此空气压缩机的高压气体的输出管路上先安装手动球阀I，在手动球阀I输出口的输出管路上并联地依次安装储气罐I (即控制用的储气罐)、储气罐IK即助流用的储气罐)，并在储气罐II的进气口与手动球阀I的输出管路之间安装最低压力保持阀，且此最低压力保持阀的压力调至0.4Mpa，其目的是保证储气罐I的最低压力不低于0.4Mpa，当进气压力超过0.4Mpa后，才能向助流用的储气罐II内供气，同时，在所述的储气罐I的出气口管路上安装手动球阀II并在此手动球阀II的出气口上安装气力控制装置，在所述的储气罐II的出气口管路上安装手动球阀III，并在手动球阀III的出气口上安装气力助流装置，此外，在所述的圆筒平底形的料仓的外侧部位的厂房墙壁上用支架对应安装电控箱和与电控箱对应连接的左分线箱、右分线箱；
所述的气力控制装置主要由控制总管路、气源三联件、二位二通电磁阀、压力表II (即控制用压力表)、控制环形管路、控制主管路1、控制主管路I1、控制支管路和气动执行器I组成，在所述的手动球阀II的出气口上安装控制总管路并在此控制总管路上串联地依次安装气源三联件、二位二通电磁阀和压力表II，然后在此控制总管路的出气口上用三通管安装控制环形管路，并使此控制环形管路对应位于副料仓的外侧，且该控制环形管路用支架固定安装在料仓平底上，在此控制环形管路上圆周均布地安装与之相通的四根控制主管路I，并使各控制主管路I均斜向上伸并对应位于四分之一的副料仓的外侧部位，在各控制主管路I上分别由上至下地均布安装与之相通的四根控制支管路，并在各控制支管路上安装气动蝶阀用的气动执行器I，同时，在此控制环形管路上圆周均布地安装与之相通的四组共八根控制主管路II，并使各控制主管路II均向下对应穿过料仓平底上开设的安装孔，同时使每组共两根控制主管路II斜向下伸地对应位于出料斗的外侧部位，并使每根控制主管路II斜向下伸地对应位于各出料斗的二分之一的外侧部位，在各控制主管路II上均对应安装气动蝶阀用的气动执行器I;
所述的气力助流装置主要由助流总管路、止回阀、气动球阀、气动执行器II (气动球阀用)、压力表I (即助流用压力表)、助流环形管路、助流主管路1、助流支管路1、助流弧形管路、助流主管路I1、助流支管路I1、助流半环形管路、气动蝶阀和助流喷嘴I (副料仓用)、助流喷嘴IK出料斗用)组成，在所述的手动球阀III的出气口上安装助流总管路并在此助流总管路上串联地依次安装止回阀、气动球阀和压力表I，并在所述的气动球阀上对应安装气动执行器II，并将此气动执行器II与控制总管路上对应位于压力表II外侧的部位相接通，然后在此助流总管路的出气口上用三通管安装助流环形管路，并使此助流环形管路对应位于副料仓的外侧，且该助流环形管路用支架固定安装在料仓平底上，在此助流环形管路上圆周均布地安装与之相通的四根助流主管路I，并使各助流主管路I均斜向上伸地对应位于四分之一的副料仓的外侧部位，在各助流主管路I上分别由上至下地均布安装与之相通的四根助流支管路I，并在各助流支管路I上安装气动蝶阀，将此各气动蝶阀与各气动执行器I相对应接通，同时，在此各助流支管路I的出口端分别安装与之相通的助流弧形管路，在此助流弧形管路上用软管接头并联地依次安装助流喷嘴I (副料仓用)，且可在各助流弧形管路上用软管接头并联地对应安装六一八个助流喷嘴I，此软管接头可为橡胶软管接头，所述的各助流弧形管路均对应固定安装在副料仓的料仓壁的外侧面上，同时，在副料仓的料仓壁上分别成排、成列地开设安装孔，并使相邻两排或相邻两列的各安装孔又互呈交错状，同时，使各安装孔分别对应位于各助流喷嘴I的部位，将各助流喷嘴I从安装孔中伸入副料仓的内腔中，并使各助流喷嘴I的喷口均朝下，即在副料仓的内仓壁上安装了四组且每组四排、每排六一八个助流喷嘴I，同样，在此助流环形管路上圆周均布地安装与之相通的四组共八根助流主管路II，并使各助流主管路II均向下对应穿过料仓平底上开设的安装孔，同时使每组共两根助流主管路II斜向下伸地对应位于出料斗的外侧部位，并使每根助流主管路II斜向下伸并对应位于各出料斗的二分之一的外侧部位，在各助流主管路II上均对应安装气动蝶阀，此气动蝶阀又与气动执行器I相对应接通，在各气动蝶阀的出气口上安装与之相通的助流支管路II，在助流支管路II上安装与之相通的助流半环形管路，在各助流半环形管路上用软管接头并联地依次安装助流喷嘴II (出料斗用)，且可在各助流半环形管路上用软管接头并联地对应安装四一六个助流喷嘴II，此软管接头可为橡胶软管接头，所述的各助流半环形管路均对应固定安装在出料斗的外侧面上，同时，在出料斗的斗壁上分别对应开设安装孔，并使各安装孔分别对应位于各助流喷嘴II的部位，将各助流喷嘴II从安装孔中伸入出料斗的内腔中，并使各助流喷嘴II的喷气口均朝下，各喷气口朝下紧贴在出料斗的内壁上，向下吹气，高压助流气体在物料同出料斗的斗壁之间通过，这样就降低了摩擦系数，从而降低了摩擦力，实现清堵目的，与此同时，高压助流气体在出料斗、副料仓内扩散，又降低了内摩擦系数，降低了内摩擦力，破坏了出料斗、副料仓内的棚料，实现了破拱的目的，然后将副料仓的料仓壁上开设的各安装孔、料仓平底上开设的各安装孔和各出料斗的斗壁上开设的各安装孔均密封，防止气体外漏；
此外，所述的气动执行器1、气动执行器II分别用导线与电控箱相对应连接，通过电控箱控制气动球阀接通助流气源，通过电控箱控制气动蝶阀向每个助流喷嘴1、助流喷嘴II供气，进行助流清阻，所述的二位二通电磁阀用导线与电控箱相对应连接，通过电控箱控制二位二通电磁阀，作为控制气源的开关，(说明:本料仓的清堵装置中的电气装置，拟另外申请专利，所以在本专利申请中不作进一步说明)。
[0006]在本料仓的清堵装置正常工作时，空气压缩机处在开机状态，且储气罐
1、储气罐II罐内的气压均不低于0.4Mpa，当料仓需要清堵时，通过电控箱，由人工发出清堵信号，控制各气动蝶阀打开、关闭，再打开再关闭，间断地向料仓、出料斗内通入压缩空气，且该压缩空气的压力控制在0.4~0.SMpa之间，其喷射的顺序是从下至上，同时，在料仓清堵时，各出料斗必须打开，出料斗下方的给料机或皮带运输机必须处在运转状态下，否则堵塞会加重，此外，各气动蝶阀开启时间不要大于3秒，且各气动蝶阀两次开启的间隔时间不要小于3秒，这是因为通气时间超过3秒时，会在料仓中形成气洞，浪费压缩空气，清堵效果反而不佳，两次开启的间隔时间不低于3秒，是要给矿料一个塌落时间，当清堵完成后，应关闭电源，等待下次清堵，使用方便、安全可靠，易于维护检修，降低了工人的作业强度，提高了选矿生产的效率。
[0007]本发明所提出的圆筒平底形钢筋混凝土料仓的清堵装置，不仅结构合理，工作安全可靠，而且安装方便，易于维护检修，避免了助流风管安装在料
仓的内部易磨损、阻碍矿料下滑的弊端，降低了工人的作业强度，提高了选矿生产的效率和质量。
[0008]下面结合附图和实施例对本发明所提出的圆筒平底形钢筋混凝土料仓的清堵装置作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明所提出的圆筒平底形钢筋混凝土料仓的清堵装置的气路原理示意图。
[0010]图2是本发明所提出的圆筒平底形钢筋混凝土料仓的清堵装置安装时的示意图之一(件23:料仓主剖视)。
[0011]图3是本发明所提出的圆筒平底形钢筋混凝土料仓的清堵装置安装时的示意图之二 (件23:料仓主剖视)。
[0012]图4是本发明所提出的圆筒平底形钢筋混凝土料仓的清堵装置安装时的示意图之三(件27:副料仓、件33:出料斗呈仰视)。
[0013]图1—图 4 中:
1、空气压缩机 2、手动球阀I 3、储气罐I 4、最低压力保持阀 5、储气罐II
6、手动球阀II 6-1、手动球阀III 7、止回阀 8、气动球阀 9、助流环形管路10-1、控制主管路I 10-2、控制主管路II 11-1、助流主管路I 11-2、助流主管路II 12、气动蝶阀13-气动执行器I 14、助流弧形管路15、助流喷嘴I 16、助流喷嘴II 17、助流半环形管路 18、控制环形管路19、二位二通电磁阀20、气源三联件 21、助流总管路22、控制总管路 23、料仓 24、料仓壁 25、自然休止锥 26、上加固钢梁 27、副料仓28、水平加强筋 29、垂直加强筋30、下加固钢梁31、加固支撑32、料仓平底33、出料斗34、皮带运输机35、右分线箱36、电控箱37、左分线箱38、气动执行器II 39、压力表I 40、压力表II。
【具体实施方式】
[0014]从图1-图4中可以看出:一种圆筒平底形钢筋混凝土料仓的清堵装置(简称料仓的清堵装置)，包括圆筒平底形的料仓23，该料仓23的料仓壁24呈圆筒形，在该料仓23内的底部设置了料仓平底32，在此料仓平底32上圆周均布地开设了四个出料孔，在各出料孔的下方设置皮带运输机34 ;其特征是:该圆筒平底形钢筋混凝土料仓的清堵装置还包括空气压缩机1、手动球阀I 2、储气罐I 3(即控制用的储气罐)、手动球阀II 6-2、最低压力保持阀4、储气罐II 5 (即助流用的储气罐)、手动球阀III 6-1、左分线箱37、右分线箱35、电控箱36和气力助流装置、气力控制装置，首先，在料仓23内的料仓平底32上安装空腔的呈倒圆锥台形的副料仓27，并使此副料仓27顶端的内直径与料仓23的内直径相同，而副料仓27的底部内直径应大于四个出料孔的公切圆的内直径，即副料仓27的底部内直径应将四个出料孔均包容在内，且该副料仓27的锥角为60°，在装矿料时，在该副料仓27内形成自然休止锥25，该副料仓27可用耐磨钢板制成，此外，在副料仓27的顶端部与料仓23的料仓壁24之间焊装圆环形的上加固钢梁26，在副料仓27的底端部与料仓平底32之间焊装圆环形的下加固钢梁30，并在此下加固钢梁30与料仓23的料仓壁24之间圆周均布地焊装加固支撑31，并在副料仓27的外表面上圆周均布地焊装水平加强筋28和垂直加强筋29，以保证副料仓27有足够的强度和刚度，同时，在料仓23的料仓平底32的底面上对应位于四个出料孔的部位分别固定安装空腔的呈倒圆锥台形的出料斗33，此出料斗33可用耐磨钢板制成；
此外，在所述的圆筒平底形的料仓23的外侧部位的地基上对应安装空气压缩机I和储气罐I 3、储气罐II 5，在此空气压缩机I的高压气体的输出管路上先安装手动球阀I 2，在手动球阀I 2输出口的输出管路上并联地依次安装储气罐I 3 (即控制用的储气罐)、储气罐II 5 (即助流用的储气罐)，并在储气罐II 5的进气口与手动球阀I 2上的输出管路之间安装最低压力保持阀4，且此最低压力保持阀4的压力调至0.4Mpa，其目的是保证储气罐
I3的最低压力不低于0.4Mpa,当进气压力超过0.4Mpa后,才能向助流用的储气罐II 5内供气，同时，在所述的储气罐I 3的出气口上安装手动球阀II 6-2并在此手动球阀II 6-2的出气口上安装气力控制装置，在所述的储气罐II 5的出气口用管路安装手动球阀III 6-1，并在手动球阀III 6-1的出气口上安装气力助流装置，此外，在所述的圆筒平底形的料仓23的外侧部位的厂房墙壁上用支架对应安装电控箱36和与电控箱36对应连接的左分线箱37、右分线箱35 ；
所述的气力控制装置主要由控制总管路22、气源三联件20、二位二通电磁阀19、压力表II 40 (即控制用压力表)、控制环形管路18、控制主管路I 10-1、控制主管路II 10-2、控制支管路和气动执行器I 13组成，在所述的手动球阀II 6-2的出气口上安装控制总管路22并在此控制总管路22上串联地依次安装气源三联件20、二位二通电磁阀19和压力表
II40，然后在此控制总管路22的出气口上用三通管安装控制环形管路18，并使此控制环形管路18对应位于副料仓27的外侧，且该控制环形管路18用支架固定安装在料仓平底32上，在此控制环形管路18上圆周均布地安装与之相通的四根控制主管路I 10-1，并使各控制主管路I 10-1均斜向上伸并对应位于四分之一的副料仓27的外侧部位，在各控制主管路I 10-1上分别由上至下地均布安装与之相通的四根控制支管路，并在各控制支管路上安装气动蝶阀12用的气动执行器I 13，同时，在此控制环形管路18上圆周均布地安装与之相通的四组共八根控制主管路II 10-2，并使各控制主管路II 10-2均向下对应穿过料仓平底32上开设的安装孔，同时使每组共两根控制主管路II 10-2斜向下伸地对应位于出料斗33的外侧部位，并使每根控制主管路II 10-2斜向下伸地对应位于各出料斗33的二分之一的外侧部位，在各控制主管路II 10-2上均对应安装气动蝶阀12用的气动执行器I 13 ；
所述的气力助流装置主要由助流总管路21、止回阀7、气动球阀8、气动执行器II 38(气动球阀8用)、压力表I 39 (即助流用压力表)、助流环形管路9、助流主管路I 11-1、助流弧形管路14、助流主管路II 11-2、助流支管路I1、助流半环形管路17、气动蝶阀12和助流喷嘴I 15 (副料仓27用)、助流喷嘴II 16 (出料斗33用)组成，在所述的手动球阀III 6-1的出气口上安装助流总管路21并在此助流总管路21上串联地依次安装止回阀7、气动球阀8和压力表I 39，并在所述的气动球阀8上对应安装气动执行器II 38，并将此气动执行器II 38与控制总管路22上对应位于压力表II 40外侧的部位相接通，然后在所述的助流总管路21的出气口上用三通管安装助流环形管路9，并使此助流环形管路9对应位于副料仓27的外侦牝且该助流环形管路9用支架固定安装在料仓平底32上，在所述的助流环形管路9上圆周均布地安装与之相通的四根助流主管路I 11-1，并使各助流主管路I 11-1均斜向上伸地对应位于四分之一的副料仓27的外侧部位，在各助流主管路I 11-1上分别由上至下地均布安装与之相通的四根助流支管路I，并在各助流支管路I上安装气动蝶阀12，并将此各气动蝶阀12与各气动执行器I 13相对应接通，同时，在此各助流支管路I的出口端分别安装与之相通的助流弧形管路14，在此助流弧形管路14上用软管接头并联地依次安装助流喷嘴I 15，且可在各助流弧形管路14上用软管接头并联地对应安装六一八个助流喷嘴I 15，此软管接头可为橡胶软管接头，所述的各助流弧形管路14均对应固定安装在副料仓27的料仓壁的外侧面上，同时，在副料仓27的料仓壁上分别成排、成列地开设安装孔，并使相邻两排或相邻两列的各安装孔之间又互呈交错状，并使各安装孔分别对应位于各助流喷嘴I 15的部位，将各助流喷嘴I 15从安装孔中伸入副料仓27的内腔中，并使各助流喷嘴
I15的喷口均朝下，即在副料仓27的外料仓壁上安装了四组且每组四排、每排六一八个助流喷嘴I 15，同样，在所述的助流环形管路9上圆周均布地安装与之相通的四组共八根助流主管路II 11-2，并使各助流主管路II 11-2均向下对应穿过料仓平底32上开设的安装孔，同时使每组共两根助流主管路II 11-2斜向下伸对应位于出料斗33的外侧部位，并使每根助流主管路II 11-2斜向下伸并对应位于各出料斗33的二分之一的外侧部位，在各助流主管路II 11-2上均对应安装气动蝶阀12，此气动蝶阀12又与气动执行器I 13相对应接通，在各气动蝶阀12的出气口上安装与之相通的助流支管路II，在此助流支管路II上安装与之相通的助流半环形管路17，在各助流半环形管路17上用软管接头并联地依次安装助流喷嘴II 16，且可在各助流半环形管路17上用软管接头并联地对应安装四一六个助流喷嘴
II16，此软管接头可为橡胶软管接头，所述的各助流半环形管路17均对应固定安装在出料斗33的外侧面上，同时，在出料斗33的斗壁上分别对应开设安装孔，并使各安装孔分别对应位于各助流喷嘴II 16的部位，将各助流喷嘴II 16从安装孔中伸入出料斗33的内腔中，并使各助流喷嘴II 16的喷气口均朝下，各喷气口朝下并紧贴出料斗33的内壁，向下吹气，高压助流气体是在物料与出料斗33的斗壁之间通过，这样就降低了摩擦系数，从而降低了摩擦力，实现清堵目的，与此同时，高压助流气体在出料斗33、副料仓27内扩散，又降低了摩擦系数，降低了摩擦力，破坏了出料斗33、副料仓27内的棚料，实现了破拱的目的，然后将副料仓27的料仓壁上开设的各安装孔、料仓平底32上开设的各安装孔和在各出料斗33的斗壁上开设的各安装孔均密封，防止气体外漏；
此外，所述的气动执行器I 13、气动执行器II 38分别用导线与电控箱36相对应连接，通过电控箱36控制气动球阀8接通助流气源，通过电控箱36控制各气动蝶阀12，以向每个助流喷嘴I 15、助流喷嘴II 16供气，进行助流清阻，所述的二位二通电磁阀19用导线与电控箱36相对应连接，通过电控箱36控制二位二通电磁阀19，作为控制气源的开关。
[0015]在本料仓的清堵装置正常工作时，空气压缩机I处在开机状态，且储气罐I 3、储气罐II 5罐内的气压均不低于0.4Mpa，当料仓23需要清堵时，通过电控箱36，由人工发出清堵信号，控制各气动蝶阀12打开、关闭，再打开再关闭，间断地向料仓23、出料斗33内通入压缩空气，且该压缩空气的压力控制在0.1~0.SMpa之间，压缩空气喷射的顺序是从下至上，同时，在料仓23清堵时，各出料斗33必须打开，出料斗33下方的给料机或皮带运输机34必须处在运转状态下，否则堵塞会加重，此外，各气动蝶阀12的开启时间不要大于3秒，且气动蝶阀12两次开启的间隔时间不要小于3秒，这是因为通气时间超过3秒时，会在料仓23中形成气洞，浪费压缩空气，清堵效果反而不佳，两次开启的间隔时间不低于3秒，是要给矿料一个塌落时间，当清堵完成后，应关闭电源，等待下次清堵，使用方便、安全可靠，易于维护检修，降低 了工人的作业强度，提高了选矿生产的效率和质量。
【权利要求】
1.一种圆筒平底形钢筋混凝土料仓的清堵装置，包括圆筒平底形的料仓(23)，该料仓(23)的料仓壁(24)呈圆筒形，在该料仓(23)内的底部设置了料仓平底(32)，在此料仓平底(32)上圆周均布地开设了四个出料孔，在各出料孔的下方设置皮带运输机(34);其特征是:该圆筒平底形钢筋混凝土料仓的清堵装置还包括空气压缩机(I)、手动球阀I (2)、储气罐I(3)即控制用的储气罐、手动球阀II (6-2)、最低压力保持阀(4)、储气罐II (5)即助流用的储气罐、手动球阀111(6-1)、左分线箱(37)、右分线箱(35)、电控箱(36)和气力助流装置、气力控制装置，首先，在料仓(23)内的料仓平底(32)上安装空腔的呈倒圆锥台形的副料仓(27)，并使此副料仓(27)顶端的内直径与料仓(23)的内直径相同，而副料仓(27)的底部内直径应大于四个出料孔的公切圆的内直径，即副料仓(27)的底部内直径应将四个出料孔均包容在内，且该副料仓(27)的锥角为60°，此外，在副料仓(27)的顶端部与料仓(23)的料仓壁(24)之间焊装圆环形的上加固钢梁(26)，在副料仓(27)的底端部与料仓平底(32)之间焊装圆环形的下加固钢梁(30)，并在此下加固钢梁(30)与料仓(23)的料仓壁(24)之间圆周均布地焊装加固支撑(31)，并在副料仓(27)的外表面上圆周均布地焊装水平加强筋(28)和垂直加强筋(29)，同时，在料仓(23)的料仓平底(32)的底面上对应位于四个出料孔的部位分别固定安装空腔的呈倒圆锥台形的出料斗(33)； 此外，在所述的圆筒平底形的料仓(23)的外侧部位的地基上对应安装空气压缩机(I)和储气罐I (3)、储气罐II (5)，在此空气压缩机(I)的高压气体的输出管路上先安装手动球阀I (2)，在手动球阀I (2)输出口的输出管路上并联地依次安装控制用的储气罐I(3)、助流用的储气罐II (5)，并在储气罐II (5)的进气口与手动球阀I (2)上的输出管路之间安装最低压力保持阀(4)，且此最低压力保持阀(4)的压力调至0.4Mpa，同时，在所述的储气罐I (3)的出气口上安装手动球阀II (6-2)并在此手动球阀II (6-2)的出气口上安装气力控制装置，在所述的储气罐II (5)的出气口用管路安装手动球阀111(6-1)，并在手动球阀111(6-1)的出气口上安装气力助流装置，此外，在所述的圆筒平底形的料仓(23)的外侧部位的厂房墙壁上用支架对应安装电控箱(36)和与电控箱(36)对应连接的左分线箱(37)、右分线箱(35)； 所述的气力控制装置主要由控制总管路(22)、气源三联件(20)、二位二通电磁阀(19 )、控制用的压力表1I (40)、控制环形管路(18)、控制主管路I (10-1)、控制主管路II(10-2)、控制支管路和气动执行器I (13)组成，在所述的手动球阀II (6-2)的出气口上安装控制总管路(22)并在此控制总管路(22)上串联地依次安装气源三联件(20)、二位二通电磁阀(19)和压力表1I (40)，然后在此控制总管路(22)的出气口上用三通管安装控制环形管路(18)，并使此控制环形管路(18)对应位于副料仓(27)的外侧，且该控制环形管路(18)用支架固定安装在料仓平底(32)上，在此控制环形管路(18)上圆周均布地安装与之相通的四根控制主管路I (10-1)，并使各控制主管路I (10-1)均斜向上伸并对应位于四分之一的副料仓(27)的外侧部位，在各控制主管路I (10-1)上分别由上至下地均布安装与之相通的四根控制支管路，并在各控制支管路上安装气动蝶阀(12)用的气动执行器I(13)，同时，在此控制环形管路(18)上圆周均布地安装与之相通的四组共八根控制主管路II (10-2)，并使各控制主管路II (10-2)均向下对应穿过料仓平底(32)上开设的安装孔，同时使每组共两根控制主管路II (10-2)斜向下伸地对应位于出料斗(33)的外侧部位，并使每根控制主管路II (10-2)斜向下伸地对应位于各出料斗(33)的二分之一的外侧部位，在各控制主管路II (10-2)上均对应安装气动蝶阀(12)用的气动执行器I (13); 所述的气力助流装置主要由助流总管路(21)、止回阀(7)、气动球阀(8)、气动执行器II (38)、压力表1 (39)即助流用压力表、助流环形管路(9)、助流主管路I (11-1)、助流弧形管路(14)、助流主管路II (11-2)、助流支管路I1、助流半环形管路(17)、气动蝶阀(12)和副料仓(27)用的助流喷嘴I (15)、出料斗(33)用的助流喷嘴II (16)组成，在所述的手动球阀111(6-1)的出气口上安装助流总管路(21)并在此助流总管路(21)上串联地依次安装止回阀(7)、气动球阀(8)和压力表1 (39)，并在所述的气动球阀(8)上对应安装气动执行器II (38)，并将此气动执行器II (38)与控制总管路(22)上对应位于压力表1I (40)外侧的部位相接通，然后在所述的助流总管路(21)的出气口上用三通管安装助流环形管路(9)，并使此助流环形管路(9)对应位于副料仓(27)的外侧，且该助流环形管路(9)用支架固定安装在料仓平底(32)上，在所述的助流环形管路(9)上圆周均布地安装与之相通的四根助流主管路I (11-1)，并使各助流主管路I (11-1)均斜向上伸地对应位于四分之一的副料仓(27)的外侧部位，在各助流主管路I (11-1)上分别由上至下地均布安装与之相通的四根助流支管路I，并在各助流支管路I上安装气动蝶阀(12)，并将此各气动蝶阀(12)与各气动执行器I (13)相对应接通，同时，在此各助流支管路I的出口端分别安装与之相通的助流弧形管路(14)，在此助流弧形管路(14)上用软管接头并联地依次安装助流喷嘴I (15)，所述的各助流弧形管路(14)均对应固定安装在副料仓(27)的料仓壁的外侧面上，同时，在副料仓(27)的料仓壁上分别成排、成列地开设安装孔，并使相邻两排或相邻两列的各安装孔之间又互呈交错状，并使各安装孔分别对应位于各助流喷嘴I (15)的部位，将各助流喷嘴I (15)从安装孔中伸入副料仓(27)的内腔中，并使各助流喷嘴I (15)的喷口均朝下，即在副料仓(27)的外料仓壁上安装了四组且每组四排、每排六一八个助流喷嘴I (15)，同样，在所述的助 流环形管路(9)上圆周均布地安装与之相通的四组共八根助流主管路II(11-2)，并使各助流主管路II (11-2)均向下对应穿过料仓平底(32)上开设的安装孔，同时使每组共两根助流主管路II (11-2)斜向下伸对应位于出料斗(33)的外侧部位，并使每根助流主管路II (11-2)斜向下伸并对应位于各出料斗(33)的二分之一的外侧部位，在各助流主管路II (11-2)上均对应安装气动蝶阀(12)，此气动蝶阀(12)又与气动执行器I (13)相对应接通，在各气动蝶阀(12)的出气口上安装与之相通的助流支管路II，在此助流支管路II上安装与之相通的助流半环形管路(17)，在各助流半环形管路(17)上用软管接头并联地依次安装助流喷嘴II (16)，所述的各助流半环形管路(17)均对应固定安装在出料斗(33)的外侧面上，同时，在出料斗(33)的斗壁上分别对应开设安装孔，并使各安装孔分别对应位于各助流喷嘴II (16)的部位，将各助流喷嘴II (16)从安装孔中伸入出料斗(33)的内腔中，使各助流喷嘴II (16)的喷气口均朝下并紧贴出料斗(33)的内壁，然后将副料仓(27)的料仓壁上开设的各安装孔、料仓平底(32)上开设的各安装孔和在各出料斗(33)的斗壁上开设的各安装孔均密封； 此外，所述的气动执行器I (13)、气动执行器II (38)分别用导线与电控箱(36)相对应连接，所述的二位二通电磁阀(19)用导线与电控箱(36)相对应连接。
2.根据权利要求1所述的圆筒平底形钢筋混凝土料仓的清堵装置，其特征在于该副料仓(27)用耐磨钢板制成。
3.根据权利要求1所述的圆筒平底形钢筋混凝土料仓的清堵装置，其特征在于此出料斗(33)用耐磨钢板制成。
4.根据权利要求1所述的圆筒平底形钢筋混凝土料仓的清堵装置，其特征在于在各助流弧形管路(14)上用软管接头并联地对应安装六一八个助流喷嘴I (15)。
5.根据权利要求1所述的圆筒平底形钢筋混凝土料仓的清堵装置，其特征在于此软管接头为橡I父软管接头。
6.根据权利要求1所述的圆筒平底形钢筋混凝土料仓的清堵装置，其特征在于在各助流半环形管路(1 7)上用软管接头并联地对应安装四一六个助流喷嘴II (16)。
【文档编号】B65D88/70GK104029945SQ201410243926
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】李群辉, 王晓峰, 高瑶, 刘兵, 张俊, 王一鸣, 陶伟伟, 吴凡, 郝其昌, 盛放, 高雪晴, 刘欢 申请人:马鞍山市天工科技有限公司