一种洁净室门扇的自动贴膜机的制作方法

本实用新型涉及贴膜机技术领域，具体为一种洁净室门扇的自动贴膜机。

背景技术：

洁净门适用于净化车间，医院，药厂，食品厂等有洁净要求的场合。门体模具一体成型，无缝隙，耐腐蚀。

传统的洁净门贴膜通过手工贴膜，手工贴膜工作效率低，操作麻烦、费人力，因此需要设计出一套专门贴膜的设备，来解决以上的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种洁净室门扇的自动贴膜机，具备在减少人力需求的同时，提高了生产效率，且简便省力的优点，解决了传统的洁净门手工贴膜工作效率低，操作麻烦、费人力的问题。

(二)技术方案

为实现上述在减少人力需求的同时，提高了生产效率，且简便省力的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种洁净室门扇的自动贴膜机，包括保护膜辊、夹紧装置和机架，所述保护膜辊的正面和背面开设有凹槽，所述机架的顶部固定连接有立板，所述夹紧装置设置在立板上，所述机架底板的顶部固定连接有电机，所述机架的前侧内壁和后侧内壁之间设有运输滚筒，所述运输滚筒的内部设有第一转轴，所述第一转轴的侧表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与电机之间通过第一链条连接，所述机架的前侧内壁和后侧内壁之间设有压合滚筒，所述压合滚筒的内部设有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的侧表面均固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮之间通过第二链条连接。

优选的，所述夹紧装置由手转盘、转杆和夹持块，所述夹紧装置的夹持块与保护膜辊的凹槽匹配。

优选的，所述电机输出端的侧表面设有齿，所述电机输出端的齿与第一链条匹配。

优选的，所述第二链条与第二齿轮匹配，第二链条与第二齿轮啮合。

优选的，所述第一转轴的侧表面与运输滚筒的内部固定连接，所述第一转轴的两端延伸出运输滚筒。

优选的，所述第二转轴的侧表面与压合滚筒的内部固定连接，所述第二转轴的两端延伸出压合滚筒。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种洁净室门扇的自动贴膜机，具备以下有益效果：

该洁净室门扇的自动贴膜机，通过设置电机、保护膜辊、运输滚筒、第一链条、第二链条和压合滚筒，将门扇放置到运输滚筒上，首先人工将保护膜贴上门扇一部分，启动电机，运输滚筒和压合滚筒转动，再通过运输滚筒运送门扇同时由压合滚筒将膜贴紧，后续的门扇不再用人工贴膜，只需要将门扇放置到运输滚筒上即可，解决了传统的洁净门手工贴膜工作效率低，操作麻烦、费人力的问题。

附图说明

图1为本实用新型主视结构三维图；

图2为本实用新型图1中b的局部结构放大图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型图3中a的局部结构放大图。

其中：1、保护膜辊；2、夹紧装置；3、机架；4、运输滚筒；5、电机；6、第一链条；7、第一齿轮；8、压合滚筒；9、第二链条；10、第二齿轮；11、第一转轴；12、第二转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种洁净室门扇的自动贴膜机，包括保护膜辊1、夹紧装置2和机架3，保护膜辊1的正面和背面开设有凹槽，保护膜辊1上卷有保护膜，机架3的顶部固定连接有立板，夹紧装置2设置在立板上，夹紧装置2由手转盘、转杆和夹持块，夹紧装置2的夹持块与保护膜辊1的凹槽匹配，夹紧装置2的手转盘与转杆固定连接，夹紧装置2的夹持块与转杆转动连接，夹紧装置2的转杆与立板螺纹连接，可通过转动转杆来调节转杆的长度，使得夹持块进入保护膜辊1的凹槽中并夹紧保护膜辊1，机架3底板的顶部固定连接有电机5，机架3的前侧内壁和后侧内壁之间设有运输滚筒4，将门扇放置在运输滚筒4上，当运输滚筒4运行时可传送门扇，运输滚筒4的内部设有第一转轴11，第一转轴11的侧表面与运输滚筒4的内部固定连接，第一转轴11的两端延伸出运输滚筒4，第一转轴11的后端与机架3的后侧内壁转动连接，第一转轴11的前端与机架3的前侧内壁转动连接，第一转轴11的侧表面固定连接有第一齿轮7，第一齿轮7与电机5之间通过第一链条6连接，电机5输出端的侧表面设有齿，电机5输出端的齿与第一链条6匹配，第一链条6与电机5输出端的侧表面传动连接，第一链条6远离电机5的一端与第一齿轮7传动连接，机架3的前侧内壁和后侧内壁之间设有压合滚筒8，压合滚筒8可将门扇上的保护膜压合，首先人工将保护膜贴上门扇一部分，当运输滚筒4带动门扇移动后，压合滚筒8开始对保护膜进行压合，压合滚筒8的内部设有第二转轴12，第二转轴12的侧表面与压合滚筒8的内部固定连接，第二转轴12的两端延伸出压合滚筒8，第二转轴12的后端与机架3的后侧内壁转动连接，第二转轴12的前端与机架3的前侧内壁转动连接，第一转轴11和第二转轴12的侧表面均固定连接有第二齿轮10，第二齿轮10之间通过第二链条9连接，第二链条9与第二齿轮10匹配，第二链条9与第二齿轮10啮合，第二链条9与第二齿轮10传动连接。

在使用时，将门扇放置到运输滚筒4上，首先人工将保护膜贴上门扇一部分，启动电机5，运输滚筒4和压合滚筒8转动，再通过运输滚筒4运送门扇同时由压合滚筒8将膜贴紧，后续的门扇不再用人工贴膜，只需要将门扇放置到运输滚筒4上即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种洁净室门扇的自动贴膜机，包括保护膜辊(1)、夹紧装置(2)和机架(3)，其特征在于：所述保护膜辊(1)的正面和背面开设有凹槽，所述机架(3)的顶部固定连接有立板，所述夹紧装置(2)设置在立板上，所述机架(3)底板的顶部固定连接有电机(5)，所述机架(3)的前侧内壁和后侧内壁之间设有运输滚筒(4)，所述运输滚筒(4)的内部设有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)的侧表面固定连接有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)与电机(5)之间通过第一链条(6)连接，所述机架(3)的前侧内壁和后侧内壁之间设有压合滚筒(8)，所述压合滚筒(8)的内部设有第二转轴(12)，所述第一转轴(11)和第二转轴(12)的侧表面均固定连接有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)之间通过第二链条(9)连接。

2.根据权利要求1所述的一种洁净室门扇的自动贴膜机，其特征在于：所述夹紧装置(2)由手转盘、转杆和夹持块，所述夹紧装置(2)的夹持块与保护膜辊(1)的凹槽匹配。

3.根据权利要求1所述的一种洁净室门扇的自动贴膜机，其特征在于：所述电机(5)输出端的侧表面设有齿，所述电机(5)输出端的齿与第一链条(6)匹配。

4.根据权利要求1所述的一种洁净室门扇的自动贴膜机，其特征在于：所述第二链条(9)与第二齿轮(10)匹配，第二链条(9)与第二齿轮(10)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种洁净室门扇的自动贴膜机，其特征在于：所述第一转轴(11)的侧表面与运输滚筒(4)的内部固定连接，所述第一转轴(11)的两端延伸出运输滚筒(4)。

6.根据权利要求1所述的一种洁净室门扇的自动贴膜机，其特征在于：所述第二转轴(12)的侧表面与压合滚筒(8)的内部固定连接，所述第二转轴(12)的两端延伸出压合滚筒(8)。

技术总结
本实用新型涉及贴膜机技术领域，且公开了一种洁净室门扇的自动贴膜机，包括保护膜辊、夹紧装置和机架，所述保护膜辊的正面和背面开设有凹槽，所述机架的顶部固定连接有立板，所述夹紧装置设置在立板上，所述机架底板的顶部固定连接有电机。该洁净室门扇的自动贴膜机，通过设置电机、保护膜辊、运输滚筒、第一链条、第二链条和压合滚筒，将门扇放置到运输滚筒上，首先人工将保护膜贴上门扇一部分，启动电机，运输滚筒和压合滚筒转动，再通过运输滚筒运送门扇同时由压合滚筒将膜贴紧，后续的门扇不再用人工贴膜，只需要将门扇放置到运输滚筒上即可，解决了传统的洁净门手工贴膜工作效率低，操作麻烦、费人力的问题。

技术研发人员：李忠明;张高源;冷国庆
受保护的技术使用者：昆山协多利洁净系统股份有限公司
技术研发日：2020.08.26
技术公布日：2021.04.06