一种新型推进式的条烟包装机的制作方法

1.本实用新型涉及条烟包装机械领域，具体指有一种新型推进式的条烟包装机。


背景技术：

2.目前烟草的包装形状各有不同，已经不是以往的那种标准条形结构的包装，烟草公司需要将不同品牌的香烟按照客户订单归集在一起并利用封装机包装好，打包成条烟并进入下一道工序。
3.条烟经过打包后，需要进一步将一定数量的条烟进行下一步堆叠、包装。条烟包装机需要将条烟从一道工序推进到下一道工序，用于实现该步骤的机械结构一般是采用气缸进行推进。然而，由于条烟的宽度和长度均较长，需要采用的气缸的规格也需要较大。由于目前的包装机机构紧凑，无法给与足够的空间安装如此大规格的气缸。
4.针对上述的现有技术存在的问题设计一种新型推进式的条烟包装机是本实用新型研究的目的。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种新型推进式的条烟包装机，能够有效解决上述现有技术存在的问题。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种新型推进式的条烟包装机，包含传送带，所述传送带的出料端设置推料机构，所述推料机构包含设置于所述传送带的带面上方的丝杆，所述丝杆通过相应的电机驱动推料板，所述推料板的运动方向与所述传送带的输送方向相垂直，包含推进机构和接料机构；
8.所述推进机构设置于所述传送带的侧面，所述推进机构包含机架，所述机架的上表面设置工作面板，所述工作面板可上下活动，所述工作面板设置长条状的槽体，所述工作面板的下端面固接第一齿条和气缸，所述气缸的活塞杆可转动设置齿轮组，所述齿轮组包含中心连接在一起的大齿轮和小齿轮，所述小齿轮和所述第一齿条啮合设置，所述大齿轮的上部分设置于所述槽体，所述工作面板的上端面设置可活动的活动板，所述活动板的下端面固接第二齿条，所述第二齿条与所述大齿轮啮合设置，所述大齿轮用于驱动所述活动板；
9.所述接料机构设置于所述推进机构的出料端。
10.进一步地，所述机架包含若干通孔，每个所述通孔可移动设置活动杆，所述活动杆的底端通过相应的支架连接，所述活动杆的顶端连接所述工作面板，所述机架设置可上下运动的链条，所述链条通过相应的电机驱动，所述链条驱动所述支架从而带动所述活动杆上下活动。
11.进一步地，所述工作面板的底面设置滑轨，所述滑轨的长度方向与所述传送带的输送方向相平行。
12.进一步地，所述活动板与所述滑轨轨道连接。
13.进一步地，所述小齿轮的数量为两个，分别设置于所述大齿轮的两侧。
14.进一步地，所述第一齿条的数量为两个，两个所述小齿轮分别啮合设置到所述第一齿条。
15.进一步地，所述活动板固接固定板，所述固定板与所述活动板相垂直。
16.本实用新型的优点：
17.本实用新型通过各个机构的配合，能够有效将条烟进行单层堆叠、多层堆叠，并推进到接料机构进行下一步工序。并且，本实用新型通过气缸带动齿轮组，利用齿轮组分别与第一齿条、第二吃齿条啮合的结构，可将大齿轮和小齿轮的半径比转化为其外周的行程比，从而将气缸的推进距离进行等比例放大。通过上述设置，可以有效减小气缸的规格，使得整体结构更加紧凑，缩小整体结构所占用的空间。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为图1的前视图。
20.图3为工作面板的结构示意图。
21.图4为图2的a部分结构放大图。
22.图5为图1的右视图。
具体实施方式
23.为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
24.实施例一
25.参考图1
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5，一种新型推进式的条烟包装机，包含传送带1，所述传送带1的出料端设置推料机构2，所述推料机构2包含设置于所述传送带1的带面上方的丝杆201，所述丝杆201通过相应的电机驱动推料板202，所述推料板202的运动方向与所述传送带1的输送方向相垂直，条烟包装机进一步包含推进机构3和接料机构4；
26.所述推进机构3设置于所述传送带1的侧面，所述推进机构3包含机架301，所述机架301的上表面设置工作面板302，所述工作面板302可上下活动，所述工作面板302设置长条状的槽体303，所述工作面板302的下端面固接第一齿条304和气缸305，所述气缸305的活塞杆可转动设置齿轮组306，所述齿轮组306包含中心连接在一起的大齿轮 3062和小齿轮3061，所述小齿轮3061和所述第一齿条304啮合设置，所述大齿轮3062 的上部分设置于所述槽体303，所述工作面板302的上端面设置可活动的活动板307，所述活动板307的下端面固接第二齿条308，所述第二齿条308与所述大齿轮3062啮合设置，所述大齿轮3062用于驱动所述活动板307；
27.所述接料机构4设置于所述推进机构3的出料端。
28.进一步地，所述机架301包含若干通孔，每个所述通孔可移动设置活动杆309，所述活动杆309的底端通过相应的支架连接，所述活动杆309的顶端连接所述工作面板302，所述机架301设置可上下运动的链条3010，所述链条3010通过相应的电机驱动，所述链条3010驱动所述支架从而带动所述活动杆309上下活动。
29.进一步地，所述工作面板302的底面设置滑轨3011，所述滑轨3011的长度方向与所述传送带1的输送方向相平行。
30.进一步地，所述活动板307与所述滑轨3011轨道连接。
31.进一步地，所述小齿轮3061的数量为两个，分别设置于所述大齿轮3062的两侧。
32.进一步地，所述第一齿条304的数量为两个，两个所述小齿轮3061分别啮合设置到所述第一齿条304。
33.进一步地，所述活动板307固接固定板3071，所述固定板3071与所述活动板307相垂直。
34.工作时，条烟通过传送带1输送到传送带1的出料端并对叠成单层状，推料机构2将单层状的若干条烟推到工作面板302，然后推进机构3通过链条3010驱动工作面板302 下降一个条烟高度的距离，循环以上步骤，使得条烟堆叠成多层状。
35.接着，气缸305推动齿轮组306伸出，其中小齿轮3061用于与第一齿条304啮合，从而驱动小齿轮3061转动，并且带动大齿轮3062转动，大齿轮3062的顶端与第二齿条 308啮合，从而驱动活动板307运动。具体地，大齿轮3062的直径大于小齿轮3061的直径，且大齿轮3062与小齿轮3061同轴转动，因此小齿轮3061走过的行程将等比例放大到大齿轮3062的行程，例如大齿轮3062与小齿轮3061的直径比为1.6：1，则大齿轮3062 与小齿轮3061行程比为1.6：1，在气缸305推进的距离为20cm的情况下，大齿轮3062 能够带动活动板307前进32cm。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。