一种削笔器自动整理装置的制作方法

本实用新型属于自动化加工技术领域，特别涉及一种削笔器自动整理装置。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，人们的生活水平和生活质量都在不断的提高。传统的削铅笔方式是通过小刀直接进行削皮，这样不仅效率慢，同时还不安全，小刀容易削到手，且大多数人都无法将笔头削好，不便于后期的使用，随着经济和科技的发展，逐渐通过削笔器代替了小刀，然而削笔器的生产过程先对较为繁琐。

随着社会经济的发展和科技的进步，削笔器的加工也逐渐通过机械设备生产代替了人工生产。然而现在诸多的削笔器加工设置，在加工完成后，需要人工对其进行整理，不仅工作量大，还严重的影响其整理的速度和加工效率，因而现有的削笔器加工设备还有待于改进。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种削笔器自动整理装置，其结构简单，设计合理，易于生产，自动化程度高，提高了工作效率。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种削笔器自动整理装置，包括：整理机构、置物框和驱动安装架，所述整理机构设于置物框的一侧，所述驱动安装架设于置物框的一侧，并与整理机构相配合。

本实用新型中所述的削笔器自动整理装置，通过设置整理机构对输送机构输送出的产品进行整理，整理后通过驱动机构将其推至置物框中，让其实现自动整理，省去人工，大大的提高了其工作效率，同时也更好的满足生产的需要。

其中，所述整理机构中设有整理板、限位挡板、推板、限位压板、横向驱动机构和竖向驱动机构，所述整理板设于置物框的一侧，所述限位挡板、推板相对设于整理板的两侧，所述限位压板设于限位挡板的一侧，所述横向驱动机构设于驱动安装架上，其输出端与推板连接，所述竖向驱动机构垂直设于驱动安装架上，其输出端通过连接块同时与限位挡板和限位压板连接。输送机构将产品输送至整理板上，通过限位挡板和推板对产品进行限位，然后通过竖向驱动机构将限位挡板和限位压板提起，横向驱动机构驱动推板将产品像置物框移动，从而完成整理工作。

此外，所述驱动安装架中设有水平安装板，所述水平安装板上设有竖向安装板，所述横向驱动机构设于水平安装板上，所述竖向驱动机构设于竖向安装板上。

优选的，所述连接块中设有连接块本体，所述连接块本体上设有凹槽，所述竖向驱动机构的输出端设于凹槽中，所述连接块本体靠近限位挡板的一侧与限位挡板连接。

进一步的，所述限位压板呈l型，其包括侧边板和顶板，所述侧边板设于限位挡板内侧，所述顶板设于侧边板的顶部。

进一步优选的，所述顶板的长度小于侧边板的长度。

更进一步的，所述竖向安装板中设有l型安装板，所述l型安装板通过垂直板与横向驱动机构连接。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的削笔器自动整理装置，结构简单，设计合理，便于生产，通过设置整理机构对输送机构输送出的产品进行整理，整理后通过驱动机构将其推至置物框中，让其实现自动整理，省去人工，大大的提高了其工作效率，同时也更好的满足生产的需要。

2、本实用新型中输送机构将产品输送至整理板上，通过限位挡板和推板对产品进行限位，然后通过竖向驱动机构将限位挡板和限位压板提起，横向驱动机构驱动推板将产品像置物框移动，从而完成整理工作。让其实现自动化批量整理，有效提高了其整理的速度，提高其生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型整理机构的局部示意图；

图3为本实用新型中整理机构驱动部分的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图所示的一种削笔器自动整理装置，包括：整理机构7131、置物框7132和驱动安装架7133，所述整理机构7131设于置物框7132的一侧，所述驱动安装架7133设于置物框7132的一侧，并与整理机构7131相配合。

本实施例中所述整理机构7131中设有整理板71311、限位挡板71312、推板71313限位压板71314、横向驱动机构71315和竖向驱动机构71316，所述整理板71311设于置物框7132的一侧，所述限位挡板71312、推板71313相对设于整理板71311的两侧，所述限位压板71314设于限位挡板71312的一侧，所述横向驱动机构71315设于驱动安装架7133上，其输出端与推板71313连接，所述竖向驱动机构71316垂直设于驱动安装架7133上，其输出端通过连接块71317同时与限位挡板71312和限位压板71314连接。

本实施例中所述驱动安装架7133中设有水平安装板71331，所述水平安装板71331上设有竖向安装板71332，所述横向驱动机构71315设于水平安装板71331上，所述竖向驱动机构71316设于竖向安装板71332上。

本实施例中所述连接块71317中设有连接块本体，所述连接块本体上设有凹槽，所述竖向驱动机构71316的输出端设于凹槽中，所述连接块本体靠近限位挡板71312的一侧与限位挡板71312连接。

实施例2

如图所示的一种削笔器自动整理装置，包括：整理机构7131、置物框7132和驱动安装架7133，所述整理机构7131设于置物框7132的一侧，所述驱动安装架7133设于置物框7132的一侧，并与整理机构7131相配合。

本实施例中所述整理机构7131中设有整理板71311、限位挡板71312、推板71313、限位压板71314、横向驱动机构71315和竖向驱动机构71316，所述整理板71311设于置物框7132的一侧，所述限位挡板71312、推板71313相对设于整理板71311的两侧，所述限位压板71314设于限位挡板71312的一侧，所述横向驱动机构71315设于驱动安装架7133上，其输出端与推板71313连接，所述竖向驱动机构71316垂直设于驱动安装架7133上，其输出端通过连接块71317同时与限位挡板71312和限位压板71314连接。

本实施例中所述驱动安装架7133中设有水平安装板71331，所述水平安装板71331上设有竖向安装板71332，所述横向驱动机构71315设于水平安装板71331上，所述竖向驱动机构71316设于竖向安装板71332上。

本实施例中所述连接块71317中设有连接块本体，所述连接块本体上设有凹槽，所述竖向驱动机构71316的输出端设于凹槽中，所述连接块本体靠近限位挡板71312的一侧与限位挡板71312连接。

本实施例中所述限位压板71314呈l型，其包括侧边板和顶板，所述侧边板设于限位挡板71312内侧，所述顶板设于侧边板的顶部。

本实施例中所述顶板的长度小于侧边板的长度。

本实施例中所述竖向安装板71332中设有l型安装板，所述l型安装板通过垂直板与横向驱动机构71315连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。