一种自动装箱设备用物料倾斜输送结构的制作方法

本实用新型涉及输送装置技术领域，具体涉及一种自动装箱设备用物料倾斜输送结构。

背景技术：

在面包等食品的加工过程中，为了便于产品的运输，需要将完成包装的产品进行装箱处理，为了提高装箱效果和效率，需要使用装箱封箱机进行包装后产品的装箱。但是，目前的装箱机的高度和包装机输送带的高度不同，无法实现装箱机和包装机的准确衔接，因此需要一种倾斜输送机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动装箱设备用物料倾斜输送结构，以解决现有技术中目前的装箱机的高度和包装机输送带的高度不同，无法实现装箱机和包装机的准确衔接等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够进行倾斜输送，实现产品的提升输送，便于实现装箱机和包装机的准确衔接等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种自动装箱设备用物料倾斜输送结构，包括倾斜机架，所述倾斜机架的输入端呈倾斜状态，且输出端呈水平状态，输送倾斜机架的输入端和输出端转动安装有多根输送辊，所述倾斜机架的底面中部安装有承载架，所述承载架内部转动安装有驱动辊，所述驱动辊和所述输送辊外侧连接有输送带，所述承载架外侧安装有用于驱动所述驱动辊旋转的输送电机。

采用上述一种自动装箱设备用物料倾斜输送结构，使用时，所述输送电机带动所述驱动辊旋转，配合所述输送辊实现所述输送带的移动，由于所述倾斜机架的输入端呈倾斜状态，且输出端呈水平状态，能够进行倾斜输送，实现产品的提升输送，便于实现装箱机和包装机的准确衔接。

作为优选，所述承载架内部设置有张紧组件，所述承载架两外侧贯穿设置有腰型槽，输送腰型槽对称分布在输送驱动辊轴线两侧，所述张紧组件包括调节支架和滑动轴，所述滑动轴的两端滑动安装在相对应的两个所述腰型槽内部，所述滑动轴共有两根且对称分布在所述驱动辊两侧，所述调节支架位于所述腰型槽端部，所述调节支架外侧通过螺纹贯穿安装有调节螺栓，所述调节螺栓的内端与所述滑动轴相接处，用于推动所述滑动轴在所述腰型槽内部向所述输送辊移动。

作为优选，所述滑动轴外侧通过轴承安装有张紧套，所述张紧套与所述输送带相接触。

作为优选，所述倾斜机架的倾斜部的表面安装有导向板，所述导向板沿着所述输送带的输送方向延伸，所述导向板共有两根且以所述倾斜机架的宽度中线对称分布，且两块所述导向板的输入端呈豁口结构。

作为优选，所述导向板通过锁紧螺栓安装在所述倾斜机架的倾斜部表面，所述导向板表面贯穿设置有腰型孔，所述腰型孔沿着所述倾斜机架的宽度方向延伸，所述锁紧螺栓位于所述腰型孔内部。

作为优选，每块所述导向板表面的所述腰型孔共有两个且分别靠近所述导向板的两端。

作为优选，所述倾斜机架的水平部表面转动安装有推料板，所述倾斜机架的水平部外侧安装有推料气缸，所述推料气缸的伸缩端与所述推料板相铰接，用于推动所述推料板旋转将不合格产品推离所述输送带。

有益效果在于：能够进行倾斜输送，实现产品的提升输送，便于实现装箱机和包装机的准确衔接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1的主视剖视图；

图3是张紧组件的结构放大示意图。

附图标记说明如下：

1、倾斜机架；2、输送辊；3、输送带；4、输送电机；5、驱动辊；6、承载架；601、腰型槽；7、推料气缸；8、推料板；9、导向板；901、腰型孔；10、锁紧螺栓；11、张紧组件；1101、调节支架；1102、调节螺栓；1103、滑动轴；1104、张紧套。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种自动装箱设备用物料倾斜输送结构，包括倾斜机架1，倾斜机架1的输入端呈倾斜状态，且输出端呈水平状态，输送倾斜机架1的输入端和输出端转动安装有多根输送辊2，倾斜机架1的底面中部安装有承载架6，承载架6内部转动安装有驱动辊5，驱动辊5和输送辊2外侧连接有输送带3，承载架6外侧安装有用于驱动驱动辊5旋转的输送电机4。

作为可选的实施方式，承载架6内部设置有张紧组件11，承载架6两外侧贯穿设置有腰型槽601，输送腰型槽601对称分布在输送驱动辊5轴线两侧，张紧组件11包括调节支架1101和滑动轴1103，滑动轴1103的两端滑动安装在相对应的两个腰型槽601内部，滑动轴1103共有两根且对称分布在驱动辊5两侧，调节支架1101位于腰型槽601端部，调节支架1101外侧通过螺纹贯穿安装有调节螺栓1102，调节螺栓1102的内端与滑动轴1103相接处，用于推动滑动轴1103在腰型槽601内部向输送辊2移动，这样设置，旋拧调节螺栓1102，使调节螺栓1102推动滑动轴1103在腰型槽601内部向驱动辊5移动，使滑动轴1103撑顶输送带3，实现输送带3的张紧调节。

滑动轴1103外侧通过轴承安装有张紧套1104，张紧套1104与输送带3相接触，这样设置，能够使张紧套1104随着输送带3旋转，避免对输送带3造成磨损。

倾斜机架1的倾斜部的表面安装有导向板9，导向板9沿着输送带3的输送方向延伸，导向板9共有两根且以倾斜机架1的宽度中线对称分布，且两块导向板9的输入端呈豁口结构，这样设置，通过导向板9对产品进行限位导向，保证输送准确性。

导向板9通过锁紧螺栓10安装在倾斜机架1的倾斜部表面，导向板9表面贯穿设置有腰型孔901，腰型孔901沿着倾斜机架1的宽度方向延伸，锁紧螺栓10位于腰型孔901内部，这样设置，能够调节导向板9的安装位置，实现两块导向板9之间的距离调节，满足不同大小的产品的使用需求。

每块导向板9表面的腰型孔901共有两个且分别靠近导向板9的两端，这样设置，能够保证导向板9的安装稳固性。

倾斜机架1的水平部表面转动安装有推料板8，倾斜机架1的水平部外侧安装有推料气缸7，推料气缸7的伸缩端与推料板8相铰接，用于推动推料板8旋转将不合格产品推离输送带3。

采用上述结构，使用时，输送电机4带动驱动辊5旋转，配合输送辊2实现输送带3的移动，由于倾斜机架1的输入端呈倾斜状态，且输出端呈水平状态，能够进行倾斜输送，实现产品的提升输送，便于实现装箱机和包装机的准确衔接。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。