一种电梯导轨自动打包装置的制作方法

本实用新型涉及电梯导轨技术领域，具体为一种电梯导轨自动打包装置。

背景技术：

电梯导轨是由钢轨和连接板构成的电梯构件，它分为轿厢导轨和对重导轨，从截面形状分为t形，l形和空心三种形式，导轨在起导向作用的同时，承受轿厢，电梯制动时的冲击力，安全钳紧急制动时的冲击力等，这些力的大小与电梯的载质量和速度有关，因此应根据电梯速度和载质量选配导轨，通常称轿厢导轨为主轨，对重导轨为副轨。

随着电梯导轨需求量越来越大，其整个生产链的效率都需要提高，如今生产效率已经在不断提高后，其中生产后的包装环节也是由为重要，现有的包装装置存在过程繁琐，且效率不高不便于人工操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电梯导轨自动打包装置，以解决上述背景技术中提出包装装置存在过程繁琐，且效率不高不便于人工操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电梯导轨自动打包装置，包括第一固定边和第二固定边，所述第一固定边和第二固定边之间设置有第一传送带，所述第一固定边和第二固定边下端均设置有对称的第一支撑腿，四个所述第一支撑腿之间设置有第三固定边和第四固定边，所述第三固定边和第四固定边之间设置有第二传送带，两个所述第一支撑腿前端设置有对称的第一挡边和第二挡边，两个所述第一挡边位于第二挡边上方，两个所述第一支撑腿前端设置有支撑板，所述支撑板下端设置有对称的第二支撑腿。

优选的，所述第一固定边和第二固定边前端设置有对称的第一挡板，两个所述第一挡板之间设置有第一活动杆，所述第一活动杆一侧通过第一挡板设置有第一旋转电机，所述第一活动杆内设置有斜板。

优选的，两个所述第一挡边前端设置有第一挡架，两个所述第一挡边与第一挡架活动连接，两个所述第二挡边前端设置有第二挡架，两个所述第二挡边与第二挡架活动连接，所述第一挡架与第二挡架前端设置有滑架，所述滑架下端设置有滑块。

优选的，两个所述第一挡边和第二挡边内均开设有对称的凹槽，所述第一挡架与第二挡架后端设置有对称的第一活动板和第二活动板，两个所述第一活动板和第二活动板与第一挡架和第二挡架活动连接。

优选的，两个所述第一活动板和第二活动板内均设置有第二活动杆，四个所述第二活动杆下端通过第一挡架和第二挡架均设置有第二旋转电机。

优选的，所述支撑板上端开设有滑槽，所述滑槽内设置有丝杆，所述丝杆一侧设置有第三旋转电机。

优选的，所述第二传送带内设置有对称的第一转杆，两个所述第一转杆内设置有对称的第二转杆，所述第一传送带内设置有对称的第三转杆，两个所述第三转杆内设置有对称的第四转杆，两个所述第三转杆与第一转杆一侧均设置有第四旋转电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该电梯导轨自动打包装置，通过设置的第一传送带将需要电梯导轨传送，再将第二传送带将包装盒进行传送，设置的斜板可以将电梯导轨进行传送，斜板可以在第一旋转电机的带动下根据需要进行转动，设置的第一挡架可以抵住包装盒，且设置的第二挡架可以起到稳定的作用，且第一挡架和第二挡架可以通过滑块带动下前后滑动，以便于移动包装盒。

2、该电梯导轨自动打包装置，通过设置的凹槽可以便于第一挡架与第二挡架的第一活动板和第二活动板相卡合，设置的第二旋转电机可以使第二活动杆带动第一活动板和第二活动板向内转动，便于将包装盒卡住，避免包装盒倾倒。

3、该电梯导轨自动打包装置，通过设置的第四旋转电机分别带动第四转杆与第二转杆转动由此带动第二传送带与第一传送带移动进行传送。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的挡架结构示意图。

图中：1、第一固定边；2、第二固定边；3、第一传送带；4、第一支撑腿；5、第三固定边；6、第四固定边；7、第二传送带；8、第一挡边；9、第二挡边；10、支撑板；11、第二支撑腿；12、第一挡板；13、第一活动杆；14、第一旋转电机；15、斜板；16、第一挡架；17、第二挡架；18、滑架；19、滑块；20、凹槽；21、第一活动板；22、第二活动板；23、第二活动杆；24、第二旋转电机；25、滑槽；26、丝杆；27、第三旋转电机；28、第一转杆；29、第二转杆；30、第三转杆；31、第四转杆；32、第四旋转电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种电梯导轨自动打包装置，包括第一固定边1和第二固定边2，第一固定边1和第二固定边2之间设置有第一传送带3，第一固定边1和第二固定边2下端均设置有对称的第一支撑腿4，四个第一支撑腿4之间设置有第三固定边5和第四固定边6，第三固定边5和第四固定边6之间设置有第二传送带7，两个第一支撑腿4前端设置有对称的第一挡边8和第二挡边9，两个第一挡边8位于第二挡边9上方，两个第一支撑腿4前端设置有支撑板10，支撑板10下端设置有对称的第二支撑腿11。

进一步，第一固定边1和第二固定边2前端设置有对称的第一挡板12，两个第一挡板12之间设置有第一活动杆13，第一活动杆13一侧通过第一挡板12设置有第一旋转电机14，第一活动杆13内设置有斜板15，通过设置的第一传送带3将需要电梯导轨传送，再将第二传送带7将包装盒进行传送，设置的斜板15可以将电梯导轨进行传送，斜板15可以在第一旋转电机14的带动下根据需要进行转动，简化了包装结构过程。

进一步，两个第一挡边8前端设置有第一挡架16，两个第一挡边8与第一挡架16活动连接，两个第二挡边9前端设置有第二挡架17，两个第二挡边9与第二挡架17活动连接，第一挡架16与第二挡架17前端设置有滑架18，滑架18下端设置有滑块19，通过设置的第一挡架16可以抵住包装盒，且设置的第二挡架17可以起到稳定的作用，且第一挡架16和第二挡架17可以通过滑块19带动下前后滑动，以便于移动包装盒，且方便自动化操作。

进一步，两个第一挡边8和第二挡边9内均开设有对称的凹槽20，第一挡架16与第二挡架17后端设置有对称的第一活动板21和第二活动板22，两个第一活动板21和第二活动板22与第一挡架16和第二挡架17活动连接，通过设置的凹槽20可以便于第一挡架16与第二挡架17的第一活动板21和第二活动板22相卡合。

进一步，两个第一活动板21和第二活动板22内均设置有第二活动杆23，四个第二活动杆23下端通过第一挡架16和第二挡架17均设置有第二旋转电机24，通过设置的第二旋转电机24可以使第二活动杆23带动第一活动板21和第二活动板22向内转动，便于将包装盒卡住，避免包装盒倾倒。

进一步，支撑板10上端开设有滑槽25，滑槽25内设置有丝杆26，丝杆26一侧设置有第三旋转电机27，通过设置的第三旋转电机27带动丝杆26旋转，同时可以带动滑块19在滑槽25内前后滑动，由此带动滑架18移动将装有电梯导轨的包装盒带出进行封口。

进一步，第二传送带7内设置有对称的第一转杆28，两个第一转杆28内设置有对称的第二转杆29，第一传送带3内设置有对称的第三转杆30，两个第三转杆30内设置有对称的第四转杆31，两个第三转杆30与第一转杆28一侧均设置有第四旋转电机32，通过设置的第四旋转电机32分别带动第四转杆31与第二转杆29转动由此带动第二传送带7与第一传送带3移动进行传送。

工作原理：使用时，生产好的电梯导轨通过第一传送带3进行传送，第一传送带3在第四旋转电机32的带动下传送，而包装盒在第二传送带7的带动下传送，第二传送带7在第四旋转电机32的控制下运作，使用前根据需要使第一旋转电机14的旋转带动下调整斜板15，确保导轨在通过斜板15时可以落入下方的包装盒内，而包装盒在第二传送带7传送下直至第一挡架16和第二挡架17内，此时第一挡架16和第二挡架17在第二旋转电机24使第二活动杆23带动第一活动板21和第二活动板22向内转动，便于将包装盒卡住，避免电梯轨道在落入包装盒时倾倒，落入包装盒内后，第三旋转电机27带动丝杆26旋转，同时可以带动滑块19在滑槽25内前后滑动，由此带动滑架18移动将装有电梯导轨的包装盒带出进行封口，依次结构简化了包装的复杂，且便于操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。