一种三轴转塔收卷机构的制作方法

1.本实用新型涉及收卷机构技术领域，尤其涉及一种三轴转塔收卷机构。


背景技术：

2.现代生产过程中，往往需要用到收卷机构。收卷机构在收卷过程中需要持续换卷。而常用的收卷机构为两轴转塔型，换卷时需要先卸下成品卷，才能装入新管，导致停机换卷时间长，进而导致生产效率低，故需要对此做出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中存在的生产效率低等缺陷，提供了新的一种三轴转塔收卷机构。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种三轴转塔收卷机构，包括转塔盘，所述转塔盘中设置有转塔中心轴，所述转塔盘上围绕所述转塔中心轴设置有卸卷轴、收卷轴、装管轴，所述卸卷轴、所述收卷轴、所述装管轴与所述转塔盘拆卸式连接，所述卸卷轴、所述收卷轴、所述装管轴靠近所述转塔盘的一侧分别设置有制动传动装置，所述转塔中心轴远离所述转塔盘的一侧设置有托轴装置，所述托轴装置与所述卸卷轴、所述收卷轴、所述装管轴相适配形成托轴位置或换轴位置，所述托轴装置在托轴位置分别与所述卸卷轴、所述收卷轴、所述装管轴相抵触。
6.转塔盘能够使本实用新型旋转更顺畅。转塔中心轴能够更好地支撑固定托轴装置，也起到作为转塔盘的转轴功能。卸卷轴使收卷完成的卷更好拆卸。收卷轴使收卷工作的效率更高。装管轴使换管工作独立进行，使工作效率更高。卸卷轴、收卷轴、装管轴与转塔盘拆卸式连接，使三轴都可拆卸、换管方便，提高了本实用新型的适用性。制动传动装置使三轴都可旋转和停止，使三轴能够更好的互换位置，提高了本实用新型的适用性。托轴装置使三轴的固定更牢固，增加了本实用新型的强度。本实用新型通过上述设计，可以实现卸卷、收卷、装管同时进行，从而使生产效率更高。
7.作为优选，上述所述的一种三轴转塔收卷机构，所述托轴装置设置有托轴叉板，所述托轴装置在托轴位置通过所述托轴叉板分别与所述卸卷轴、所述收卷轴、所述装管轴相抵触。
8.托轴叉板直接抵触三轴，使三轴的固定更牢固。
9.作为优选，上述所述的一种三轴转塔收卷机构，所述托轴装置还包括叉板驱动装置、动力同步装置，所述叉板驱动装置位于所述托轴叉板的一侧，所述叉板驱动装置通过所述动力同步装置与所述托轴叉板相连接。
10.叉板驱动装置使托轴叉板能够更好地旋转。动力同步装置使动力传动更顺畅，还使叉板驱动装置的位置设置限制更少。
11.作为优选，上述所述的一种三轴转塔收卷机构，所述卸卷轴、所述收卷轴、所述装管轴为气胀轴。
12.采用气胀轴使三轴的表面可以突起或缩回，使卸卷、收卷、装管的效率更高。
13.作为优选，上述所述的一种三轴转塔收卷机构，所述卸卷轴、所述收卷轴、所述装管轴靠近所述转塔盘的一侧分别还设置有气胀装置，所述气胀装置上设置有气嘴，所述气胀装置内设置有旋转密封圈。
14.气胀装置使三轴充气或放气的效率更高。气嘴使充气或放气更顺畅。旋转密封圈提高了气胀装置的密封性。
15.作为优选，上述所述的一种三轴转塔收卷机构，所述卸卷轴、所述收卷轴、所述装管轴两两之间设置有切卷装置，所述切卷装置与所述转塔中心轴相连接。
16.切卷装置用本实用新型在换卷时能够自动切断材料，使换卷工作效率更高。
17.作为优选，上述所述的一种三轴转塔收卷机构，所述切卷装置包括固定架、横切底刀板，所述横切底刀板通过所述固定架固定于所述转塔中心轴上。
18.固定架能够更好地支撑固定横切底刀板。横切底刀板使切卷装置的切断材料效率更高。
19.作为优选，上述所述的一种三轴转塔收卷机构，所述收卷轴远离所述转塔盘的一端设置有定心装置，所述定心装置包括定心轴、定心轴气缸，所述定心轴与所述定心轴气缸相连接，所述定心轴与所述收卷轴相适配形成收卷位置或卸卷位置，所述定心轴在收卷位置与所述收卷轴相连接。
20.定心装置使收卷轴的固定更牢固。定心轴直接连接收卷轴，使收卷轴的固定更牢固。定心轴气缸使定心轴能够自动伸缩，使换卷的工作效率更高。
21.作为优选，上述所述的一种三轴转塔收卷机构，所述制动传动装置包括刹车盘、动齿盘、刹车器，所述转塔中心轴分别与所述刹车盘、所述动齿盘的中心相连接，所述刹车器固定在所述转塔盘上并与所述刹车盘相适配，所述动齿盘外接动力源。
22.刹车盘与刹车器相适配，使制动更迅速。动齿盘使外接动力源的传动更顺畅。
23.作为优选，上述所述的一种三轴转塔收卷机构，所述转塔盘上设置有转盘齿圈，所述转盘齿圈外接动力源。
24.转盘齿圈使外接动力源的传动更顺畅。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图一；
26.图2为本实用新型的结构示意图二；
27.图3为本实用新型的气胀装置、制动传动装置的剖面图；
28.图4为本实用新型的托轴位置的结构示意图；
29.图5为本实用新型的换轴位置的结构示意图；
30.图6为本实用新型的收卷位置的结构示意图；
31.图7为本实用新型的卸卷位置的结构示意图。
具体实施方式
32.下面结合附图1
‑
7和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但它们不是对本实用新型的限制：
33.实施例1
34.一种三轴转塔收卷机构，包括转塔盘1，所述转塔盘1中设置有转塔中心轴11，所述转塔盘1上围绕所述转塔中心轴11设置有卸卷轴12、收卷轴13、装管轴14，所述卸卷轴12、所述收卷轴13、所述装管轴14与所述转塔盘1拆卸式连接，所述卸卷轴12、所述收卷轴13、所述装管轴14靠近所述转塔盘1的一侧分别设置有制动传动装置15，所述转塔中心轴11远离所述转塔盘1的一侧设置有托轴装置3，所述托轴装置3与所述卸卷轴12、所述收卷轴13、所述装管轴14相适配形成托轴位置或换轴位置，所述托轴装置3在托轴位置分别与所述卸卷轴12、所述收卷轴13、所述装管轴14相抵触。
35.使用时，在收卷轴13收卷完成后，令制动传动装置15保持三轴的固定状态，将转塔盘1旋转120
°
，使收卷轴13转至卸卷轴12原来的位置、卸卷轴12转至装管轴14原来的位置、装管轴14转至收卷轴13原来的位置。然后装管轴14在收卷轴13原来的位置即可开始工作，通过制动传动装置15带来的动力进行新卷的收卷。与此同时，将托轴装置3旋转60
°
，使托轴装置3由托轴位置变为换轴位置。接着卸下收卷轴13上的成品卷，再将新管芯推入装管轴14上。然后将托轴装置3反向旋转60
°
，使托轴装置3由换轴位置变为托轴位置。等待装管轴14在收卷轴13原来的位置收卷完成后，令制动传动装置15保持三轴的固定状态，再次将转塔盘1旋转120
°
，重复之前的操作，循环往复，完成本实用新型的使用。
36.作为优选，所述托轴装置3设置有托轴叉板31，所述托轴装置3在托轴位置通过所述托轴叉板31分别与所述卸卷轴12、所述收卷轴13、所述装管轴14相抵触。
37.作为优选，所述托轴装置3还包括叉板驱动装置32、动力同步装置33，所述叉板驱动装置32位于所述托轴叉板31的一侧，所述叉板驱动装置32通过所述动力同步装置33与所述托轴叉板31相连接。
38.作为优选，所述卸卷轴12、所述收卷轴13、所述装管轴14为气胀轴。
39.作为优选，所述卸卷轴12、所述收卷轴13、所述装管轴14靠近所述转塔盘1的一侧分别还设置有气胀装置16，所述气胀装置16上设置有气嘴161，所述气胀装置16内设置有旋转密封圈162。
40.作为优选，所述卸卷轴12、所述收卷轴13、所述装管轴14两两之间设置有切卷装置17，所述切卷装置17与所述转塔中心轴11相连接。
41.作为优选，所述切卷装置17包括固定架171、横切底刀板172，所述横切底刀板172通过所述固定架171固定于所述转塔中心轴11上。
42.作为优选，所述收卷轴13远离所述转塔盘1的一端设置有定心装置2，所述定心装置2包括定心轴21、定心轴气缸22，所述定心轴21与所述定心轴气缸22相连接，所述定心轴21与所述收卷轴13相适配形成收卷位置或卸卷位置，所述定心轴21在收卷位置与所述收卷轴13相连接。
43.作为优选，所述制动传动装置15包括刹车盘151、动齿盘152、刹车器153，所述转塔中心轴11分别与所述刹车盘151、所述动齿盘152的中心相连接，所述刹车器153固定在所述转塔盘1上并与所述刹车盘151相适配，所述动齿盘152外接动力源。
44.作为优选，所述转塔盘1上设置有转盘齿圈18，所述转盘齿圈18外接动力源。
45.更为具体的，使用时，在收卷轴13收卷完成后，令刹车器153夹紧刹车盘151来保持三轴的固定状态、定心轴气缸22驱动定心轴21由收卷位置变为卸卷位置，转塔盘1通过转盘
齿圈18带来的动力旋转120
°
，使收卷轴13转至卸卷轴12原来的位置、卸卷轴12转至装管轴14原来的位置、装管轴14转至收卷轴13原来的位置、横切底刀板172切断收卷材料。然后装管轴14在收卷轴13原来的位置即可开始工作，通过动齿盘152带来的动力进行新卷的收卷，还通过气嘴161处于充气加压状态。与此同时，通过动力同步装置33传动来自叉板驱动装置32的动力，将托轴叉板31旋转60
°
，使托轴装置3由托轴位置变为换轴位置。接着卸下收卷轴13上的成品卷，再将新管芯推入装管轴14上。然后通过动力同步装置33传动来自叉板驱动装置32的动力，将托轴叉板31反向旋转60
°
，使托轴装置3由换轴位置变为托轴位置。等待装管轴14在收卷轴13原来的位置收卷完成后，令刹车器153夹紧刹车盘151来保持三轴的固定状态、定心轴气缸22驱动定心轴21由卸卷位置变为收卷位置，转塔盘1再次通过转盘齿圈18带来的动力旋转120
°
，重复之前的操作，循环往复，完成本实用新型的使用。
46.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。