带有清洁装置的光杆排线器的制作方法

本申请涉及排线器的领域，尤其是涉及一种带有清洁装置的光杆排线器。

背景技术：

钢绳一般是由捻股机将多根钢丝缠绕在一根绳芯上制成的，操作者会根据不同的需求将捻好的钢绳缠绕在工字轮上存放，为了使钢绳能均匀缠绕在工字轮上，在对钢绳进行排线时需要用到光杆排线器。

公告号为cn107826894a的中国专利公开了一种新型光杆排线器，包括排线器及两个支架板，排线器的线材运行路线上装配断线感应装置，断线感应装置包括光幕发射器、光幕接收器及中央控制器，光幕发射器及光幕接收器分别装配于两个支架板的相对面；光幕接收器的输出端与中央控制器连接，光幕接收器向中央控制器发送当前光感信息；当光幕接收器所接收到的光感信息与设定信息不符时，中央控制器向外发出断线信息。上述新型光杆排线器通过光感的方式进行断线监测，而非采用传统的应力感应方式，因此能避免线材与感应装置及其辅助装置的摩擦，降低了装置的运行能耗以及对线材的摩擦损耗。

针对上述中的相关技术，申请人认为存在有以下缺陷：因为钢绳是从捻股机内加工出来的，捻股机在工作时需要滴加润滑油，所以钢绳表面会附着润滑油，由于润滑油具有粘附性，一些杂质会粘附在钢绳上，所以使用上述新型光杆排线器对带有杂质的钢绳进行排线时，会对排线效果产生不良影响。

技术实现要素：

为了减少钢绳表面的杂质对光杆排线器排线操作的不良影响，本申请提供一种带有清洁装置的光杆排线器。

本申请提供的一种带有清洁装置的光杆排线器采用如下的技术方案：

一种带有清洁装置的光杆排线器，包括光杆排线器本体，所述光杆排线器本体包括排线器其特征在于：所述排线器靠近进线端的竖直侧壁上连接有支撑板，所述支撑板上至少设置有两根支撑柱，所述支撑柱上连接有清洁装置，所述清洁装置包括设置在支撑柱顶端的清洁筒、设置在清洁筒内的第一毛刷、设置在清洁筒内的吸油层，所述清洁筒的两端均开口，所述清洁筒可供钢绳穿过，所述清洁筒的开口方向与排线器设有支撑板的竖直侧壁垂直，所述第一毛刷和吸油层均环绕分布在清洁筒的内侧壁上，所述第一毛刷与清洁筒的内壁固定连接，所述吸油层与清洁筒的内壁可拆卸连接，所述第一毛刷到排线器的距离大于吸油层到排线器的距离，当钢绳从清洁筒的内部穿过时，钢绳会与第一毛刷和吸油层接触。

通过采用上述技术方案，使用时，钢绳先从清洁筒远离排线器的一端插入到清洁筒内，然后从清洁筒的另一端伸出，并经过排线器进行均匀排线；钢绳从清洁筒内穿过时，首先与第一毛刷接触摩擦，第一毛刷能够将钢绳表面的杂质刷落，起到清理杂质的作用，然后钢绳会与吸油层接触摩擦，吸油层能够对钢绳表面的润滑油进行吸收；综上所述，钢绳经过清洁筒后，钢绳表面的杂质和润滑油均能得到清理，因此本申请能够减少钢绳表面的杂质对光杆排线器进行排线操作的不良影响。

优选的，所述清洁筒包括上半筒和下半筒，所述第一毛刷和吸油层均对应上半筒和下半筒设置成两部分，所述清洁筒的两端设有外螺纹，所述清洁筒的两端螺纹连接有端盖，所述端盖上开设有供钢绳穿过的穿绳孔。

通过采用上述技术方案，使用时，钢绳先穿过一个穿绳孔进入到清洁筒内，然后穿过另一个穿绳孔从清洁筒内移出；旋盖配合外螺纹能够将上半筒与下半筒连接，当操作者将旋盖从清洁筒上拆卸时，可将上半筒与下半筒分离，从而可对第一毛刷进行清理，并对吸油层进行更换，操作方便。

优选的，远离排线器的所述穿绳孔的内侧壁上设有第二毛刷。

通过采用上述技术方案，钢绳首先穿过远离排线器的穿绳孔，然后再进入到清洁筒内，当钢绳穿过远离排线器的穿线孔时，第二毛刷能够先对钢绳表面的杂质进行初步清理，从而减少进入清洁筒内的钢绳表面携带的杂质，有利于第一毛刷对杂质进行完全清理。

优选的，所述支撑板上设有收集槽，所述收集槽位于远离排线器的穿绳孔的正下方。

通过采用上述技术方案，当钢绳经过第二毛刷时，被刷落的杂质能够落入到收集槽内，从而避免杂质随意散落在支撑板上。

优选的，所述上半筒与下半筒贴合的表面设有定位杆，所述下半筒与上半筒贴合的表面设有定位孔，所述定位杆插入定位孔内且与定位孔的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，操作者将上半筒与下半筒连接时，先将上半筒与下半筒贴合，此时定位杆插入在定位孔内，上半筒和下半筒不会发生水平方向的相对移动，保证了上半筒的外螺纹能够与下半筒的外螺纹稳定对齐，从而方便操作者将端盖与外螺纹旋接。

优选的，所述定位杆远离上半筒的端面设置为向远离上半筒方向凸出的曲面。

通过采用上述技术方案，曲面的设置能够方便定位杆插入定位孔内，从而方便上半筒与下半筒的连接。

优选的，所述吸油层与清洁筒的内侧壁之间设有魔术贴，所述吸油层通过魔术贴与清洁筒的内侧壁可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，魔术贴能够方便操作者对吸油层进行更换。

优选的，所述第一毛刷与吸油层之间留有间隙，所述上半筒上设有玻璃视窗，所述玻璃视窗位于第一毛刷与吸油层之间的间隙处。

通过上述技术方案，操作者可以通过玻璃视窗观察清洁筒内的杂质数量，当清洁筒内杂质过多时，可以及时对清洁筒进行拆分清理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过设置清洁筒、设置在清洁筒内的第一毛刷、设置在清洁筒内的吸油层，当钢绳从清洁筒内穿过时，第一毛刷和吸油层与钢绳接触，先由第一毛刷刷去钢绳上面的杂质，再由吸油层吸取钢绳上的润滑油，因此清洁筒能够对钢绳表面的杂质和油污进行清理，从而减少了钢绳表面的杂质对光杆排线器排线操作的不良影响；

2.本申请通过设置上半筒、下半筒、外螺纹和端盖，上半筒与下半筒通过外螺纹与端盖连接并拼接成清洁筒，当操作者需要对第一毛刷进行清理或者对吸油层进行更换时，可将端盖从清洁筒上拆卸，然后将上半筒与下半筒拆分，即可进行清理或更换，操作方便。

附图说明

图1是用于体现实施例中一种带有清洁装置的光杆排线器的整体结构示意图。

图2是用于体现实施例中清洁装置的整体结构示意图。

图3是用于体现实施例中清洁筒的内部结构的示意图。

图4是实施例中清洁筒的竖直方向的剖视图。

附图标记说明：1、光杆排线器本体；2、排线器；3、支撑板；4、支撑柱；5、清洁装置；51、清洁筒；52、第一毛刷；53、吸油层；511、上半筒；512、下半筒；6、外螺纹；7、端盖；8、穿绳孔；9、第二毛刷；10、收集槽；11、定位杆；12、定位孔；13、魔术贴；14、玻璃视窗；15、钢绳；16、勾面；17、绒面。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带有清洁装置的光杆排线器，参照图1，包括光杆排线器本体1，光杆排线器本体1能够对钢绳15进行排线。光杆排线器本体1包括排线器2，排线器2靠近进线端的竖直侧壁上焊接有支撑板3，支撑板3水平设置，支撑板3的上表面焊接有两根支撑柱4，支撑柱4竖直设置，支撑柱4的顶端连接有能够对钢绳15进行清洁的清洁装置5。

参照图1和图3，清洁装置5包括清洁筒51、第一毛刷52和吸油层53。清洁筒51的两端均开口，清洁筒51可供钢绳15穿过，清洁筒51的开口方向与排线器2设有支撑板3的竖直侧壁垂直。第一毛刷52和吸油层53均与清洁筒51的内侧壁连接且在清洁筒51的内侧壁环绕分布。第一毛刷52与清洁筒51的内侧壁固定连接，吸油层53与清洁筒51的内侧壁可拆卸连接，第一毛刷52到排线器2的距离大于吸油层53到排线器2的距离。

参照图1和图3，使用时，钢绳15先穿过清洁筒51，然后经过排线器2进行排线。钢绳15从清洁筒51内部穿过时，钢绳15会先与第一毛刷52接触摩擦，然后与吸油层53接触摩擦，第一毛刷52能够先将钢绳15表面的杂质刷落，然后吸油层53能够对钢绳15表面的油污进行吸收，因此清洁筒51能够在排线前对钢绳15表面的杂质进行清理，所以本申请能够减少钢绳15表面的杂质对光杆排线器2排线操作的不良影响。

参照图2和图3，清洁筒51包括上半筒511和下半筒512，上半筒511和下半筒512拼接在一起，第一毛刷52和吸油层53均对应上半筒511和下半筒512设置成两部分，上半筒511和下半筒512两端均设有外螺纹6，上半筒511和下半筒512的两端分别螺纹连接有端盖7，端盖7的中心位置开设有供钢绳15穿过的穿绳孔8。使用时，钢绳15从远离排线器2的穿绳孔8进入清洁筒51，并从靠近排线器2的穿绳孔8移出清洁筒51。

参照图3，由于第一毛刷52能够将钢绳15表面的杂质刷落，因此杂质会堆积在清洁筒51内，所以操作者需要定期对清洁筒51内的杂质进行清理，另外，吸油层53在使用一段时间后，也需要更换。当需要清理杂质或更换吸油层53时，操作者只需将两个端盖7从清洁筒51上拆卸，便可将上半筒511与下半筒512分离，从而可以进行操作，整个过程方便快捷。

参照图4，吸油层53与清洁筒51的内侧壁之间设有魔术贴13，魔术贴13包括勾面16和绒面17，勾面16的背面与吸油层53的外侧面粘接，绒面17的背面与清洁筒51的内侧壁粘接，当勾面16与绒面17贴合时，吸油层53便与清洁筒51内侧壁连接，当需要更换吸油层53时，操作者将勾面16与绒面17分离，便可将吸油层53从清洁筒51的内侧壁上拆卸，然后进行更换，因此魔术贴13能够方便操作者对吸油层53进行更换。

参照图3，操作者将上半筒511与下半筒512连接时，需要先将上半筒511与下半筒512拼接在一起，同时保证上半筒511两端的外螺纹6与下半筒512两端的外螺纹6对齐，然后将端盖7旋接在上半筒511与下半筒512的连接，即可完成操作。在实际操作过程中，上半筒511的外螺纹6不易与下半筒512的外螺纹6对齐，为了解决上述问题，在上半筒511与下半筒512贴合的表面焊接有四根定位杆11，在下半筒512与上半筒511贴合的表面开设有四个定位孔12，四个定位孔12分别与四个定位杆11对应设置，四个定位杆11分别插入到四个定位孔12内且与定位孔12的内壁贴合。

参照图3，定位杆11与定位孔12配合使用，能够对上半筒511进行水平方向的定位，从而使上半筒511上的外螺纹6能够与下半筒512上的外螺纹6保持对齐，从而方便操作者将端盖7旋接到清洁筒51上，起到方便操作者将上半筒511与下半筒512连接的效果。

参照图3，为了方便定位杆11插入到定位孔12内，定位杆11远离上半筒511的端面设置为向远离上半筒511方向凸出的曲面。

参照图3和图4，远离排线器2的穿绳孔8的内侧壁上连接有第二毛刷9。使用时，钢绳15在进入清洁筒51前会先穿过远离排线器2的穿绳孔8，因此第二毛刷9能够对钢绳15表面的杂质进行初步清理，从而减少进入清洁筒51内的钢绳15表面携带的杂质，有利于第一毛刷52对杂质进行完全清理。

参照图1和图2，当钢绳15被第二毛刷9清理后，钢绳15表面的杂质会散落在支撑板3上，支撑板3的表面会变得脏乱，为了提高支撑板3表面的清洁度，支撑板3上焊接有收集槽10，收集槽10位于远离排线器2的穿绳孔8的正下方，被第二毛刷9刷落的杂质能够落入到收集槽10内，起到收集被第二毛刷9刷落的杂质的作用。

参照图2和图4，第一毛刷52与吸油层53之间留有间隙，上半筒511上连接有玻璃视窗14，玻璃视窗14位于第一毛刷52与吸油层53之间的间隙处，操作者可以通过玻璃视窗14观察清洁筒51内部情况，如果清洁筒51内杂质过多，操作者能够及时发现并对清洁筒51拆分清理。

本申请实施例一种带有清洁装置的光杆排线器的实施原理为：使用时，钢绳15穿过远离排线器2的穿线孔进入到清洁筒51内，然后经过清洁筒51，并从靠近排线器2的穿线孔移出清洁筒51；上述过程中钢绳15依次与第二毛刷9、第一毛刷52和吸油层53接触摩擦，第二毛刷9能够对钢绳15表面的杂质进行初步清理，第一毛刷52能够对钢绳15表面的杂质进行进一步清理，吸油层53能够对钢绳15表面的油污进行吸收；综上所述，清洁筒51能够对钢绳15表面的杂质进行清理，因此本申请能够减少钢绳15表面的杂质对光杆排线器2进行排线操作的不良影响。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。