1.本发明涉及一种负压输送计量系统，尤其是一种多组分颗粒料配料系统及控制方法。
背景技术：
2.塑料、化工行业，在原材料配料过程中，主料一般有多种不同物料组成。目前大多的配料方式有两种，1.采用增重式计量，每种物料单独加入到计量仓内称量，然后汇集到混合仓内；2.采用人工计量，然后在投到相应的混合仓内。然而，采用正压计量的方式，要求的空间较大、成本较高、工艺复杂；采用人工计量方式，消耗大量人员、效率低、计量精度不高、过程不可控。显然不能满足用户要求。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种多组分颗粒料配料系统及控制方法，解决现有技术存在的缺陷。
4.为实现前述目的，本发明采用的技术方案为：
5.多组分负压输送配料计量系统，包括原料仓、吸料枪、汇流阀组、缓存仓、控制柜、称重平台及风机，所述吸料枪设在在原料仓内，通过输送管道与设置在汇流阀组的进料口连接，汇流阀组通过输送管道与设置在缓存仓的上料机连接，风机通过通气管道与设置在上料机顶部的破真空阀连接，所述控制柜与汇流阀组以及称重平台实现信号连接。
6.进一步的，所述汇流阀组的进料口为1
‑
5个。
7.进一步的，所述汇流阀组设置有调气口和破空口。
8.进一步的，所述称重平台包括支撑钢板，称重传感器以及支架，缓存仓安装在称重传感器支架上。
9.进一步的，缓存仓底部安装有放料阀。
10.进一步的，所述放料阀为蝶阀。
11.进一步的，所述上料机设有滤网。
12.一种多组分颗粒料配料系统的控制方法，包括步骤：
13.配料：在初始状态下，启动控制柜，驱动吸料枪吸料，通过输送管道输送至汇流阀组，再由汇流阀组输送至上料机，完成单一组分配料后，系统将自动进入下一组分配料，直至完成批次配料；
14.称量：物料进入上料机后，物料与空气分离，物料因重力自然进入缓存仓内，称重传感器开始计量；当物料重量到达系统设定的“慢速量”时，汇流阀组的破空口打开，系统开始慢速配料；当物料重量到达系统设定“提前量”时，上料机的破空阀打开，系统将停止上料；
15.复称：但物料配料完成后，系统将配方值与实际送料值进行比对，若误差值在允许值内，系统继续运行，若误差值大于允许值，系统将出现报警状态；
16.放料：系统完成批次配料后，缓存仓底的放料阀打开，物料开始从缓存仓放料，系统完成一个周期配料。
17.本发明与现有技术相比，具有如下有益效果。
18.本发明所述的多组分负压输送配料计量系统采用负压上料，上料效率高，操作灵活，环境整洁，管理维修低；采用汇流阀组，可吸送多组分不同物料，节省空间，降低成本；采用称重计量，配料精度高，稳定可靠；可查询历史投料记录。
附图说明
19.图1为实施例所述的多组分负压输送配料计量系统示意图。
具体实施方式
20.如图1所示的多组分负压输送配料计量系统，包括原料仓1，吸料枪2，汇流阀组4，缓存仓8，控制柜11，称重平台，风机10，所述吸料枪2设在在原料仓1内，通过输送管道3与设置在汇流阀组4的进料口连接，汇流阀组4通过输送管道3与设置在缓存仓8的上料机6连接，风机10通过通气管道与设置在上料机顶部的破真空阀5连接，所述控制柜11与汇流阀组4以及称重平台实现信号连接。
21.吸料枪2安装在各原料仓内，其末端与风机10连通；汇流阀组4固定安装，阀组上有多个进料口，分别连接不同的吸料枪，通过气缸动作，实现接通和断开；阀组上还装有调气口和破空口；称重传感器7安装在钢平台上，通过与系统连接，实时反映缓存仓内物料总重；缓存仓8安装在称重传感器7支架上，缓存仓8底部安装有放料蝶阀9；缓存仓8上安装有上料机6，上料机6上设有滤网，使物料和空气隔离；破真空阀5安装在上料机6顶部，通过气缸动作，将系统内负压切断和连通；风机10安装在管道末端，作为负压输送的驱动力。
22.以下为系统运行与控制方法说明：
23.配料：在初始状态下，启动控制柜，驱动吸料枪吸料，通过输送管道输送至汇流阀组，再由汇流阀组输送至上料机，完成单一组分配料后，系统将自动进入下一组分配料，直至完成批次配料；
24.称量：物料进入上料机后，物料与空气分离，物料因重力自然进入缓存仓内，称重传感器开始计量；当物料重量到达系统设定的“慢速量”时，汇流阀组的破空口打开，系统开始慢速配料；当物料重量到达系统设定“提前量”时，上料机的破空阀打开，系统将停止上料；
25.复称：但物料配料完成后，系统将配方值与实际送料值进行比对，若误差值在允许值内，系统继续运行，若误差值大于允许值，系统将出现报警状态；
26.放料：系统完成批次配料后，缓存仓底的放料阀打开，物料开始从缓存仓放料，系统完成一个周期配料。
27.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.多组分负压输送配料计量系统，其特征在于：所述多组分负压输送配料计量系统包括原料仓，吸料枪，汇流阀组，缓存仓，控制柜，称重平台，风机，所述吸料枪设在原料仓内，通过输送管道与设置在汇流阀组的进料口连接，汇流阀组通过输送管道与设置在缓存仓的上料机连接，风机通过通气管道与设置在上料机顶部的破真空阀连接，所述控制柜与汇流阀组以及称重平台实现信号连接。2.如权利要求1所述的多组分负压输送配料计量系统，其特征在于：所述汇流阀组的进料口为1
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5个。3.如权利要求2所述的多组分负压输送配料计量系统，其特征在于：所述汇流阀组设置有调气口和破空口。4.如权利要求3所述的多组分负压输送配料计量系统，其特征在于：所述称重平台包括支撑钢板，称重传感器以及支架，缓存仓安装在称重传感器支架上。5.如权利要求4所述的多组分负压输送配料计量系统，其特征在于：缓存仓底部安装有放料阀。6.如权利要求5所述的多组分负压输送配料计量系统，其特征在于：所述放料阀为蝶阀。7.如权利要求6所述的多组分负压输送配料计量系统，其特征在于：所述上料机设有滤网。
技术总结
本实用新型公开了一种多组分负压输送配料计量系统，系统包括原料仓、吸料枪、汇流阀组、缓存仓、控制柜、称重平台及风机，吸料枪设在原料仓内，通过输送管道与设置在汇流阀组的进料口连接，汇流阀组通过输送管道与设置在缓存仓的上料机连接，风机通过通气管道与设置在上料机顶部的破真空阀连接，所述控制柜与汇流阀组以及称重平台实现信号连接。本实用新型公开的多组分负压输送配料计量系统采用负压上料，上料效率高，配料精度高，操作灵活，环境整洁。洁。洁。
技术研发人员：吴隆文 江寒 戴泳鹏
受保护的技术使用者：广州科里时机械工程有限公司
技术研发日：2020.10.29
技术公布日：2021/9/7