烟支装盒工具的制作方法

本实用新型涉及烟草机械技术领域，尤其涉及一种烟支装盒工具。

背景技术：

目前，烟草包装领域的主要生产方式为机械化全自动生产，常用的包装方式是烟盒的顶部设有开口，在装填烟支时将烟支从烟盒的顶部开口装入烟盒中，然后再对烟盒进行封闭。这种包装方式的缺点在于，装填烟支前取烟时需要抓取烟支的滤嘴端，而滤嘴端是直接接触口腔的部分，因此会通过口腔接触增加病毒传播风险。

需要说明的是，公开于本实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种烟支装盒工具，可以降低病毒通过烟支传播的风险。

根据本实用新型的一个方面，提供一种烟支装盒工具，包括装填件，装填件包括：

装填件本体，设有用于容纳烟支的盛装槽，盛装槽包括第一开口和与第一开口相对设置的槽底，槽底被配置为承托烟支的周向侧面，且装填件本体被配置为能够插入或抽离用于存储烟支的烟盒。

在一些实施例中，盛装槽还包括设置在盛装槽的侧面且相对设置的第二开口和第三开口，装入盛装槽的烟支的两端分别从第二开口和第三开口露出盛装槽。

在一些实施例中，装填件本体包括第一侧板、第二侧板和底板，第一侧板和第二侧板分别连接于底板的两个相对的侧面以形成盛装槽。

在一些实施例中，第一侧板和第二侧板的宽度沿远离底板的方向逐渐减小。

在一些实施例中，底板的长度小于或等于烟支的长度。

在一些实施例中，底板的宽度为烟支的直径的2～2.5倍。

在一些实施例中，装填件还包括用于支撑装填件本体的支撑架，支撑架连接于装填件本体的靠近盛装槽的槽底的一侧。

在一些实施例中，支撑架包括第一连接板和第二连接板，第一连接板的一端与装填件本体连接，第一连接板的另一端与第二连接板连接，且第一连接板与第二连接板相互垂直以便于通过抓握第二连接板将装填件本体插入或抽离烟盒。

在一些实施例中，装填件本体和支撑架在烟支装入盛装槽中的方向上的总高度大于烟盒在烟支装入烟盒中的方向上的高度。

在一些实施例中，烟支装盒工具还包括对齐装置，对齐装置被配置为将装入盛装槽中的多个烟支的头部对齐。

在一些实施例中，对齐装置包括第一推板和第二推板，第一推板和第二推板相对可动地设置，以通过第一推板和第二推板的相向运动使多个烟支对齐。

在一些实施例中，第一推板和第二推板的高度均大于装入盛装槽的多个烟支的最大高度。

基于上述技术方案，本实用新型实施例中装填件本体设有盛装槽，且盛装槽的槽底用于承托烟支的周向侧面，因此烟支可以横向地被装入盛装槽中，适用于将烟支装入侧面设有开口的烟盒，这样在取烟时不需要抓取烟支的滤嘴端，可以降低烟支滤嘴端感染病毒的风险，进而降低病毒通过烟支传入人体口腔的风险。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型烟支装盒工具一个实施例在烟支装入盛装槽之前的状态示意图。

图2为本实用新型烟支装盒工具一个实施例在烟支装入盛装槽之后的状态示意图。

图3为本实用新型烟支装盒工具一个实施例对烟支进行对齐的状态示意图。

图4为本实用新型烟支装盒工具一个实施例在将烟盒套装于烟支外的状态示意图。

图5为本实用新型烟支装盒工具一个实施例在翻转装填件后的状态示意图。

图6为本实用新型烟支装盒工具一个实施例在将装填件抽离烟盒的状态示意图。

图7为利用本实用新型烟支装盒工具一个实施例装填烟支后将烟盒封闭的结构示意图。

图中：

10、装填件；

11、装填件本体；111、盛装槽；112、第一侧板；113、第二侧板；114、底板；

12、支撑架；121、第一连接板；122、第二连接板；

20、烟支；

31、第一推板；32、第二推板；

40、烟盒；41、烟盒本体；42、盒盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参考图1所示，在本实用新型提供的烟支装盒工具的一些实施例中，该工具包括装填件10，装填件10包括装填件本体11，装填件本体11设有用于容纳烟支20的盛装槽111，盛装槽111包括第一开口和与第一开口相对设置的槽底，槽底被配置为承托烟支20的周向侧面，且装填件本体11被配置为能够插入或抽离用于存储烟支20的烟盒40。装填件本体11能够插入烟盒40以将烟支20装入烟盒40中且装填件本体11能够抽离烟盒40。

在上述实施例中，装填件本体11设有盛装槽111，且盛装槽111的槽底用于承托烟支20的周向侧面，因此烟支20可以横向地被装入盛装槽111中，适用于将烟支20装入侧面设有开口的烟盒，这样在取烟时不需要抓取烟支20的滤嘴端，可以降低烟支20的滤嘴端感染病毒的风险，进而降低病毒通过烟支传入人体口腔的风险。

在一些实施例中，在装填件本体11朝上放置时，第一开口位于盛装槽111的顶部，槽底位于盛装槽111的底部，烟支20通过第一开口放入盛装槽111中。

在一些实施例中，盛装槽111还包括设置在盛装槽111的侧面且相对设置的第二开口和第三开口，装入盛装槽111的烟支20的两端分别从第二开口和第三开口露出盛装槽111。

第二开口和第三开口分别设置在盛装槽111的侧面，在装填件本体11朝上放置时，第二开口和第三开口分别设置在盛装槽111的左侧和右侧。

通过设置第二开口和第三开口，可以使烟支20的两端(即烟支20的头部和尾部)分别从第二开口和第三开口露出盛装槽111，即烟支20的两个端部分别位于盛装槽111的外部。

若没有设置第二开口和第三开口，在将烟支20装入盛装槽111时会受到盛装槽111尺寸的限制，如果一次性装入多个长度方向未对齐的烟支20，可能无法顺利状装入烟盒中。而在设置了第二开口和第三开口后，即使一次性装入的多个烟支20在长度方向上没有对齐，也不会受到盛装槽111的尺寸限制，烟支20的两端可以分别露在盛装槽111的外部，因此可以提高将烟支20装入盛装槽111的效率。

在一些实施例中，装填件本体11包括第一侧板112、第二侧板113和底板114，第一侧板112和第二侧板113分别连接于底板114的两个相对的侧面以形成盛装槽111。

如图1所示，第一侧板112和第二侧板113分别连接在底板114的前侧和后侧，第一侧板112和第二侧板113之间具有间隙形成容纳烟支20的盛装槽111。第一侧板112和第二侧板113的左侧和右侧分别形成第二开口和第三开口，盛装槽111的顶部设有第一开口，底板114的上表面为盛装槽111的槽底。

在一些实施例中，第一侧板112和第二侧板113的宽度沿远离底板114的方向逐渐减小。

如图1所示，第一侧板112和第二侧板113呈等腰梯形形状，第一开口的开口面积小于槽底的表面积。这样设置的好处是便于烟支20的装入，提高烟支20装入盛装槽111的效率。

在一些实施例中，第一侧板112和第二侧板113的高度小于或等于烟盒40在开口方向的高度，以使盛装槽111内所盛装的烟支20能够全部装入烟盒40中。

在一些实施例中，底板114的长度小于或等于烟支20的长度。这样设置可以使装填件本体11整体进入烟盒内，以将盛装槽111内的烟支20均送入烟盒。底板114的长度小于烟支20的长度，也有利于实现烟支20的两端分别露出盛装槽111。

在一些实施例中，底板114的长度与烟支20的长度之比为0.85-0.95。比如0.85、0.9和0.95。在该范围内，既可以使烟支20的两端从盛装槽111露出，又可以保证烟支20的稳定性，防止烟支20从盛装槽111中掉出。

在一些实施例中，底板114的宽度为烟支20的直径的2～2.5倍。比如2倍、2.2倍和2.5倍。这样设置的好处是使盛装槽111可以承托两排烟支20，同时有对烟支20进行整齐码放的作用，使烟支20进入盛装槽111内后可以自动整齐地分两排进行码放。

在一些实施例中，装填件10还包括用于支撑装填件本体11的支撑架12，支撑架12连接于装填件本体11的靠近盛装槽111的槽底的一侧。

如图2所示，在装填件本体11朝上放置时，支撑架12连接于装填件本体11的底部，可以对装填件本体11以及放入盛装槽111内的烟支20进行支撑，便于后续操作中将烟盒套装于烟支20和装填件本体11的外部。

在一些实施例中，支撑架12包括第一连接板121和第二连接板122，第一连接板121的一端与装填件本体11连接，第一连接板121的另一端与第二连接板122连接，且第一连接板121与第二连接板122相互垂直以便于通过抓握第二连接板122将装填件本体11插入或抽离烟盒40。

通过设置第一连接板121和第二连接板122并连接形成垂直交叉的形状，在将装填件10和烟盒40整体翻转以将烟支20装入烟盒40中以及将装填件本体11从烟盒40中抽离出来时，可以通过抓握第二连接板122进行操作，第二连接板122为上述操作提供了可抓握的操作部，使上述操作更加方便，提高操作效率。

在一些实施例中，第二连接板122为平板，以便于将支撑架12放置于预设的平台上，有利于保证装填件10的整体平稳性。

在一些实施例中，装填件本体11和支撑架12在烟支20装入盛装槽111中的方向上的总高度大于烟盒40在烟支20装入烟盒40中的方向上的高度。这样设置是为了在烟支20装入烟盒40时使支撑架12能够至少部分地露出烟盒40，便于通过抓握支撑架12的至少部分以将装填件10从烟盒40中拔出。

在一些实施例中，烟支装盒工具还包括对齐装置，对齐装置被配置为将装入盛装槽111中的多个烟支20的头部对齐。通过设置对齐装置，可以对多个烟支20的排放进行进一步的整理，以便于更加顺利地将烟支20装入烟盒40中。

在一些实施例中，对齐装置包括第一推板31和第二推板32，第一推板31和第二推板32相对可动地设置，以通过第一推板31和第二推板32的相向运动使多个烟支20对齐。

如图3所示，第一推板31和第二推板32分别设置在装填件10的两侧，并分别向靠近装填件10的方向运动，从而对烟支20的两侧均形成推力，使多个烟支20上下对齐。

在一些实施例中，第一推板31包括l形板和连接于l形板的水平部分和竖直部分之间的加强板，加强板可以提高l形板的结构强度。第二推板32的结构与第一推板31相同。

在一些实施例中，第一推板31和第二推板32的高度均大于装入盛装槽111的多个烟支20的最大高度。

在将第一推板31和第二推板32以及装填件10放置于同一平台上时，第一推板31和第二推板32的高度均大于装填件10的高度，这样设置的好处是可以保证将装入盛装槽111内的所有烟支20都对齐，避免由于对齐装置的高度不够而使部分烟支20不能对齐，影响所有烟支20顺利装入烟盒40中。

下面对本实用新型烟支装盒工具一个实施例的操作过程进行说明：

首先，如图1所示，提供装填件10和多个烟支20，装填件10包括装填件本体11和支撑架12，装填件本体11包括第一侧板112、第二侧板113和底板114，第一侧板112、第二侧板113和底板114形成容纳烟支20的盛装槽111，盛装槽111的顶部设有第一开口，两侧分别设有第二开口和第三开口；支撑架12包括第一连接板121和第二连接板122，第一连接板121连接于底板114的底部，第二连接板122与第一连接板121连接；

如图2所示，第二连接板122平放在地面或预设的平台上，装填件10朝上布置，多个烟支20呈两排装入盛装槽111中；

如图3所示，通过第一推板31和第二推板32分别向靠近装填件10的方向运动以推动烟支20使多个烟支20上下对齐；

接着，如图4所示，将烟盒40从装填件10的上方向下套在烟支20和装填件本体11的外部，使烟支20和装填件本体11进入烟盒40的内保部；

然后，如图5所示，翻转烟盒40和装填件10，使烟盒40的开口朝上，支撑架12也翻转至上方；

接着，如图6所示，将装填件10向上拔出并脱离烟盒40，而烟支20在重力作用下留存于烟盒40中，实现将烟支20装入烟盒40的目的；

最后，如图7所示，将盒盖42与烟盒本体41密封，完成烟支20的包装。

通过对本实用新型烟支装盒工具多个实施例的说明，可以看到本实用新型烟支装盒工具实施例从烟盒的侧面装入烟支，解决了从烟盒的顶部装入烟支而需要抓取烟支的滤嘴端而增加了病毒传播风险的问题，有效降低通过烟支传播病毒的风险；而且烟支可以按照预设的排布规律整齐、快速地装入烟盒内，装盒效率高，还可以有效减少烟支在装填过程中出现的破损、成型不标准等缺陷问题；而且工具本身制造成本低、能耗低、节能环保。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：在不脱离本实用新型原理的前提下，依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，这些修改和等同替换均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。