一种水平绕管装置的制作方法

本申请涉及管材收卷设备技术领域，尤其是涉及一种水平绕管装置。

背景技术：

管材生产完成后，通常需要将管材收卷起来，方便工作人员对其进行转运及存放。工业生产中，多使用绕管机对管材进行收卷。

相关技术中，参照图1，一种绕管机，包括机架、绕管轮，绕管轮转动设置在机架上，绕管轮的转轴呈水平设置，绕管轮包括滚轮以及固定在滚轮轴向两端的挡轮；机架上还设置有驱动部件，驱动部件与绕管轮传动连接并驱动绕管轮转动。

针对上述中的相关技术，待管材收卷完成后，工作人员拆掉滚轮轴向一侧的挡轮，将管材从绕卷机上取下；但是,对于直径、质量均较大的管子，发明人认为用上述绕管机将管材收卷后，将管材从机体上取下时较为不便，存在待改进之处。

技术实现要素：

为了解决管材从绕管机上取下不便的问题，本申请提供一种水平绕管装置。

本申请提供的一种水平绕管装置，采用如下的技术方案：

一种水平绕管装置，包括架体，所述架体上转动设置有缠绕架，所述缠绕架的转动轴线呈竖直设置，所述机架上设置有驱动部件，所述驱动部件与缠绕架传动连接并驱动缠绕架转动。

通过采用上述技术方案，管材加工完成后，工作人员将管材引入缠绕架，然后启动驱动部件，驱动部件驱动缠绕架水平旋转，将管材水平缠绕到缠绕架上；待管材收卷完成后，工作人员将收卷好的管材进行捆扎，并将捆扎好的管材向上抬起，从缠绕架上侧取下，操作方便，有助于提升工作人员工作效率。

优选的，所述缠绕架的上侧活动设置有挡杆，所述挡杆呈水平设置，所述挡杆长度方向的一侧伸出缠绕架外。

通过采用上述技术方案，在对管材进行收卷时，挡杆用于减少管材从缠绕架上侧滑出的情况发生，保证管材收卷作业的正常进行。

优选的，所述挡杆沿缠绕架径向滑移设置，且所述挡杆沿缠绕架径向滑移回缩至缠绕架内。

通过采用上述技术方案，将挡杆滑移设置在支撑架上，方便工作人员调整挡杆在缠绕架上的位置，提高管材收卷及取下作业的便捷性。

优选的，所述缠绕架包括支撑盘和绕杆，所述支撑盘呈水平设置；所述绕杆呈竖直设置，所述绕杆的长度方向与缠绕架的转动轴线平行，所述绕杆在支撑盘上绕缠绕架转动轴线均匀间隔设置有多根，且所述绕杆背离缠绕架转动轴线的一侧为弧面。

通过采用上述技术方案，绕杆靠近管材的一侧设置成弧面，增大绕杆与管材表面的接触面积，减少因管材与绕杆接触面积过小而导致绕杆将管材抵触至损的情况发生。

优选的，所述缠绕架的上侧固定设置有加强肋架，所述加强肋架位于支撑盘的上方，任一所述绕杆靠近加强肋架的一侧均与加强肋架固定连接。

通过采用上述技术方案，加强肋架用于增加绕杆的强度，减少管材绕设在绕杆上时，绕杆的上侧向靠近支撑盘转动轴线的一侧倾斜的情况发生，从而保证缠绕架整体结构的稳定性。

优选的，所述驱动部件包括减速电机，所述减速电机的输出轴呈竖直设置，所述减速电机输出轴与支撑盘同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，用减速电机驱动缠绕架，增加绕管装置的自动化水平，节省人力，同时提高工作效率。

优选的，所述架体上固定有支撑板，所述支撑板呈水平设置，所述支撑板设置在支撑盘的下方，且所述支撑盘的下侧与支撑板上侧抵接。

通过采用上述技术方案，支撑板用于增强支撑盘的承载能力，减少支撑盘因管材过重而发生形变的情况发生，从而增加水平绕管装置的实用性。

优选的，所述支撑盘的下侧转动设置有转轮，所述转轮抵接支撑板的上侧面。

通过采用上述技术方案，转轮将缠绕架支撑在支撑板上，减小支撑盘与支撑板之间的摩擦，便于缠绕架在支撑板上转动。

优选的，所述架体的下侧设置有支撑架体并方便架体移动的行走轮。

通过采用上述技术方案，管材的收卷作业完成后，工作人员通过行走轮将水平绕管装置移动到相应的位置存放，增加转运的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

借助驱动部件驱动缠绕架作水平转动，使缠绕架对管材进行水平收卷；管材收卷作业完成后，工作人员将管材向下抬起，并从缠绕架的上方取下，方便工作人员取管作业的操作，提升工作效率；

利用缠绕架上侧固定的加强肋架增加绕杆在支撑盘上的稳定性，减少管材绕设在绕杆上的过程中，绕杆因受力过大而向缠绕架内侧倾斜的情况发生，保证缠绕架结构的稳定性；

通过在支撑盘的下侧设置转轮，并使转轮与支撑板抵接，减少支撑板与支撑盘之间的摩擦，便于缠绕架在架体上旋转。

附图说明

图1是本申请实施例主要体现水平绕管装置整体结构的轴侧示意图。

图2是本申请实施例水平绕管装置的主视图，主要体现支撑板与支撑盘的相对位置。

附图标记：1、架体；2、缠绕架；21、支撑盘；22、绕杆；221、弧面；3、驱动部件；31、减速电机；4、支撑轴；5、加强肋架；6、套管；61、挡杆；7、支撑板；8、转轮。

具体实施方式

以下结合附图1-2，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种水平绕管装置。

参照图1，一种水平绕管装置，包括架体1，架体1的上侧转动设置有缠绕架2，缠绕架2的转动轴线呈竖直设置；架体1上位于缠绕架2的下侧固定有驱动部件3，驱动部件3与缠绕架2传动连接，并驱动缠绕架2转动。

实际工作中，管材生产完成后，工作人员将管材引入缠绕架2，然后启动驱动部件3，驱动部件3带动缠绕架2旋转，完成对管材的收卷作业；管材收卷完成后，工作人员将管材捆扎好，然后将管材向下抬起，将管材从缠绕架2的上侧取下，并放置到相应的位置存放。

参照图2，缠绕架2包括支撑盘21和绕杆22。支撑盘21呈水平设置，支撑盘21的转动轴线呈竖直设置，支撑盘21的中部位置固定设置有支撑轴4，且支撑轴4与支撑盘21的转动轴线同轴设置。绕杆22设置在支撑盘21的上侧，绕杆22呈竖直设置，绕杆22的下端与支撑盘21固定连接，且绕杆22在支撑盘21上沿支撑盘21的转动轴线均匀间隔设置有多根。同时，绕杆22背离支撑盘21转动轴线的一侧为弧面221，用以增加绕杆22与管材表面的接触面积，减少因管材与绕杆22接触面积过小而导致绕杆22将管材抵触至损的情况发生。并且，缠绕架2的上侧固定设置有加强肋架5，加强肋架5呈水平设置，加强肋架5与支撑轴4固定连接，且任一绕杆22靠近加强肋架5的一侧均与加强肋架5固定连接。加强肋架5用于增强缠绕架2的强度，减少管材缠绕到绕杆22上后绕杆22向靠近支撑轴4的一侧倾斜的情况发生，增加水平绕管装置整体结构的稳定性。

另外，绕杆22的上侧设置有套管6，套管6呈水平设置，且套管6沿缠绕架2的任一径向固定设置，套管6内沿套管6的轴向滑移设置有挡杆61；工作人员收卷管材时，首先将管材引入缠绕架2，然后推动挡杆61滑移至缠绕架2的外侧，随后，工作人员启动驱动部件3，驱动部件3驱动缠绕架2旋转，管材沿绕杆22长度方向自下而上收卷起来，当管材的上侧壁抵接挡杆61时，工作人员再关闭驱动部件3，并对收卷好的管材进行捆扎；之后，工作人员再推动挡杆61，使挡杆61沿套管6轴向滑移至缠绕架2内部，最后，工作人员将管材向上抬起，将管材从缠绕架2上侧取下，并将取下的管材转运至相应的位置进行存放。

驱动部件3包括减速电机31，减速电机31设置在支撑盘21的下侧，减速电机31的输出轴呈竖直设置，减速电机31的输出轴与支撑轴4同轴固定连接。架体1上侧固定有支撑板7，支撑板7呈水平设置，支撑板7位于减速电机31的上侧，支撑盘21的下侧转动设置有转轮8，转轮8与支撑板7抵接。转轮8将缠绕架2支撑在支撑板7上，减少支撑盘21与支撑板7之间的接触面积，方便缠绕架2绕其本身转动轴线转动。

本申请实施例一种水平绕管装置的实施原理为：管材生产完成后，工作人员首先滑移挡杆61，使挡杆61长度方向的一端伸出缠绕架2，并将管材的一端引入缠绕架2，然后启动减速电机31，减速电机31带动缠绕架2水平旋转，缠绕架2使管材沿绕杆22长度方向向上绕设，至管材的上侧抵接挡杆61时，工作人员对缠绕架2上的管材进行捆扎；随后，工作人员再次滑动挡杆61，使挡杆61沿缠绕架2任一径向回缩至缠绕架2的内部，然后，工作人员将捆扎好的管材向上抬起并从缠绕架2上取下，之后将管材运送到相应的位置进行存放；待全部管材收卷完成后，工作人员通过行走轮将绕管装置运送至相应的位置进行存放。采用上述方式，工作人员将收卷好的管材从缠绕架2上侧取下，便于工作人员对管材收取作业的操作，提升工作人员的工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。