一种包装盒的制作方法

1.本实用新型涉及包装的技术领域，更具体地说，它涉及一种包装盒。


背景技术：

2.在电子商务快速发展的今天，每天的快递包裹数以亿计，产品种类繁多，用以快递运输的外包装也至关重要，当前针对小件商品的快递外包装存在以下缺陷：1、每个商家小件商品种类繁多，难以用统一的包装盒进行紧凑包装，有时不得不往包装盒种填充各种填充物把盒子填满，以固定商品，费时费力； 2、有时商家会对不适合的包装盒进行人工裁切，以达到对产品包装的紧凑性，同样费时费力；3、不紧凑的包装或人工裁切过的包装盒，对商家的企业形象和商品形象起到破坏性影响；4、不规范的包装，更是重创企业的品牌形象和品牌价值；5、不合适和不紧凑的包装，通过人工处理，提升了人工成本，也提升了包装本身的成本；6、传统的包装盒或包装箱毕竟需要胶水粘合，也不够环保；7、传统包装箱或包装盒，也给商家的存储带来不便，占据大量的空间，进而提升企业运营成本；8、不规范不紧凑的包装，不方便快递人员揽件和送件。
3.基于上述问题，需要提出一种能针对不同尺寸商品可以用一种包装盒进行包装的折叠式包装盒，为电商等商家解决物流包装问题，尤其是适合图书、衣服、床上用品、化妆品、小型电器等本身包装近似方向的商品物流外包装。


技术实现要素：

4.针对实际运用中这一问题，本实用新型目的在于提出一种包装盒，具体方案如下：
5.一种包装盒，包括纸板，所述纸板上形成有相对称的第一分割线以将所述纸板分为第一板块和两个第二板块，两个所述第二板块连接在所述第一板块的相对侧且呈对角及对称设置；
6.所述第一分割线包括依次连线的第一刀版线、第一钢线、第二刀版线以及连接于第一刀版线与第一钢线交点处的第三刀版线，所述第三刀版线靠近所述第一板块且垂直于所述第一刀版线设置；
7.所述第二板块上形成有第二分割线、第三分割线、第四分割线、第三钢线，所述第二分割线包括第四刀版线、第五刀版线，所述第四刀版线垂直且相交于所述第二刀版线，所述第四刀版线与所述第二刀版线之间形成有第一开口，所述第五刀版线连接于所述第四刀版线与所述第二刀版线的交点处，且所述第五刀版线与所述第四刀版线呈夹角设置以形成挂钩部，所述第三钢线垂直于所述第四刀版线，所述第三钢线一端与所述第五刀版线背离所述第四刀版线的一端连接，且所述第三钢线另一端延伸与所述第四刀版线连接；
8.所述第三分割线包括相互连线的第六刀版线和第二钢线，所述第二钢线与所述第三刀版线连接，所述第六刀版线与所述第五刀版线连接且呈夹角设置以形成卡接部；
9.所述第四分割线分别连接于所述第二钢线与所述第六刀版线的交点以及所述第一钢线与所述第二刀版线的交点，且所述第四分割线、所述第六刀版线、所述第五刀版线及
所述第二刀版线之间形成有第二开口。
10.进一步优选地，所述第二钢线延伸与所述第一刀版线的夹角设为45度。
11.进一步优选地，所述纸板边角均为圆角设置。
12.进一步优选地，所述纸板上设有粘接结构，所述粘接结构包括双面胶层，所述第一板块与所述第二板块端部边缘位置均设有所述双面胶层，且所述纸板靠近所述双面胶层处开设有齿痕线，所述齿痕线中部沿靠近所述双面胶层方向呈凸起以形成撕拉扣结构，且所述齿痕线两端与所述纸板的边缘线呈间隙设置以形成防开口结构。
13.进一步优选地，所述齿痕线与所述双面胶层相平行设置。
14.进一步优选地，所述第一板块上的所述双面胶层的长度小于所述第一板块的宽度。
15.进一步优选地，所述双面胶层背离所述纸板一侧设有离型纸层，所述离型纸层一侧延伸出所述双面胶层以形成易撕部。
16.进一步优选地，所述双面胶层宽度设置为2
‑
3cm。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18.(1)两侧第二板块沿第二钢线旋转折叠使纸板呈十字形交叉状，物品放置十字形中心点，将第一板块未设有双面胶层的一端折叠至盖设物品，再将第一板块的另一端折叠至盖设物品，且双面胶层与纸板表面粘接，完成内盒的包装。之后，将左侧(右侧)第二板块未设有双面胶层的一端折叠至盖设内盒，再将右侧(左侧)第二板块的另一端折叠至盖设内盒，且双面胶层与纸板表面粘接，完成外盒的包装，从而实现对物品的包装，整个包装过程操作方便。同时，通过第三钢线pq的设置，以便于两侧第二板块的相互卡接，省事省力。
19.(2)由于防开口结构的设计，结合缩减双面胶层的使用长度的设计，可将齿痕线与包装盒边缘处相间隔开来，隐藏齿痕线以避免在包装盒受撞击时粘接结构受损，确保包装盒的安全性。并且，利用齿痕线及撕拉扣结构替换现有技术中的加强筋结构，不仅有效节约成本，且齿痕线通常采用机械冲压形成，避免了人工操作的误差以及降低人工劳动成本。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的整体示意图(平铺)；
21.图2为第二板块旋转折叠示意图(挂钩部被折叠)；
22.图3为第二板块旋转折叠示意图(挂钩部展开)；
23.图4为第二板块折叠包装示意图；
24.图5为第一板块折叠包装示意图。
25.附图标记：1、第一板块；2、第二板块；3、第一开口；4、第二开口；5、双面胶层；6、离型纸层；61、易撕部；7、齿痕线；8、撕拉扣结构；9、防开口结构；10、卡接部；11、挂钩部；12、圆角。
具体实施方式
26.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
27.如图1所示，一种包装盒，包括整体呈长方形状且由瓦楞板制成的纸板。纸板上形
成有相对称的第一分割线，第一分割线将纸板分为第一板块1和两个第二板块2，两个第二板块2连接在第一板块1的相对左右侧且呈对角及对称设置。
28.第一分割线包括依次连线的第一刀版线、第一钢线、第二刀版线以及连接于第一刀版线与第一钢线交点处的第三刀版线，第三刀版线靠近第一板块 1且垂直于第一刀版线设置。为清楚表达，如图1所示，fe线为第一刀版线， eb线为第一钢线，bg线为第二刀版线，de线为第三刀版线。
29.第二板块2上形成有第二分割线、第三分割线、第四分割线、第三钢线，第二分割线包括第四刀版线、第五刀版线，第四刀版线垂直且相交于第二刀版线，第四刀版线与第二刀版线之间形成有呈长方形状的第一开口3，第五刀版线连接于第四刀版线与第二刀版线的交点处，且第五刀版线与第四刀版线呈夹角设置以形成挂钩部11。本实施例中，第五刀版线为弧线以使挂钩部 11呈四分之一圆形状。为清楚表达，如图1所示，ko线为第四刀版线，op 线为第五刀版线。
30.其中，第三钢线垂直于第四刀版线，第三钢线一端与第五刀版线背离第四刀版线的一端连接，且第三钢线另一端延伸与第四刀版线连接。为清楚表达，如图1所示，pq为第三钢线。
31.第三分割线包括相互连线的第六刀版线和第二钢线，第二钢线与第三刀版线连接，第六刀版线与第五刀版线连接且呈夹角设置以形成卡接部10。本实施例中，第六刀版线为弧线且第六刀版线与第五刀版线组合呈“3”字形状。为清楚表达，如图1所示，cp线为第六刀版线，cd线为第二钢线。
32.第四分割线分别连接于第二钢线与第六刀版线的交点以及第一钢线与第二刀版线的交点，且第四分割线、第六刀版线、第五刀版线及第二刀版线之间形成有第二开口4。为清楚表达，如图1所示，cb线为第四分割线。
33.优选地，本实施例中，fa线与bg线长度相等，ab线位于fg线的中间位置且ab线与hf线长度相等，∠cab为45度。结合图1所示，可知第二板块 2分为左右两侧，本实施中对左侧第二板块2进行描述，右侧第二板块2与左侧第二板块2呈对角且对称设置，故不加以赘述。并且，图1中的虚线为钢线，即未被切断的折痕。图1中的实线为刀版线，即被切断的切缝。
34.为了固定包装盒固定性，在纸板上设有粘接结构，粘接结构包括双面胶层5，第一板块1与右侧第二板块2位于同一端部的边缘位置均设有双面胶层5。同时，双面胶层5背离纸板一侧设有离型纸层6，离型纸层6一侧延伸出双面胶层5以形成易撕部61。本实施例中优选地，双面胶层5宽度为2.5cm。
35.如图1所示，在包装盒运输途中，包装盒可能会遭受撞击而导致纸板边缘处变形。为进一步确保包装盒固定性，第一板块1及第二板块2上设有双面胶层5处的宽度小于未设有双面胶层5处的宽度，进而缩减第一板块1及第二板块2上的双面胶层5的使用长度，不仅能节约耗材，且在完成包装时，能将粘接结构与包装盒边缘处相间隔开来，进而避免在包装盒受撞击时粘接结构受损，确保包装盒的安全性。进一步的，纸板靠近双面胶层5侧设有与双面胶层5呈平行设置的齿痕线7，齿痕线7中部沿靠近双面胶层5方向呈半圆弧形状凸起以形成撕拉扣结构8，且齿痕线7两端与纸板的边缘线呈间隙设置以形成防开口结构9。
36.其中，由于瓦楞板具有一定的硬度，模切后的切面和产生的角易对操作者造成手指划伤。本实施例将纸板的边角均为圆角12，避免操作过程中对人体的划伤。
37.本实施例具体操作过程如下：
38.如图1和图2所示，将挂钩部11(opq部分)沿第三钢线pq折叠后，将左侧第二板块2沿第二钢线dc进行逆时针九十度转动与第一板块1部分重叠进行折叠，此时第三刀版线de与第一钢线eb重叠，卡接部10及挂钩部11 置于abab范围内。相同方式对称折叠右侧第二板块2，此时左侧第二板块2 的卡接部10置于右侧第二板块2与第一板块1之间。结合图3所示，将挂钩部11(opq部分)沿第三钢线pq复原折叠，此时左侧第二板块2的卡接部 10及挂钩部11置于右侧第二板块2与第一板块1之间。相同方式折叠右侧第二板块2，利用两侧第二板块2的挂钩部11和卡接部10将两侧的第二板块2相互卡定。并且，通过第三钢线pq的设置，以便于两侧第二板块2的相互卡接，省事省力。此时纸板整体呈“十”字形交叉状。
39.如图4和图5所示，将物品放置十字形中心点，将第一板块1未设有双面胶层5的一端折叠至盖设物品，再将第一板块1的另一端折叠至盖设物品，且双面胶层5与纸板表面粘接，完成内盒的包装。之后，将左侧第二板块2 未设有双面胶层5的一端折叠至盖设内盒，再将右侧第二板块2的另一端折叠至盖设内盒，且双面胶层5与纸板表面粘接，完成外盒的包装，从而实现对物品的包装，整个包装过程操作方便。
40.当顾客需拆卸包装盒时，沿齿痕线7中部将撕拉扣结构8撕开与第一板块1分离后，沿背离双面胶层5一侧的方向撕扯撕拉扣结构8，并利用齿痕线7导向作用以将第一板块1与第一板块1上的粘接结构分离从而打开外盒，相同方式拆卸内盒即可完成拆卸。为便于顾客沿齿痕线7轻松拆卸的同时保证包装盒的安全性，齿痕线7的间距设为2mm。
41.同时，由于防开口结构9的设计，结合上述缩减第一板块1及第二板块 2上的双面胶层5的使用长度的设计，可将齿痕线7与包装盒边缘处进一步的相间隔开来，隐藏齿痕线7以避免在包装盒受撞击时粘接结构受损，确保包装盒的安全性。本实施例中，齿痕线7端部到纸板边缘线的距离为3cm。并且，利用齿痕线7及撕拉扣结构8替换现有技术中的加强筋结构，不仅有效节约成本，且齿痕线7通常采用机械冲压形成，避免了人工操作的误差以及降低人工劳动成本。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。