一种皮带转弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及运输机械技术领域，尤其涉及一种皮带转弯装置。


背景技术：

2.带式输送机是矿山行业常用的运输机械，为矿山的生产运输起到关键作用。其结构简单，系统稳定，运输量大，操作简单，维护方便，已成为众多工业生产流水线和各种矿产散料运输的常用机电设备，在工业生产中起到了极其重要作用。
3.一般的带式输送机其输送方向为直线方向，其托辊组的托辊设在一个平面内。而能够的转弯的带式输送机通常配置皮带转弯装置，实现皮带转弯，可克服由地形或障碍物限制不变布置的缺陷，在线路曲折的条件下采用一条平面转弯带式输送机输送物料，可减少中间转载环节，减少了物料的损耗，简化了控制环节，减少了维护量，并且大大降低设备成本的投入。
4.现有技术中的带式输送机的皮带转弯装置，其倾斜角度是固定的，不可调。如遇到不同的工作环境需要调整皮带的倾斜角度，则需要垫高机架来实现，不牢靠。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种方便实现皮带转弯的皮带转弯装置。
6.本实用新型技术方案提供一种皮带转弯装置，包括机架、安装在所述机架上的上托辊架、安装在所述机架上的下托辊架、安装在所述上托辊架上的上托辊和安装在下托辊架上的下托辊；
7.所述机架包括有内侧支腿和外侧支腿，所述上托辊架和所述下托辊架分别与所述内侧支腿和所述外侧支腿连接，所述下托辊架位于所述上托辊架的下方；
8.其中，所述上托辊架的一端与所述内侧支腿可上下调节连接，其另一端与所述外侧支腿可上下调节连接；
9.所述下托辊架一端与所述内侧支腿可上下调节连接，其另一端与所述外侧支腿可上下调节连接。
10.在其中一项可选技术方案中，所述上托辊架朝向所述内侧支腿的端部上设置有第一连接板，所述上托辊架朝向所述外侧支腿的端部上设置有第二连接板；
11.所述内侧支腿的顶部设置有第一支架，所述外侧支腿的顶部设置有第二支架，所述第一支架上设置有上下间隔布置的多个第一安装孔，所述第二支架上设置有上下间隔布置的多个第二安装孔；
12.所述第一连接板通过第一螺栓与所述第一支架连接，所述第一螺栓可选择地穿过一个所述第一安装孔；
13.所述第二连接板通过第二螺栓与所述第二支架连接，所述第二螺栓可选择地穿过一个所述第二安装孔。
14.在其中一项可选技术方案中，所述第二支架上最下端的所述第二安装孔高于所述
第一支架上最下端的所述第一安装孔；
15.所述第二支架上最上端的所述第二安装孔高于所述第一支架上最上端的所述第一安装孔。
16.在其中一项可选技术方案中，所述下托辊架朝向所述内侧支腿的端部上设置有第三连接板，所述下托辊架朝向所述外侧支腿的端部上设置有第四连接板；
17.所述内侧支腿的下部设置有第三支架，所述外侧支腿的下部设置有第四支架，所述第三支架上设置有上下间隔布置的多个第三安装孔，所述第四支架上设置有上下间隔布置的多个第四安装孔；
18.所述第三连接板通过第三螺栓与所述第三支架连接，所述第三螺栓可选择地穿过一个所述第三安装孔；
19.所述第四连接板通过第四螺栓与所述第四支架连接，所述第四螺栓可选择地穿过一个所述第四安装孔。
20.在其中一项可选技术方案中，所述第四支架最下端的所述第四安装孔高于所述第三支架上最下端的所述第三安装孔；
21.所述第四支架上最上端的所述第四安装孔高于所述第三支架上最上端的所述第三安装孔。
22.在其中一项可选技术方案中，所述上托辊架包括有上托辊架底板以及设置在所述上托辊架底板的内外两侧的上托辊架内侧板和上托辊架外侧板；
23.所述上托辊架底板上位于所述上托辊架内侧板与所述上托辊架外侧板之间设置有第一隔板架和第二隔板架；
24.所述上托辊包括依次布置的第一托辊、第二托辊和第三托辊，所述第二托辊处于所述第一托辊与所述第三托辊之间，所述第二托辊水平布置，所述第一托辊从所述第二托辊侧向内向上倾斜布置，所述第三托辊从所述第二托辊侧向外向上倾斜布置；
25.所述第一托辊可枢转地连接在所述上托辊架内侧板和所述第一隔板架之间，所述第二托辊可枢转地连接在所述第一隔板架与所述第二隔板架之间，所述第三托辊可枢转地连接在所述第二隔板架与所述上托辊外侧板之间。
26.在其中一项可选技术方案中，所述下托辊架包括有下托辊架底板以及设置在所述下托辊架底板的内外两侧的下托辊架内侧板和下托辊架外侧板；
27.所述下托辊架底板上位于所述下托辊架内侧板与所述下托辊架外侧板之间设置有第三隔板架和第四隔板架，所述第五托辊处于所述第四托辊与所述第六托辊之间，所述第五托辊水平布置，所述第四托辊从所述第五托辊侧向内向上倾斜布置，所述第六托辊从所述第五托辊侧向外向上倾斜布置；
28.所述下托辊包括依次布置的第四托辊、第五托辊和第六托辊；
29.所述第四托辊可枢转地连接在所述下托辊架内侧板和所述第三隔板架之间，所述第五托辊可枢转地连接在所述第三隔板架与所述第四隔板架之间，所述第六托辊可枢转地连接在所述第四隔板架与所述下托辊外侧板之间。
30.在其中一项可选技术方案中，所述上托辊架的外侧设置有上挡辊。
31.在其中一项可选技术方案中，所述下托辊架的外侧设置有下挡辊。
32.在其中一项可选技术方案中，所述内侧支腿和外侧支腿之间连接有加强横梁。
33.采用上述技术方案，具有如下有益效果：
34.本实用新型提供的皮带转弯装置，其上托辊架和下托辊架与内侧支腿及外侧支腿都可上下调节，可以根据需要调节上托辊架和下托辊架的倾斜角度，进而调整上托辊及下托辊的倾斜角度，进而可以调节皮带转弯时的倾斜角度，以满足不同工况的需要。
附图说明
35.图1为本实用新型一实施例提供的皮带转弯装置的结构示意图；
36.图2为第一支架上设置有多个第一安装孔的示意图；
37.图3为第二支架上设置有多个第二安装孔的示意图；
38.图4为上托辊安装在上托辊支架上的示意图；
39.图5为上挡辊安装在上托辊支架的外侧的示意图；
40.图6为第三支架上设置有多个第三安装孔的示意图；
41.图7为第四支架上设置有多个第四安装孔的示意图；
42.图8为下托辊安装在下托辊支架上的示意图；
43.图9为下挡辊安装在下托辊支架的外侧的示意图。
具体实施方式
44.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
45.如图1所示，本实用新型一实施例提供的一种皮带转弯装置，包括机架1、安装在机架1上的上托辊架2、安装在机架1上的下托辊架3、安装在上托辊架2上的上托辊4和安装在下托辊架3上的下托辊5。
46.机架1包括有内侧支腿11和外侧支腿12，上托辊架2和下托辊架3分别与内侧支腿11和外侧支腿12连接，下托辊架3位于上托辊架2的下方。
47.其中，上托辊架2的一端与内侧支腿11可上下调节连接，其另一端与外侧支腿12可上下调节连接。
48.下托辊架3一端与内侧支腿11可上下调节连接，其另一端与外侧支腿12可上下调节连接。
49.本实用新型提供的皮带转弯装置主要用于皮带运输机的皮带转弯。
50.该皮带转弯装置包括有机架1、上托辊架2、下托辊架3、安上托辊4和下托辊5。
51.机架1包括内侧支腿11和外侧支腿12。本实用新型将转弯朝向的一侧称之外内侧，将相反的一侧称之为外侧。
52.上托辊架2和下托辊架3分别连接在内侧支腿11和外侧支腿12之间。上托辊架2位于下托辊架3的上方。上托辊4可转动地安装在上托辊架2上，下托辊5可转动地安装在下托辊架3上。皮带经驱动滚筒驱动，并经转向辊筒转向，皮带整体呈环形布置。环形的皮带的上部位于上托辊4上，环形的皮带的下部位于下托辊5上。
53.为了实现对皮带转弯倾斜角度进行角度，采用如下连接方式：
54.上托辊架2的一端与内侧支腿11可上下调节连接，其另一端与外侧支腿12可上下调节连接。
55.如将上托辊架2的内侧端部在内侧支腿11上向下调节，将上托辊架2的外侧端部在外侧支腿12上向上调节，则上托辊架2的倾斜角度增大，上托辊4带动皮带加大转弯时的倾斜角度。反之，则上托辊架2的倾斜角度减小，上托辊4带动皮带减小转弯时的倾斜角度。
56.上托辊架2与内侧支腿11和外侧支腿12可分别通过调节机构连接，只要能够实现上托辊架2的内外两端分别能够相对于内侧支腿11和外侧支腿12上下调节即可。
57.下托辊架3一端与内侧支腿11可上下调节连接，其另一端与外侧支腿12可上下调节连接。
58.如将下托辊架3的内侧端部在内侧支腿11上向下调节，将下托辊架3的外侧端部在外侧支腿12上向上调节，则下托辊架3的倾斜角度增大，下托辊5带动皮带加大转弯时的倾斜角度。反之，则下托辊架3的倾斜角度减小，下托辊5带动皮带减小转弯时的倾斜角度。
59.下托辊架3与内侧支腿11和外侧支腿12可分别通过调节机构连接，只要能够实现下托辊架3的内外两端分别能够相对于内侧支腿11和外侧支腿12上下调节即可。
60.由此，本实用新型提供的皮带转弯装置，其上托辊架2和下托辊架3与内侧支腿11及外侧支腿12都可上下调节，可以根据需要调节上托辊架2和下托辊架3的倾斜角度，进而调整上托辊4及下托辊5的倾斜角度，进而可以调节皮带转弯时的倾斜角度，以满足不同工况的需要。
61.在其中一个实施例中，如图1
‑
5所示，上托辊架2朝向内侧支腿11的端部上设置有第一连接板24，上托辊架2朝向外侧支腿12的端部上设置有第二连接板25。
62.内侧支腿11的顶部设置有第一支架14，外侧支腿12的顶部设置有第二支架15。第一支架14上设置有上下间隔布置的多个第一安装孔141，第二支架15上设置有上下间隔布置的多个第二安装孔151。
63.第一连接板24通过第一螺栓与第一支架14连接，第一螺栓可选择地穿过一个第一安装孔141。
64.第二连接板25通过第二螺栓与第二支架15连接，第二螺栓可选择地穿过一个第二安装孔151。
65.根据需要，可以将第一连接板24通过第一螺栓连接在不同的第一安装孔141上，将第二连接板25通过第二螺栓连接在不同的第二安装孔151上，以调节上托辊架2的倾斜角度。
66.在其中一个实施例中，如图1
‑
3所示，第二支架15上最下端的第二安装孔151高于第一支架14上最下端的第一安装孔141。
67.第二支架15上最上端的第二安装孔151高于第一支架14上最上端的第一安装孔141。
68.如此设置，即使将第一螺栓连接在最下端的第一安装孔141中，将第二螺栓连接在最下端的第二安装孔151中，上托辊架2也是外高内底倾斜，可以实现皮带转弯。同样地，即使将第一螺栓连接在最上端的第一安装孔141中，将第二螺栓连接在最上端的第二安装孔151中，上托辊架2也是外高内底倾斜，可以实现皮带转弯。
69.在其中一个实施例中，如图1和图6
‑
9所示，下托辊架3朝向内侧支腿11的端部上设
置有第三连接板34，下托辊架3朝向外侧支腿12的端部上设置有第四连接板35。
70.内侧支腿11的下部设置有第三支架16，外侧支腿12的下部设置有第四支架17。第三支架16上设置有上下间隔布置的多个第三安装孔161，第四支架17上设置有上下间隔布置的多个第四安装孔171。
71.第三连接板34通过第三螺栓与第三支架16连接，第三螺栓可选择地穿过一个第三安装孔161。
72.第四连接板35通过第四螺栓与第四支架17连接，第四螺栓可选择地穿过一个第四安装孔171。
73.根据需要，可以将第三连接板34通过第三螺栓连接在不同的第三安装孔161上，将第四连接板35通过第四螺栓连接在不同的第四安装孔171上，以调节下托辊架3的倾斜角度。
74.在其中一个实施例中，如图1和图6
‑
7所示，第四支架17上最下端的第四安装孔171高于第三支架16上最下端的第三安装孔161。
75.第四支架17上最上端的第四安装孔171高于第三支架16上最上端的第三安装孔161。
76.如此设置，即使将第三螺栓连接在最下端的第三安装孔161中，将第四螺栓连接在最下端的第四安装孔171中，下托辊架3也是外高内底倾斜，可以实现皮带转弯。同样地，即使将第三螺栓连接在最上端的第三安装孔161中，将第四螺栓连接在最上端的第四安装孔171中，下托辊架3也是外高内底倾斜，可以实现皮带转弯。
77.在其中一个实施例中，如图1和图4
‑
5所示，上托辊架2包括有上托辊架底板21以及设置在上托辊架底板21的内外两侧的上托辊架内侧板22和上托辊架外侧板23。
78.上托辊架底板21上位于上托辊架内侧板22与上托辊架外侧板23之间设置有第一隔板架26和第二隔板架27。
79.上托辊4包括依次布置的第一托辊41、第二托辊42和第三托辊43。第二托辊42处于第一托辊41与第三托辊43之间，第二托辊42水平布置，第一托辊41从第二托辊42侧向内向上倾斜布置，第三托辊43从第二托辊42侧向外向上倾斜布置。
80.第一托辊41可枢转地连接在上托辊架内侧板22和第一隔板架26之间，第二托辊42可枢转地连接在第一隔板架26与第二隔板架27之间，第三托辊43可枢转地连接在第二隔板架27与上托辊外侧板23之间。
81.上托辊架底板21呈u形，其两侧高中部低。上托辊架内侧板22和上托辊架外侧板23分别连接在上托辊架底板21的内外两端。第一隔板架26和第二隔板架27设置在上托辊架底板21上，其位于上托辊架内侧板22和上托辊架外侧板23之间。
82.上托辊4由依次布置的第一托辊41、第二托辊42和第三托辊43组成，大致呈u形布置，利于托住皮带。具体地，第二托辊42处于第一托辊41与第三托辊43之间，第二托辊42水平布置，第一托辊41从第二托辊42侧向内向上倾斜布置，第三托辊43从第二托辊42侧向外向上倾斜布置。
83.安装时，第一托辊41的两端的转轴分别与上托辊架内侧板22和第一隔板架26可枢转连接，第一托辊41可在上托辊架内侧板22和第一隔板架26之间转动。第二托辊42的两端的转轴分别与第一隔板架26与第二隔板架27可枢转连接，第二托辊42可在第一隔板架26与
第二隔板架27之间转动。第三托辊43的两端的转轴分别与第二隔板架27与上托辊外侧板23可枢转连接，第三托辊43可在第二隔板架27与上托辊外侧板23之间转动。
84.本实用新型中所涉及的可枢转连接是指两个部件可以相对转动的连接方式，例如通过转轴、枢转轴、轴承等连接。
85.在其中一个实施例中，如图1和图8
‑
9所示，下托辊架3包括有下托辊架底板31以及设置在下托辊架底板31的内外两侧的下托辊架内侧板32和下托辊架外侧板33。
86.下托辊架底板31上位于下托辊架内侧板32与下托辊架外侧板33之间设置有第三隔板架36和第四隔板架37。
87.下托辊5包括依次布置的第四托辊51、第五托辊52和第六托辊53。第五托辊52处于第四托辊51与第六托辊53之间，第五托辊52水平布置，第四托辊51从第五托辊52侧向内向上倾斜布置，第六托辊53从第五托辊52侧向外向上倾斜布置。
88.第四托辊51可枢转地连接在下托辊架内侧板32和第三隔板架36之间，第五托辊52可枢转地连接在第三隔板架36与第四隔板架37之间，第六托辊53可枢转地连接在第四隔板架37与下托辊外侧板33之间。
89.下托辊架底板31呈u形，其两侧高中部低。下托辊架内侧板32和下托辊架外侧板33分别连接在下托辊架底板31的内外两端。第三隔板架36和第四隔板架37设置在下托辊架底板31上，其位于下托辊架内侧板32和下托辊架外侧板33之间。
90.下托辊5由依次布置的第四托辊51、第五托辊52和第六托辊53组成，大致呈u形布置，利于托住皮带。具体地，第五托辊52处于第四托辊51与第六托辊53之间，第五托辊52水平布置，第四托辊51从第五托辊52侧向内向上倾斜布置，第六托辊53从第五托辊52侧向外向上倾斜布置。
91.安装时，第四托辊51的两端的转轴分别与下托辊架内侧板32和第三隔板架36可枢转连接，第四托辊51可在下托辊架内侧板32和第三隔板架36之间转动。第五托辊52的两端的转轴分别与第三隔板架36与第四隔板架37可枢转连接，第五托辊52可在第三隔板架36与第四隔板架37之间转动。第六托辊53的两端的转轴分别与第四隔板架37与下托辊外侧板33可枢转连接，第六托辊53可在第四隔板架37与下托辊外侧板33之间转动。
92.在其中一个实施例中，如图1和图4
‑
5所示，上托辊架2的外侧设置有上挡辊6。在上托辊架外侧板23上向外延伸有第一安装板28，上挡辊6的转轴61可转动地安装在第一安装板28上。当皮带转弯时离心过大，向外滑动涉时，可被上挡辊6挡住，以阻止处于上托辊4上的皮带向外滑动。
93.在其中一个实施例中，如图1和图8
‑
9所示，下托辊架3的外侧设置有下挡辊7。在下托辊架外侧板33上向外延伸有第二安装板38，下挡辊7的转轴71可转动地安装在第二安装板38上。当皮带转弯时离心过大，向外滑动涉时，可被下挡辊7挡住，以阻止处于下托辊5上的皮带向外滑动。
94.在其中一个实施例中，如图1所示，内侧支腿11和外侧支腿12之间连接有加强横梁13，提高内侧支腿11和外侧支腿12之间的连接稳定性。
95.根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。
96.以上的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型
的保护范围。