一种烫片机的送膜装置的制作方法

1.本发明涉及一种送膜装置，尤其是烫片机的送膜装置。


背景技术：

2.目前，各类绣品上装饰有亮膜或亮片，以达到美观的效果，装饰亮膜种类、颜色繁多，通常使用烫片机（又称排图机或贴片机）将膜带通过冲压截断成膜片，并将其贴在绣品表面。
3.现有技术公开号cn111910353a公开了一种模块组合烫片机机头与冲针缓冲机构配合结构及烫片机，参照该申请的说明书附图，料带1001的输送及冲片原理为：送片辊轮组件牵引料带1001，料带1001从料带盘1000放出后，料带1001从上到下依次通过料带导向轮13、上料带导向辊轮24，再经由下料带导向辊轮211引导送入过片槽322内，再进入送片组件。在烫片料带1001通过过片槽322时，冲针驱动组件驱动冲针36进行上下往复运作，通过冲针36冲出料片。
4.该现有技术存在缺陷：烫片机的引导机构（送片辊轮组件）牵引的膜带（料带）由膜带盘（料带盘）转动被吐出的，而膜带盘在转动过程中是具有阻尼的，如果阻尼过高会导致膜带盘到冲压座的膜带张紧度逐渐增大直至完全绷紧的现象，使得引导机构在牵引膜带时会出现打滑的现象使得膜带被牵引的距离过短，导致膜带被冲压出通孔的部分位于冲压的范围内，继而被冲压下的膜片会出现缺口，影响了烫片的品质，而该现有技术中的料带导向轮、上料带导向辊轮仅起到引导膜带的作用，并没有改善膜带张紧度的作用。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是提供一种烫片机的送膜装置，可松弛膜带盘与冲压座之间的膜带，避免烫片机的引导机构出现打滑的现象。
6.本发明是通过以下技术方案来实现的。
7.一种烫片机的送膜装置，位于烫片机的膜带盘与冲压座之间，其包括主动送膜机构、摆动结构、感应系统，所述摆动结构具有随之转动的第一触端以及第二触端，由所述主动送膜机构输出的膜带可带动所述第一触端并使得所述摆动结构转动，所述感应系统包括第一传感器，当所述主动送膜机构输出的膜带的张紧度达到最大阈值时，所述第二触端转动至所述第一传感器的感应范围内，并且所述第一传感器向所述主动送膜机构发出启动信号使其输送膜带。
8.本发明的烫片机的送膜装置，首先要解决的技术问题是烫片机输送膜带阻尼较大从而出现打滑的问题，摆动结构随膜带的张紧状态同步摆动，通过设定膜带张紧度最大阈值以及此时第一传感器感应到第二触端，并向主动送膜机构发出信号并主动输送膜带，可以确保由主动送膜机构所输出的膜带张紧度始终处于松弛的状态，从而避免烫片机的引导机构牵引膜带出现打滑的情况，使得位于冲压座内的膜带被牵引距离过短，导致被冲压的膜片出现缺口的问题。
9.作为本发明的进一步改进，所述主动送膜机构启动持续定额时间后停止。
10.作为本发明的进一步改进，所述感应系统还包括第二传感器，所述主动送膜机构启动后，当所述主动送膜机构输出的膜带的张紧度达到最低阈值时，所述第二传感器感应到所述第二触端并且向所述主动送膜机构发出停止信号。
11.作为本发明的进一步改进，所述主动送膜机构包括相配合的主动辊以及从动辊、用于驱动主动辊的驱动电机，所述主动辊与所述从动辊分别贴合在膜带的两面以牵引输送膜带。
12.作为本发明的进一步改进，烫片机的机架沿其平移方向并排安装多个所述从动辊、多个所述摆动结构以对应多个膜带。
13.作为本发明的进一步改进，烫片机的机壳或主梁安装所述感应系统，用于感应当前执行冲片的膜带所对应所述摆动结构的第二触端。
14.作为本发明的进一步改进，烫片机的机架沿其平移方向并排安装有多个所述感应系统以对应多个所述摆动结构的第二触端。
15.作为本发明的进一步改进，每个所述从动辊均安装有支撑机构，所述支撑结构可相对于机架活动并可复位，所述支撑结构处于复位位置时其对应的从动辊与所述主动辊脱离配合，烫片机的主梁或机壳设置有锁定结构，作用在当前执行冲片的膜带所对应的支撑结构并驱使其对应的从动辊与所述主动辊相配合。
16.作为本发明的进一步改进，所述支撑结构包括安装在机架并可沿其轴向滑动的支撑杆、设置在支撑杆一端的安装架、支撑机架与支撑杆的第一弹性复位件，所述从动辊安装在所述安装架，所述锁定结构可推动所述支撑杆沿着朝向所述主动辊的方向滑动。
17.作为本发明的进一步改进，所述锁定结构包括固定在机壳或主梁的固定座、安装在固定座并且可沿其轴向滑动的锁定杆、支撑锁定杆与固定座的第二弹性复位件，所述锁定杆的一端、所述支撑杆的一端分别具有第一配合结构、第二配合结构，两者在机架平移干涉碰触时相对滑动，并且产生相反的支撑作用力，所述第二弹性复位件的弹力始终大于所述第一弹性复位件。
18.作为本发明的进一步改进，所述摆动结构包括由其转动中心向外延伸的第一摆臂、第二摆臂，所述第一触端以及所述第二触端分别位于所述第一摆臂以及所述第二摆臂。
19.作为本发明的进一步改进，所述第一摆臂的第一触端安装有用于引导膜带的引导辊。
20.本发明的有益效果：（1）本发明设定了膜带张紧度最大阈值，通过第一传感器感应到摆动结构的第二触端并主动输送膜带，可以确保由主动送膜机构所输出的膜带张紧度始终处于松弛的状态，从而避免烫片机的引导机构牵引膜带出现打滑的情况；（2）本发明可以使得膜带盘至冲压座之间膜带保持松弛，因此降低了对引导机构牵引力的要求，同时也可避免膜带出现被拉断或者拉变形的情况；（3）本发明可以避免牵引力随膜带长度出现衰减以及延迟的问题，提高了对膜带的引导输送效率；（4）本发明通过支撑机构以及锁定结构，使得只有当前执行冲压的膜带可被牵引，其他膜带均不可被牵引，适用于多色烫片以及换色；
（5）本发明通过第一弹性复位件以及第二弹性复位件，使得主动辊与从动辊可牵引膜带并且不会夹伤膜带，确保了烫片的品质。
附图说明
21.下面将通过附图详细描述本发明中优选实施案例，以助于理解本发明的目的和优点，其中：图1为实施案例1烫片机的侧视示意图；图2为实施案例1烫片机的送膜装置的侧视示意图；图3为实施案例2烫片机的送膜装置的侧视示意图；图4为实施案例3烫片机的侧视示意图；图5为实施案例3烫片机的结构示意图；图6为实施案例3烫片机的送膜装置的侧视示意图。
具体实施方式
22.下面根据附图和实施案例对本发明作进一步详细说明。
23.在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
24.实施案例1：参照图1、图2，一种烫片机的送膜装置，设置在烫片机的膜带盘s1以及冲压座s2之间，其包括主动送膜机构1、摆动结构2、感应系统，主动送膜机构1包括位于膜带盘s1下方的主动辊11、从动辊12、用于驱动主动辊11的驱动电机，其中主动辊11以及从动辊12分别位于膜带p的两侧，并且两者贴合在膜带p的两个面上，启动驱动电机可以驱动主动辊11转动，带动从动辊12从而牵引膜带p，将膜带盘s1上的膜带p牵引并输送向冲压座s2。
25.摆动结构2位于主动送膜机构1的下方并且可以定轴转动，摆动结构2包括由转动中心向外延伸的第一摆臂21、第二摆臂22，第一摆臂21和第二摆臂22可以通过紧固件固定连接，也可以为一体的结构，将第一摆臂21远离转动中心的远端定义为摆动结构2的第一触端2
‑
a，将第二摆臂22远离转动中心的远端定义为摆动结构2的第二触端2
‑
b，摆动结构2的第一触端2
‑
a安装有用于引导膜带p的引导辊23，因此由主动送膜机构1牵引出的膜带p可以带动引导辊23，使得第一摆臂21、第二摆臂22绕其转动中心同步转动。
26.感应系统包括第一传感器31，第一传感器31是用来感应摆动结构2的第二触端2
‑
b的，当主动送膜机构1所牵引输出的膜带p的张紧度达到最大阈值时，第二触端2
‑
b随第二摆臂22转动至并第一传感器31感应到的位置，此时第一传感器31向主动送膜机构1的驱动电机发出信号，驱动电机启动驱使主动辊11带动从动辊12以牵引输出膜带p，并且持续定额时间后停止。
27.膜带p张紧度的最大阈值根据实际应用情况，例如烫片机的引导机构s3的牵引强度、膜带p的韧度等等，通常情况下，将最大阈值设定为对应膜带p绷紧时即可。
28.在本实施案例中，第一摆臂21与第二摆臂22相互垂直，也可以增加或减小两者之间的夹角，当膜带p的张紧度达到最大阈值时（即膜带p绷紧），第一摆臂21、第二摆臂22分别处于竖立状态、水平状态，主动送膜机构1牵引输出膜带p，膜带p张紧度开始降低并且逐渐松弛，此时摆动结构2随之顺时针转动，主动送膜机构1启动的持续时间也是根据实际应用情况设定的，通常情况下，主动送膜机构1停止牵引输送膜带p时，第一摆臂21以及第二摆臂22均处于自然垂落的状态。
29.首先，摆动结构2的第一触端2
‑
a由膜带p带动，根据膜带p的张紧状态摆动结构2随之同步摆动，通过设定膜带p张紧度最大阈值，对应膜带p绷紧的状态即烫片机的引导机构s3出现打滑现象的节点，并且设置第一传感器31感应到此时摆动结构2的第二触端2
‑
b，并向主动送膜机构1发出信号，使其主动牵引输送膜带p，因此可以确保由主动送膜机构1所输出的膜带p张紧度始终处于松弛的状态，从而避免烫片机的引导机构s3牵引膜带p出现打滑的情况，使得位于冲压座s2内的膜带p被牵引距离过短甚至无法被牵引，导致被冲压的膜片出现缺口或者冲压放空的问题。
30.其次，在烫片机的现有技术中，膜带p由引导机构s3对膜带p施加牵引作用力，并由膜带盘s1吐送输出膜带p，引导机构s3对于膜带p的牵引作用力需通过膜带p传递至膜带盘s1从而驱使其输出膜带p，牵引作用力随着膜带p的长度会有衰减并且具有一定的延迟性，通常烫片机的膜带盘s1设置在顶端，冲压座s2位于底部前端，引导机构s3设置在底部后端，膜带盘s1与引导机构s3之间的距离过远，同时膜带p经过冲压座s2使得其长度也远大于膜带盘s1与引导机构s3之间直线距离，在牵引作用力衰减幅度较大以及延迟性较大的情况下，膜带p的张紧程度还会被放大，直至膜带盘s1到冲压座s2之间的膜带p完全绷紧，因此现有技术的引导机构s3需要输出较大的牵引作用力，而在本发明的技术方案中，主动送膜机构1起到了中间牵引输送的作用，在主动送膜机构1的输送机制下，由其牵引输送的膜带p始终处于松弛状态，即引导机构s3所牵引的膜带p为松弛状态的，因此对于牵引机构的要求相对较低，可以适当降低配置要求以节省成本。
31.再者，由于主动送膜机构1与膜带盘s1之间的距离较短，由主动送膜机构1牵引作用传递至膜带盘s1的衰减幅度较小，滞后性也较小，可以提高对于膜带p的牵引输送效率，值得注意的是，现有技术最大的问题是引导机构s3需要避免牵引膜带p出现打滑的现象，而在本发明中，相比现有技术引导机构s3间歇性地牵引，主动送膜机构1启动后是持续牵引膜带p的，即使出现打滑现象也是处于持续牵引输送膜带p的状态，只要确保主动送膜机构1与冲压座s2之间的膜带p处于松弛即可，因此可以适当降低主动送膜机构1的配置要求，不仅可以节省成本，而且也可避免牵引的膜带p出现受损的问题。
32.最后，烫片机装配的膜带p通常有两种类型，一种是刚性材质，另一种是弹性材质，现有技术对于这两种膜带p都存在问题，由于膜带p处于张紧的状态，刚性材质的膜带p容易在引导机构s3的牵引作用下出现拉断的现象，而弹性材质的膜带p容易在引导机构s3的牵引作用下被拉长变形，从而使得冲压下的烫片呈椭圆形，影响到了烫片的品质，而在本发明的效果下，被引导机构s3所牵引的膜带p为松弛状态不会出现断裂或者拉长变形的问题，而膜带盘s1至主动送膜机构1之间的膜带p由于长度较短不容易出现拉断或拉长变形的问题，而且主动送膜机构允许牵引打滑，因此可以提高对膜带p的保护力度。
33.实施案例2：
参照图3并结合图1，在实施案例1的基础上，感应系统还包括第二传感器32，主动送膜机构1启动后，当主动送膜机构1牵引输出的膜带p的张紧度达到最低阈值时，第二传感器32感应到第二触端2
‑
b并且向主动送膜机构1发出停止信号，膜带p张紧度的最低阈值也是根据实际应用情况设定的，通常第一摆臂21与第二摆臂22自然垂落时对应膜带p的张紧度设为最低阈值。
34.相比实施案例1，如果主动送膜机构1允许出现打滑现象，实施案例2对于膜带p张紧度的控制更为精确。
35.实施案例3：参照图4、图5、图6并结合图1，与实施案例1、实施案例2有所区别，从动辊12以及摆动结构2设置有多个，烫片机的机架s4沿其平移方向并排安装多个从动辊12、多个摆动结构2，以对应多个膜带p，烫片机的机壳s5或者主梁s6安装感应系统，用于感应当前执行冲片的膜带p所对应摆动结构2的第二触端，也可以在烫片机的机架s4沿其平移方向并排安装有多个所述感应系统以对应多个摆动结构2。
36.每个从动辊12均安装有支撑机构4，支撑机构4包括支撑杆41、安装架42、第一弹性复位件43，其中支撑杆41穿过烫片机的机架s4并且可沿轴向滑动，支撑杆41的一端固定连接安装架42，从动辊12安装在安装架42，第一弹性复位件43可选用压簧，支撑机架s4以及支撑杆41，当第一弹性复位件43可驱使支撑杆41滑动复位，处于复位位置时从动辊12与主动辊11脱离配合，烫片机的主梁s6或者机壳s5设置有锁定结构5，锁定结构5作用在当前执行冲片的膜带p所对应的支撑结构，并驱使该支撑结构其所属的从动辊12与主动辊11相配合以牵引输送膜带p。
37.本实施案例对应的是安装有多个膜带p的烫片机，只有当前执行冲片的膜带p所对应的支撑机构4与锁定结构5相配合，使得该支撑机构4的从动辊12与主动辊11相配合以牵引膜带p，而其他膜带p对应的从动辊12分与主动辊11相分离，因此其他膜带p不会受到牵引输送，而当烫片机换色时，随着烫片机的机架s4平移，当前执行冲片的膜带p所对应的支撑机构4与锁定结构5分离，下一个执行冲片的膜带p所对应的支撑机构4被锁定结构5作用，使得该膜带p被牵引输送。
38.在本实施案例中，锁定结构5包括固定座51、锁定杆52、第二弹性复位件53，固定座51固定在机壳s5或者主梁s6，锁定杆52滑动安装在固定座51并且平行于支撑杆41，锁定杆52可沿其轴向滑动，第二弹性复位件53可选用压簧，支撑锁定杆52以及固定座51，锁定杆52的一端、支撑杆41的一端分别具有第一配合结构5
‑
a、第二配合结构5
‑
b，两者在机架s4平移干涉碰触时相对滑动，并且产生相反的支撑作用力，在本实施案例中，第一配合结构5
‑
a设为轴承，第二配合结构5
‑
b设为锥台结构，轴承可沿锥台的侧面滑动至锥台的顶面，从而减小两者相对滑动时的摩擦损耗，一方面可以使得锁定结构5快速作用在支撑机构4使得从动辊12迅速与主动辊11相配合，另一方面也可减少两者之间的损耗延长使用寿命，第二弹性复位件53的弹力始终大于所述第一弹性复位件43，锁定杆52以及支撑杆41在生产制作过程中其尺寸是有一定误差的，该误差会使得两者相互作用后从动辊12与主动辊11夹持力度过大导致膜带p受损甚至断裂，或者会使得从动辊12与主动辊11之间的间隙过大导致无法牵引膜带p，而在本实施案例中，由于第二弹性复位件53的弹力始终大于所述第一弹性复位件43，因此锁定杆52可推动支撑杆41朝主动辊11方向滑动，在从动辊12与主动辊11配合后第
二弹性复位件53被压缩，使得从动辊12不会与主动辊11过度夹持膜带p，使得主动辊11与从动辊12满足对膜带p的牵引的前提下，不会造成膜带p的损伤。
39.最后应说明的是：以上实施案例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施案例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施案例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施案例技术方案的范围。