一种输瓶系统挡瓶转向机构的制作方法

本发明属于灌装装置技术领域，特别是涉及一种输瓶系统挡瓶转向机构。

背景技术：

在塑料瓶吹瓶灌装拧盖生产线上，对于方形瓶和矩形瓶会存在吹瓶出来的瓶子与后面拧盖需要的瓶子方向不一致的问题。原先需要在吹瓶机的开合模方向做调整，让瓶子从吹瓶机出来的方向就和后面拧盖需要的方向一致。这种方法虽然可行但是却限制吹瓶机的一致性，现在饮料生产线都是多种瓶型，更换起来非常麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种输瓶系统挡瓶转向机构，解决了背景技术提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种输瓶系统挡瓶转向机构，包括三个呈线性设置的星轮a、星轮b和星轮c；所述星轮a、星轮b和星轮c的外边缘处分别设置若干圆弧形卡口、矩形卡口一和矩形卡口二；所述星轮a、星轮b和星轮c的外周侧分别设置有一弧形外护板a、弧形外护板b和弧形外护板c。

进一步地，所述圆弧形卡口、矩形卡口一和矩形卡口二三者数量相同，且所述星轮a、星轮b和星轮c的转动角速度相同。

进一步地，位于所述弧形外护板a正上方设置有一弧形挡板，所述弧形挡板的内侧设置有导向斜口。

进一步地，还包括三个分别用于驱动星轮a、星轮b和星轮c转动的转动机构。

进一步地，所述转动机构包括支柱，所述支柱的顶部设置电动旋转装置，所述电动旋转装置的顶部连接有一基板，所述基板通过若干连接杆连接星轮a、星轮b或星轮c；

所述支柱的外侧套设有一固定套，所述固定套的一侧设置有一横杆，所述横杆的端部设置有一竖杆；

所述弧形外护板a、弧形外护板b或弧形外护板c的一侧均固定在所述竖杆上。

进一步地，位于所述星轮a和/或星轮c处的竖杆的顶部设置导向块，所述基板的周侧设置有若干瓶卡，所述瓶卡的数量与矩形卡口一的数量相同。

进一步地，所述竖杆的一侧设置有套设在支柱外侧、且位于星轮c正下方的环形托板。

进一步地，所述星轮a和星轮c的转动方向相同，所述星轮b和星轮c的转动方向相反。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过三个星轮的设置，实现将不同方向进入的瓶子调整成统一方向输出，本发明不限于塑料瓶，也可用于方形、矩形玻璃瓶或其它材料的矩形方形容器上。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明转向机构结构示意图一；

图2为本发明转向机构结构示意图二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-2所示，本发明为一种输瓶系统挡瓶转向机构，包括三个呈线性设置的星轮a1、星轮b2和星轮c3；星轮a1、星轮b2和星轮c3的外边缘处分别设置若干圆弧形卡口11、矩形卡口一21和矩形卡口二31；星轮a1、星轮b2和星轮c3的外周侧分别设置有一弧形外护板a12、弧形外护板b22和弧形外护板c32。

优选地，圆弧形卡口11、矩形卡口一21和矩形卡口二31三者数量相同，且星轮a1、星轮b2和星轮c3的转动角速度相同。

优选地，位于弧形外护板a12正上方设置有一弧形挡板13，弧形挡板13的内侧设置有导向斜口14。

优选地，还包括三个分别用于驱动星轮a1、星轮b2和星轮c3转动的转动机构。

优选地，转动机构包括支柱4，支柱4的顶部设置电动旋转装置41，电动旋转装置41的顶部连接有一基板42，基板42通过若干连接杆44连接星轮a1、星轮b2或星轮c3；支柱4的外侧套设有一固定套45，固定套45的一侧设置有一横杆46，横杆46的端部设置有一竖杆47；弧形外护板a12、弧形外护板b22或弧形外护板c32的一侧均固定在竖杆47上。

优选地，星轮a1和星轮c3的转动方向相同，星轮b2和星轮c3的转动方向相反。

优选地，位于星轮a1和/或星轮c3处的竖杆47的顶部设置导向块48，基板42的周侧设置有若干瓶卡43，瓶卡43的数量与矩形卡口一21的数量相同。

实施例2

请参阅图1-2所示，本发明为一种输瓶系统挡瓶转向机构，包括三个呈线性设置的星轮a1、星轮b2和星轮c3；星轮a1、星轮b2和星轮c3的外边缘处分别设置若干圆弧形卡口11、矩形卡口一21和矩形卡口二31；星轮a1、星轮b2和星轮c3的外周侧分别设置有一弧形外护板a12、弧形外护板b22和弧形外护板c32。

优选地，圆弧形卡口11、矩形卡口一21和矩形卡口二31三者数量相同，且星轮a1、星轮b2和星轮c3的转动角速度相同。

优选地，位于弧形外护板a12正上方设置有一弧形挡板13，弧形挡板13的内侧设置有导向斜口14。

优选地，还包括三个分别用于驱动星轮a1、星轮b2和星轮c3转动的转动机构。

优选地，转动机构包括支柱4，支柱4的顶部设置电动旋转装置41，电动旋转装置41的顶部连接有一基板42，基板42通过若干连接杆44连接星轮a1、星轮b2或星轮c3；支柱4的外侧套设有一固定套45，固定套45的一侧设置有一横杆46，横杆46的端部设置有一竖杆47；弧形外护板a12、弧形外护板b22或弧形外护板c32的一侧均固定在竖杆47上。

优选地，星轮a1和星轮c3的转动方向相同，星轮b2和星轮c3的转动方向相反。

优选地，竖杆47的一侧设置有套设在支柱4外侧、且位于星轮c3正下方的环形托板。

上述中，瓶子100通过弧形外护板a12的一端进入弧形外护板a12和星轮a1之间，在经过导向斜口14出时，实现对瓶子100进行夹紧，瓶子100会发生自转来调整方向直到瓶子100转到最小尺寸位置才能通过斜口进入后序工位，矩形卡口一21和矩形卡口二31的尺寸与瓶子100的尺寸相适配。

本发明主要应用于在饮料、酒类、调味品等饮料包装生产线上，本方法不限于塑料瓶，也可用于方形、矩形玻璃瓶或其它材料的矩形方形容器上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。