一种黄金尾矿输送皮带的粉尘隔离回收装置的制作方法

本发明属于环境保护技术领域，特别是涉及一种黄金尾矿输送皮带的粉尘隔离回收装置。

背景技术：

目前我国黄金矿山每年排出的尾矿量达2450万吨。随着经济的发展，我国对矿产品需求大幅度增加，矿业开发规模随之加大，产生的选矿尾矿数量将不断增加；加之许多可利用的金属矿品位日益降低，为了满足矿产品日益增长的需求，选矿规模越来越大，因此产生的选矿尾矿数量也将大量增加，而大量堆存的尾矿，给矿业、环境及经济等造成不少的难题，所以尾矿处理迫在眉睫。

现有技术中通常是对黄金尾矿砂进行回收再利用，但由于矿砂易风化，在运输或输送过程中容易形成粉尘污染，尤其是在输送皮带上，矿砂下落时容易形成扬尘，造成二次污染；然而，对于这些粉尘颗粒，现有技术多为利用风机进行直接吸尘，虽然能够解决部分的扬尘危害，但对于黏附在皮带表面的粉尘颗粒，往往缺少合适的回收装置，特别是输送皮带回转和开始吸尘工作，容易再次形成扬尘，回收效率也较低；对此，我们为了解决上述问题，设计了一种黄金尾矿输送皮带的粉尘隔离回收装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种黄金尾矿输送皮带的粉尘隔离回收装置，解决现有的黄金尾矿输送皮带表面黏附粉尘颗粒造成扬尘污染的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种黄金尾矿输送皮带的粉尘隔离回收装置，包括举升组、驱动组、输送组和集尘盒，所述举升组包括主举升机和辅举升机，所述输送组与主举升机和辅举升机均旋转配合；所述主举升机一表面与驱动组栓接；所述驱动组与输送组传动配合；所述输送组包括两挡板，所述挡板一表面与若干集尘盒栓接；

所述输送组还包括输送带、输送辊和从动辊，所述输送辊和从动辊结构相同，所述输送辊相对两端面均焊接有支撑轮，所述支撑轮周侧面与输送带内表面接触配合，支撑并接触输送带，用于输送黄金尾矿砂；两所述挡板之间铰接有主翘杆和辅翘杆，所述主翘杆相对两端面分别焊接有主拨块和主击锤；所述辅翘杆一端面焊接有辅击锤，所述辅击锤一侧面焊接有辅拨块；

所述主击锤和辅击锤均与输送带内表面接触配合；所述从动辊周侧面焊接有凸轮，所述凸轮与主拨块和辅拨块均相互配合，在从动辊旋转，凸轮依次转至主拨块和辅拨块时，依次将两者拨动，利用主翘杆和辅翘杆的杠杆原理分别将主击锤和辅击锤抬起，当凸轮转过主拨块和辅拨块时，主击锤和辅击锤落下击打输送带，两者交替击打，实现振砂落入集尘盒的效果；所述集尘盒内表面卡接有滤网，所述集尘盒内部通过滤网分设有集尘槽和空压槽，其中滤网能够阻挡粉尘落入空压槽中，两所述空压槽之间栓接有连通管；所述驱动组内部设置有驱动电机，所述驱动电机一端面安装有抽风机，所述抽风机与空压槽之间栓接有风管；若干所述空压槽之间通过连通管相互连通，所述抽风机与空压槽之间通过风管相互连通。

进一步地，所述驱动电机与抽风机传动配合，驱动电机驱动抽风机工作，通过风管盒连通管将空压槽中空气抽出，使其内部形成空压，吸附粉尘落入集尘槽中。

进一步地，所述主举升机和辅举升机均为同规格液压机，所述主举升机上表面设置有两举升柱，输送辊相对两端面均与举升柱铰接，且两者相互旋转配合。

进一步地，所述驱动电机一侧面栓接有两安装柱，所述安装柱下表面与举升柱栓接；所述驱动电机的输出轴与输送辊之间安装有链条，利用驱动电机带动输送辊旋转，使输送带进行输送工作。

进一步地，所述抽风机一侧面焊接有抽尘管，所述抽尘管与主举升机的位置相对应，主举升机对应的是输送带的末端，使得黄金尾矿砂落下时飞扬的粉尘能够被抽风机吸附。

进一步地，所述集尘盒相对两侧面均粘连有若干连接板，所述连接板与挡板之间通过螺栓相互栓接，便于安装和固定集尘盒。

进一步地，所述主举升机和辅举升机之间电性连接，且两者相互配合，可同时升降或交替升降，能够适应不同的输送工作环境；所述输送带为柔性结构，所述输送带周侧面开设有若干输送槽，用于盛放黄金尾矿砂。

进一步地，两所述翘杆对称分布于从动辊两侧，能够使从动辊两侧进行交替振尘工作；所述翘杆与连接轴旋转配合。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过在从动辊周侧面焊接凸轮以及与两挡板之间安装的主翘杆和辅翘杆，利用旋转时凸轮依次拨动主拨块和辅拨块，通过杠杆原理撬动主击锤和辅击锤依次上抬下落击打输送带，能够将黏附在输送带表面的尾矿砂振至集尘槽中；同时通过在集尘盒内设置滤网和空压槽，能够利用抽风机将空压槽内抽成负压状态，辅助集尘盒将振落的粉尘吸入集尘槽内。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种黄金尾矿输送皮带的粉尘隔离回收装置的整体结构示意图；

图2为本发明的一种黄金尾矿输送皮带的粉尘隔离回收装置俯视图；

图3为图2中剖面a-a的结构示意图；

图4为图3中b部分的局部展示图；

图5为图3中c部分的局部展示图；

图6为本发明的一种黄金尾矿输送皮带的粉尘隔离回收装置的后侧结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、集尘盒；2、主举升机；9、辅举升机；3、挡板；5、输送带；6、输送辊；7、从动辊；601、支撑轮；301、主翘杆；302、辅翘杆；3011、主拨块；3012、主击锤；3021、辅击锤；3022、辅拨块；701、凸轮；101、滤网；102、空压槽；103、连通管；8、驱动电机；801、抽风机；8011、风管；802、安装柱；803、链条；8012、抽尘管；104、连接板；501、输送槽；201、举升柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-6所示，本发明为一种黄金尾矿输送皮带的粉尘隔离回收装置，包括举升组、驱动组、输送组和集尘盒1，举升组包括主举升机2和辅举升机9，输送组与主举升机2和辅举升机9均旋转配合；主举升机2一表面与驱动组栓接；驱动组与输送组传动配合；输送组包括两挡板3，挡板3一表面与若干集尘盒1栓接；

输送组还包括输送带5、输送辊6和从动辊7，输送辊6和从动辊7结构相同，输送辊6相对两端面均焊接有支撑轮601，支撑轮601周侧面与输送带5内表面接触配合，支撑并接触输送带5，用于输送黄金尾矿砂；两挡板3之间铰接有主翘杆301和辅翘杆302，主翘杆301相对两端面分别焊接有主拨块3011和主击锤3012；辅翘杆302一端面焊接有辅击锤3021，辅击锤3021一侧面焊接有辅拨块3022；

主击锤3012和辅击锤3021均与输送带5内表面接触配合；从动辊7周侧面焊接有凸轮701，凸轮701与主拨块3011和辅拨块3022均相互配合，在从动辊7旋转，凸轮701依次转至主拨块3011和辅拨块3022时，依次将两者拨动，利用主翘杆301和辅翘杆302的杠杆原理分别将主击锤3012和辅击锤3021抬起，当凸轮701转过主拨块3011和辅拨块3022时，主击锤3012和辅击锤3021落下击打输送带5，两者交替击打，实现振砂落入集尘盒1的效果；集尘盒1内表面卡接有滤网101，集尘盒1内部通过滤网101分设有集尘槽和空压槽102，其中滤网101能够阻挡粉尘落入空压槽102中，两空压槽102之间栓接有连通管103；驱动组内部设置有驱动电机8，驱动电机8一端面安装有抽风机801，抽风机801与空压槽102之间栓接有风管8011；若干空压槽102之间通过连通管103相互连通，抽风机801与空压槽102之间通过风管8011相互连通。

优选地，驱动电机8与抽风机801传动配合，驱动电机8驱动抽风机801工作，通过风管8011盒连通管103将空压槽102中空气抽出，使其内部形成空压，吸附粉尘落入集尘槽中。

优选地，主举升机2和辅举升机9均为同规格液压机，主举升机2上表面设置有两举升柱201，输送辊6相对两端面均与举升柱201铰接，且两者相互旋转配合。

优选地，驱动电机8一侧面栓接有两安装柱802，安装柱802下表面与举升柱201栓接；驱动电机8的输出轴与输送辊6之间安装有链条803，利用驱动电机8带动输送辊6旋转，使输送带5进行输送工作。

优选地，抽风机801一侧面焊接有抽尘管8012，抽尘管8012与主举升机2的位置相对应，主举升机2对应的是输送带5的末端，使得黄金尾矿砂落下时飞扬的粉尘能够被抽风机801吸附。

优选地，集尘盒1相对两侧面均粘连有若干连接板104，连接板104与挡板3之间通过螺栓相互栓接，便于安装和固定集尘盒1。

优选地，主举升机2和辅举升机9之间电性连接，且两者相互配合，可同时升降或交替升降，能够适应不同的输送工作环境；输送带5为柔性结构，输送带5周侧面开设有若干输送槽501，用于盛放黄金尾矿砂。

需要进一步说明的是，本发明需要对驱动电机8进行改装，即使其驱动抽风机801工作；其中驱动电机8的型号为mxdj-25三相异步电动机；另外在集尘盒1中，滤网101能够将粉尘颗粒隔绝在集尘槽中，并能够使空压槽102形成半密封环境，便于击落的粉尘颗粒被集尘盒1吸入集尘槽。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。