浮法玻璃生产线与镀膜生产线的连线装置及其控制方法与流程

本发明涉及玻璃生产技术领域，特别涉及一种浮法玻璃生产线与离线镀膜玻璃生产线的连线装置及其控制方法。

背景技术：

low-e玻璃又称低辐射玻璃，是在优选优质高端玻璃表面镀上多层金属或其它化合物组成的膜系产品。其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有优异的隔热效果和良好的透光性。

目前，国内外用于商业化生成low-e镀膜玻璃的工艺方法，首推真空阴极磁控溅射镀膜(离线镀膜法)和在线高温热解沉积法(在线镀膜法)，其中离线镀膜则是玻璃离开了浮法玻璃生产线，再将玻璃搬运到另外一个工厂或者车间(场所)完成的镀膜。离线镀膜需要另行配置玻璃镀膜生产线，常见的是“真空阴极磁控溅射”镀膜线。下文中所提及的镀膜工艺方法均为离线镀膜法。离线镀膜生产的low-e镀膜玻璃是目前国际上生产大面积镀膜玻璃的最先进的工艺方法，而且可以减少对锡槽和环境的污染以及玻璃基板优化选择等优势。

上述在线镀膜是在浮法玻璃生产线上的锡槽内一次完成的，会对锡槽产生污染。对所有拉制玻璃全部镀膜，对玻璃面无法实现优选优质镀膜。

目前，国内主要的生产方式均为浮法玻璃生产线在线分选镀膜等级的基板，冷端通过下片机械将优选玻璃基板装架，通过叉车或者行车等机械转运至仓库或者玻璃镀膜生产线上片处，再通过玻璃镀膜生产线上片机械将玻璃放置到输送辊道上，提供给镀膜生产设备。该生产方式存在以下问题：

1、需要人工二次搬运，生产效率低；

2、玻璃在二次搬运过程中容易出现玻璃屑挫伤，裂片等问题，影响质量，存在安全隐患；

3、用于镀膜的玻璃由于存放时间短，一般不密封包装，更不会加干燥剂防潮等，在镀膜上片仓库搁置时间久容易出现发霉状况，使其不能使用或影响镀膜玻璃的质量。

为了解决上述的问题，就需要通过采用输送辊道将浮法玻璃生产线和玻璃镀膜生产线连接起来。但是在实际的生产实践中，浮法玻璃生产线生产的玻璃只有部分产品符合镀膜质量要求，即便符合镀膜质量要求，有时也不一定需要全部镀膜。另外，浮法玻璃生产线和玻璃镀膜生产线的产能并不相同，两者的生产节拍也完全不同，若不能较好地控制好两者之间的生产节拍，容易发生输送的玻璃空缺或者堵塞的问题；同时浮法玻璃生产线在生产中难免会出现板面疵点问题，无法满足镀膜玻璃需要的品质要求，因此短时间内还会出现玻璃供应不足的情况，镀膜生产因此会形成断档现象，造成生产成本增加。另外由于玻璃镀膜生产线生产产品特点，有时需要生产先钢化后镀膜的产品，需要在玻璃镀膜生产线的入口端进行人工上片，如果简单的用输送辊道将浮法玻璃生产线和玻璃镀膜生产线连接在一起，势必会对先钢化后镀膜的产品生产带来操作上的影响。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种结构更合理的浮法玻璃生产线与镀膜生产线的连线装置，并对应涉及与之配套的连线控制方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种浮法玻璃生产线与玻璃镀膜生产线的连线装置，包括浮法玻璃生产设备和玻璃镀膜生产设备，还包括位于浮法玻璃生产设备与玻璃镀膜生产设备之间的连线装置本体；所述连线装置本体包括输送机构、储片机构和控制装置；

所述输送机构的始端连接于浮法玻璃生产设备的出料口，所述输送机构的末端连接于玻璃镀膜生产设备的进料口；

所述储片机构连接于输送机构的中部，所述储片机构包括多个竖直方向分布的层架，所述层架连接有用于驱动层架竖直方向移动的移动机构，所述储片结构还包括传输台，所述传输台上设有水平方向分布的多个传输辊；

所述控制装置包括光电传感器和plc，所述光电传感器与plc电连接，所述plc与输送机构电连接，所述移动机构与plc电连接；所述光电传感器包括发光器和收光器，所述发光器连接于储片机构的传输台，所述收光器的数量有多个，所述收光器分别连接于层架的各层，使层架某一层上的玻璃位于输送台所在高度时，对应的收光器接收发光器发出的光信号。

本发明还涉及一种基于上述浮法玻璃生产线与镀膜生产线的连线装置的控制方法，包括以下步骤：

步骤1：控制输送机构将浮法玻璃生产设备输送出的玻璃输送至储片机构的层架，储片机构按照预设的时间间隔通过储片机构以及储片机构之后的输送机构向玻璃镀膜生产设备输送玻璃；

步骤2：光电传感器根据光信号获取层架上的玻璃数量；

若玻璃数量小于或等于第一预设值，plc控制位于储片机构之前的输送机构工作，向储片机构输送玻璃；

若玻璃数量大于或等于第二预设值，plc控制位于储片机构之前的输送机构停止向储片机构输送玻璃，所述第二预设值大于第一预设值；

步骤3：当某个时间段浮法玻璃生产设备的出料速度小于玻璃镀膜生产设备的进料速度时，储片机构层架上的玻璃一层一层下降，当储片机构层架上的玻璃下降至合理范围内时，即玻璃数量小于或等于第一预设值时，重复步骤1，以此循环。

本发明的有益效果在于：通过在浮法玻璃生产设备与玻璃镀膜生产设备之间设置输送机构和储片机构，当某个时间段浮法玻璃生产设备的出料速度大于玻璃镀膜生产设备的进料速度时，或玻璃镀膜生产设备出现故障时，储片机构可起到临时储存玻璃的作用，通过上述装置，可确保玻璃镀膜生产设备的进料连续性，提高工作效率，保证浮法玻璃生产出料的节拍与玻璃镀膜生产设备的进料节拍相匹配，避免空片或者堵片，实现离线镀膜生产线的自动化生产，无需再用人工叉车搬运，降低工人的劳动强度，同时也避免玻璃受损，提高玻璃的成品率，同时提高劳动生产效率。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的一种浮法玻璃生产线与镀膜生产线的连线装置的结构示意图；

图2为本发明具体实施方式的一种浮法玻璃生产线与镀膜生产线的连线装置的储片机构侧视图；

图3为本发明具体实施方式的一种浮法玻璃生产线与镀膜生产线的连线装置的储片机构主视图；

图4为本发明具体实施方式的一种浮法玻璃生产线与镀膜生产线的连线装置输送机构的局部结构示意图；

图5为本发明具体实施方式的一种浮法玻璃生产线与镀膜生产线的连线装置输送机构的局部结构中翻折台在连线状态下的结构示意图；

图6为本发明具体实施方式的一种浮法玻璃生产线与镀膜生产线的连线装置输送机构的局部结构中翻折台在非连线状态下的结构示意图；

标号说明：

1、浮法玻璃生产设备；2、玻璃镀膜生产设备；3、连线装置本体；31、输送机构；311、台架；312、第一输送辊；313、可移动的传输台；32、储片机构；321、层架；3211、支架；3212、支撑单体；32121、左纵向柱；32122、右纵向柱；32123、玻璃支撑梁；322、移动机构；3221、螺杆；3222、电动丝杆；323、框架；3231、传输辊；33、门形架；4、翻折台；41、翻转架；42、气缸；43、翻转台；44、第二输送辊。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图6，本发明涉及一种浮法玻璃生产线与镀膜生产线的连线装置，包括浮法玻璃生产设备1和玻璃镀膜生产设备2，还包括位于浮法玻璃生产设备1与玻璃镀膜生产设备2之间的连线装置本体3；所述连线装置本体3包括输送机构31、储片机构32和控制装置；

所述输送机构31的始端连接于浮法玻璃生产设备1的出料口，所述输送机构31的末端连接于玻璃镀膜生产设备2的进料口；

所述储片机构32连接于输送机构31的中部，所述储片机构32包括多个竖直方向分布的层架321，所述层架321连接有用于驱动层架321竖直方向移动的移动机构322，所述储片结构还包括传输台，所述传输台上设有水平方向分布的多个传输辊3231；框架323；

所述控制装置包括光电传感器和plc，所述光电传感器与plc电连接，所述plc与输送机构31电连接，所述移动机构322与plc电连接；所述光电传感器包括发光器和收光器，所述发光器连接于储片机构32的传输台，所述收光器的数量有多个，所述收光器分别连接于层架321的各层，使层架321某一层上的玻璃位于输送台所在高度时，对应的收光器接收发光器发出的光信号。

上述浮法玻璃生产线与镀膜生产线的连线装置结构中，通过在浮法玻璃生产设备1与玻璃镀膜生产设备2之间设置输送机构31和储片机构32，当某个时间段浮法玻璃生产设备1的出料速度大于玻璃镀膜生产设备2的进料速度时，或玻璃镀膜生产设备2出现故障时，储片机构32可起到临时储存玻璃的作用，具体的，可通过以下控制方法来实现；步骤1：控制输送机构31将浮法玻璃生产设备1的输送出的玻璃输送至储片机构32的层架321，储片机构32按照预设的时间间隔通过储片机构32以及储片机构32之后的输送机构31向玻璃镀膜生产设备2输送玻璃；步骤2：光电传感器根据光信号获取层架321上的玻璃数量；具体的，当层架321某一层上的玻璃位于输送台所在高度时，对应的收光器接收发光器发出的光信号，此时plc接收信号并控制移动机构322沿竖直方向移动，使下一块玻璃移动至下一层的层架321上，从而实现玻璃在储片机构32上的纵向叠放，需要释放储片机构32上的玻璃则同理，通过plc定时控制移动机构322竖直方向移动，使各层的玻璃按照特定的时间间隔通过后方的输送机构31向后输送；若储片装置上的玻璃数量小于或等于第一预设值，plc控制位于储片机构32之前的输送机构31工作，向储片机构32输送玻璃；若储片装置上的玻璃数量大于或等于第二预设值，plc控制位于储片机构32之前的输送机构31停止向储片机构32输送玻璃，所述第二预设值大于第一预设值；步骤3：当某个时间段浮法玻璃生产设备的出料速度小于玻璃镀膜生产设备的进料速度时，储片机构层架上的玻璃一层一层下降，当储片机构层架上的玻璃下降至合理范围内时，即玻璃数量小于或等于第一预设值时，重复步骤1，以此循环。

通过上述装置，可确保玻璃镀膜生产设备2的进料连续性，提高工作效率，保证浮法玻璃生产出料的节拍与玻璃镀膜生产设备2的进料节拍相匹配，避免空片或者堵片，实现离线镀膜生产线的自动化生产，无需再用人工叉车搬运，降低工人的劳动强度，同时也避免玻璃受损，提高玻璃的成品率，同时提高劳动生产效率。

上述连接装置中，还包括浮法中央控制室，上述光电传感器、plc均通过数据线与浮法中央控制室连接；浮法中央控制室由电控组件、信息处理中心与数据处理中心集成组成，上述光电传感器、plc均通过数据线与浮法中央控制室连接；还可在浮法玻璃生产设备1上设置在线缺陷检测仪，浮法玻璃生产设备1的在线缺陷检测仪传送至镀膜区域的玻璃的质量数据，包括所述玻璃允许的微小气泡等信息。

连线装置本体3可连接浮法玻璃生产设备1多条支线，以实现不同类型的玻璃生产，但只能控制一条支线的出口与连线装置本体3对接。

进一步的，上述浮法玻璃生产线与镀膜生产线的连线装置结构中，所述层架321包括支架3211和沿输送方向间隔设置的多个支撑单体3212，所述支撑单体3212的上部连接于支架3211，所述支撑单体3212包括左纵向柱32121、右纵向柱32122和玻璃支撑梁32123，所述玻璃支撑梁32123水平架设于左纵向柱32121和右纵向柱32122之间。

由上述描述可知，玻璃在层架321上储放时，通过多个玻璃支撑梁32123支撑玻璃，作为一种实施方式，玻璃支撑梁32123的上表面覆盖一层橡胶垫层，所有层架321的左纵向柱32121和右纵向柱32122的顶端连接到框架上，框架位于两个平行的门形架33之间，两个门形架33的顶梁之间通过两根上横梁连接，两个门形架33的左右侧与电动丝杆3222的螺杆3221的下端连接，通过电动丝杆3222带动框架上下移动。

进一步的，上述浮法玻璃生产线与镀膜生产线的连线装置结构中，所述传输辊3231；框架323的数量有多个，各传输辊3231；框架323分别位于相邻两个支撑单体3212之间。

由上述描述可知，通过分别位于相邻两个支撑单体3212之间的传输辊3231；框架323实现玻璃在储片机构32上的输送。

进一步的，上述浮法玻璃生产线与镀膜生产线的连线装置结构中，所述移动机构322包括竖直的螺杆3221和与螺杆3221螺纹配合的电动丝杆3222，所述螺杆3221的下端连接于层架321。

由上述描述可知，通过电动丝杆3222带动竖直的螺杆3221转动，通过螺杆3221的转动实现层架321的竖直方向移动。

进一步的，上述浮法玻璃生产线与镀膜生产线的连线装置结构中，所述输送机构31包括台架311和设置于台架311上的第一驱动机构、第一传动机构和多个第一输送辊312，各第一输送辊312之间并排设置，各第一输送辊312之间通过第一传动机构传动连接，所述第一驱动装置与第一输送辊312传动连接，用于驱动第一输送辊312转动。

由上述描述可知，当玻璃承载在第一输送辊312上时，第一输送辊312转动带动玻璃向前输送。

进一步的，上述浮法玻璃生产线与镀膜生产线的连线装置结构中，所述输送机构31与玻璃镀膜生产设备2的连接处还设有翻折台4，所述翻折台4包括翻转架41、翻转台43、气缸42、第二驱动机构、第二传动机构和多个第二输送辊44，各第二输送辊44于翻转台43上间隔并排设置，各第二输送辊44之间通过第二传动机构传动连接，所述第二驱动装置与第二输送辊44传动连接，用于驱动第二输送辊44转动；所述翻转台43的一端铰接于翻转架41，所述气缸42的一端铰接于翻转台43，另一端铰接于翻转架41。

由上述描述可知，当玻璃承载在第二输送辊44上时，第二输送辊44转动带动玻璃向前输送，当需要连线生产时，翻转台43处于水平位置，玻璃可以从此进入玻璃镀膜生产设备2，不需要连线时，拨动翻转台43相对于台架311转动到竖直状态或者接近垂直状态，气缸42处于收缩状态，使该区域形成通道，翻折机构的使用实现传统生产和连线生产的自由切换。

进一步的，上述浮法玻璃生产线与镀膜生产线的连线装置结构中，位于储片机构32与玻璃镀膜生产设备2之间的输送机构31的台架311设有升降机构。

由上述描述可知，上述升降机构可以是升降气缸，上述输送机构31的台架311可以是旋转台，通过升降气缸形成升降旋转台，具体的，升降旋转台的下方设有均布于同一平面的传送皮带，传送皮带呈若干平行线上与传动辊平行分布，所述传送皮带固定于一升降平面上，升降平面下方连接有升降气缸，升降气缸带动升降平面在竖直方向往复运动，具体的，玻璃从出片机构的传输台进入升降旋转台后，传动皮带所构成的支撑面高于传输台传动辊构成的支撑面，此时传动皮带将玻璃以预设的高度输送到升降旋转台，通过输送皮带实现玻璃在升降旋转台之间的转运。

进一步的，上述浮法玻璃生产线与镀膜生产线的连线装置结构中，位于储片机构32进料端的输送机构31的台架311下端设有万向轮。

由上述描述可知，位于储片机构32进料端的输送机构31的台架311下端设有万向轮，使该输送机构31为可移动的传输台313，该传输台与相邻的传输台之间采用可拆卸的电性连接机构及其电连接器，通过简单的操作即可实现电性连接机构和电连接器轻易拆除，可移动的传输台313的长度为6m，当可移动的传输台313脱离后，形成6m宽的物流通道，方便大型叉车通过。

本发明还涉及一种基于上述浮法玻璃生产线与镀膜生产线的连线装置的控制方法，包括以下步骤：

步骤1：控制输送机构31将浮法玻璃生产设备1的输送出的玻璃输送至储片机构32的层架321，储片机构32按照预设的时间间隔通过储片机构32以及储片机构32之后的输送机构31向玻璃镀膜生产设备2输送玻璃；

步骤2：光电传感器根据光信号获取层架321上的玻璃数量；

若玻璃数量小于或等于第一预设值，plc控制位于储片机构32之前的输送机构31工作，向储片机构32输送玻璃；

若玻璃数量大于或等于第二预设值，plc控制位于储片机构32之前的输送机构31停止向储片机构32输送玻璃，所述第二预设值大于第一预设值；

步骤3：当某个时间段浮法玻璃生产设备的出料速度小于玻璃镀膜生产设备的进料速度时，储片机构层架上的玻璃一层一层下降，当储片机构层架上的玻璃下降至合理范围内时，即玻璃数量小于或等于第一预设值时，重复步骤1，以此循环。

实施例1

请参照图1-图6，一种浮法玻璃生产线与镀膜生产线的连线装置，包括浮法玻璃生产设备1和玻璃镀膜生产设备2，还包括位于浮法玻璃生产设备1与玻璃镀膜生产设备2之间的连线装置本体3；所述连线装置本体3包括输送机构31、储片机构32和控制装置；所述输送机构31的始端连接于浮法玻璃生产设备1的出料口，所述输送机构31的末端连接于玻璃镀膜生产设备2的进料口；所述储片机构32连接于输送机构31的中部，所述储片机构32包括多个竖直方向分布的层架321，所述层架321连接有用于驱动层架321竖直方向移动的移动机构322，所述储片结构还包括传输台，所述传输台上设有水平方向分布的多个传输辊3231；框架323；所述控制装置包括光电传感器和plc，所述光电传感器与plc电连接，所述plc与输送机构31电连接，所述移动机构322与plc电连接；所述光电传感器包括发光器和收光器，所述发光器连接于储片机构32的传输台，所述收光器的数量有多个，所述收光器分别连接于层架321的各层，使层架321某一层上的玻璃位于输送台所在高度时，对应的收光器接收发光器发出的光信号。通过在浮法玻璃生产设备1与玻璃镀膜生产设备2之间设置输送机构31和储片机构32，当某个时间段浮法玻璃生产设备1的出料速度大于玻璃镀膜生产设备2的进料速度时，或玻璃镀膜生产设备2出现故障时，储片机构32可起到临时储存玻璃的作用，具体的，可通过以下控制方法来实现；步骤1：控制输送机构31将浮法玻璃生产设备1的输送出的玻璃输送至储片机构32的层架321，储片机构32按照预设的时间间隔通过储片机构32以及储片机构32之后的输送机构31向玻璃镀膜生产设备2输送玻璃；步骤2：光电传感器根据光信号获取层架321上的玻璃数量；具体的，当层架321上的某一玻璃位于输送台所在高度时，对应的收光器接收发光器发出的光信号，此时plc接收信号并控制移动机构322沿竖直方向移动，使下一块玻璃移动至下一层的层架321上，从而实现玻璃在储片机构32上的纵向叠放，需要释放储片机构32上的玻璃则同理，通过plc定时控制移动机构322竖直方向移动，使各层的玻璃按照特定的时间间隔通过后方的输送机构31向后输送；若储片装置上的玻璃数量小于或等于第一预设值，plc控制位于储片机构32之前的输送机构31工作，向储片机构32输送玻璃；若储片装置上的玻璃数量大于或等于第二预设值，plc控制位于储片机构32之前的输送机构31停止向储片机构32输送玻璃，所述第二预设值大于第一预设值；步骤3：当某个时间段浮法玻璃生产设备的出料速度小于玻璃镀膜生产设备的进料速度时，储片机构层架上的玻璃一层一层下降，当储片机构层架上的玻璃下降至合理范围内时，即玻璃数量小于或等于第一预设值时，重复步骤1，以此循环。

通过上述装置，可确保玻璃镀膜生产设备2的进料连续性，提高工作效率，保证浮法玻璃生产出料的节拍与玻璃镀膜生产设备2的进料节拍相匹配，避免空片或者堵片，实现离线镀膜生产线的自动化生产，无需再用人工叉车搬运，降低工人的劳动强度，同时也避免玻璃受损，提高玻璃的成品率，同时提高劳动生产效率。还包括浮法中央控制室，上述光电传感器、plc均通过数据线与浮法中央控制室连接；浮法中央控制室由电控组件、信息处理中心与数据处理中心集成组成，上述光电传感器、plc均通过数据线与浮法中央控制室连接；还可在浮法玻璃生产设备1上设置在线缺陷检测仪，浮法玻璃生产设备1的在线缺陷检测仪传送至镀膜区域的玻璃的质量数据，包括所述玻璃允许的微小气泡等信息。连线装置本体3可连接浮法玻璃生产设备1多条支线，以实现不同类型的玻璃生产，但只能控制一条支线的出口与连线装置本体3对接。

所述层架321包括支架3211和沿输送方向间隔设置的多个支撑单体3212，所述支撑单体3212的上部连接于支架3211，所述支撑单体3212包括左纵向柱32121、右纵向柱32122和玻璃支撑梁32123，所述玻璃支撑梁32123水平架设于左纵向柱32121和右纵向柱32122之间。玻璃在层架321上储放时，通过多个玻璃支撑梁32123支撑玻璃，作为一种实施方式，玻璃支撑梁32123的上表面覆盖一层橡胶垫层，所有层架321的左纵向柱32121和右纵向柱32122的顶端连接到框架上，框架位于两个平行的门形架33之间，两个门形架33的顶梁之间通过两根上横梁连接，两个门形架33的左右侧与电动丝杆3222的螺杆3221的下端连接，通过电动丝杆3222带动框架上下移动。

所述传输辊3231；框架323的数量有多个，各传输辊3231；框架323分别位于相邻两个支撑单体3212之间。通过分别位于相邻两个支撑单体3212之间的传输辊3231；框架323实现玻璃在储片机构32上的输送。所述移动机构322包括竖直的螺杆3221和与螺杆3221螺纹配合的电动丝杆3222，所述螺杆3221的下端连接于层架321。通过电动丝杆3222带动竖直的螺杆3221转动，通过螺杆3221的转动实现层架321的竖直方向移动。所述输送机构31包括台架311和设置于台架311上的第一驱动机构、第一传动机构和多个第一输送辊312，各第一输送辊312之间并排设置，各第一输送辊312之间通过第一传动机构传动连接，所述第一驱动装置与第一输送辊312传动连接，用于驱动第一输送辊312转动。当玻璃承载在第一输送辊312上时，第一输送辊312转动带动玻璃向前输送。所述输送机构31与玻璃镀膜生产设备2的连接处还设有翻折台4，所述翻折台4包括翻转架41、翻转台43、气缸42、第二驱动机构、第二传动机构和多个第二输送辊44，各第二输送辊44于翻转台43上间隔并排设置，各第二输送辊44之间通过第二传动机构传动连接，所述第二驱动装置与第二输送辊44传动连接，用于驱动第二输送辊44转动；所述翻转台43的一端铰接于翻转架41，所述气缸42的一端铰接于翻转台43，另一端铰接于翻转架41。当玻璃承载在第二输送辊44上时，第二输送辊44转动带动玻璃向前输送，当需要连线生产时，翻转台43处于水平位置，玻璃可以从此进入玻璃镀膜生产设备2，不需要连线时，波动翻转台43相对于台架311转动到竖直状态或者接近垂直状态，气缸42处于收缩状态，使该区域形成通道，翻折机构的使用实现传统生产和连线生产的自由切换。位于储片机构32与玻璃镀膜生产设备2之间的输送机构31的台架311设有升降机构。上述升降机构可以是升降气缸，上述输送机构31的台架311可以是旋转台，通过升降气缸形成升降旋转台，具体的，升降旋转台的下方设有均布于同一平面的传送皮带，传送皮带呈若干平行线上与传动辊平行分布，所述传送皮带固定于一升降平面上，升降平面下方连接有升降气缸，升降气缸带动升降平面在竖直方向往复运动，具体的，玻璃从出片机构的传输台进入升降旋转台后，传动皮带所构成的支撑面高于传输台传动辊构成的支撑面，此时传动皮带将玻璃以预设的高度输送到升降旋转台，通过输送皮带实现玻璃在升降旋转台之间的转运。位于储片机构32进料端的输送机构31的台架311下端设有万向轮，使该输送机构31为可移动的传输台313。该传输台与相邻的传输台之间采用可拆卸的电性连接机构及其电连接器，通过简单的操作即可实现电性连接机构和电连接器轻易拆除，可移动的传输台的长度为6m，当可移动的传输台脱离后，形成6m宽的物流通道，方便大型叉车通过。

实施例2

一种基于实施例1的浮法玻璃生产线与镀膜生产线的连线装置的控制方法，包括以下步骤：

步骤1：控制输送机构31将浮法玻璃生产设备1的输送出的玻璃输送至储片机构32的层架321，储片机构32按照预设的时间间隔通过储片机构32以及储片机构32之后的输送机构31向玻璃镀膜生产设备2输送玻璃；

步骤2：光电传感器根据光信号获取层架321上的玻璃数量；

若玻璃数量小于或等于第一预设值，plc控制位于储片机构32之前的输送机构31工作，向储片机构32输送玻璃；

若玻璃数量大于或等于第二预设值，plc控制位于储片机构32之前的输送机构31停止向储片机构32输送玻璃，所述第二预设值大于第一预设值；

步骤3：当某个时间段浮法玻璃生产设备的出料速度小于玻璃镀膜生产设备的进料速度时，储片机构层架上的玻璃一层一层下降，当储片机构层架上的玻璃下降至合理范围内时，即玻璃数量小于或等于第一预设值时，重复步骤1，以此循环。

实施例3

在实施例1的浮法玻璃生产线与镀膜生产线的连线装置基础上，通过管理控制系统执行基于用户定义的生产所需和生产进程的基本数据并且有接口到控制玻璃生产线的plc管理控制系统也提供符合生产所需规格的优化系统，这些所需规格的玻璃结合了玻璃带的缺陷坐标和缺陷类型信息。这些信息作为优化系统在预切尺寸结果制定的基础。玻璃缺陷的一定数量和标准玻璃面积(在机器参数里已定义好的)有关。对已生产的玻璃，每种缺陷的数量转换为实际的切割面积。要生产的订单在ppc系统的操作站来完成每一个订单的长度，类型，质量，目标和所需数量均可定义，各自要生产的玻璃的数量都要设置和存储。生产订单代表当前要生产或短期计划的生产订单。管理控制系统自动处理连线输送设备的循环时间工作速度，同时切割设备的循环时间和可用性，传输线部分，和目标都被预切尺寸优化考虑在超前优化的范围内，优化算法从生产订单中产生一种切割模式，它的计算时间受优化区(从缺陷检测系统到决策线的距离)限制。

综上所述，本发明提供的浮法玻璃生产线与镀膜生产线的连线装置结构中，通过在浮法玻璃生产设备与玻璃镀膜生产设备之间设置输送机构和储片机构，当某个时间段浮法玻璃生产设备的出料速度大于玻璃镀膜生产设备的进料速度时，或玻璃镀膜生产设备出现故障时，储片机构可起到临时储存玻璃的作用，具体的，可通过以下控制方法来实现；步骤1：控制输送机构将浮法玻璃生产设备的输送出的玻璃输送至储片机构的层架，储片机构按照预设的时间间隔通过储片机构以及储片机构之后的输送机构向玻璃镀膜生产设备输送玻璃；步骤2：光电传感器根据光信号获取层架上的玻璃数量；具体的，当层架某一层上的玻璃位于输送台所在高度时，对应的收光器接收发光器发出的光信号，此时plc接收信号并控制移动机构沿竖直方向移动，使下一块玻璃移动至下一层的层架上，从而实现玻璃在储片机构上的纵向叠放，需要释放储片机构上的玻璃则同理，通过plc定时控制移动机构竖直方向移动，使各层的玻璃按照特定的时间间隔通过后方的输送机构向后输送；若储片装置上的玻璃数量小于或等于第一预设值，plc控制位于储片机构之前的输送机构工作，向储片机构输送玻璃；若储片装置上的玻璃数量大于或等于第二预设值，plc控制位于储片机构之前的输送机构停止向储片机构输送玻璃，所述第二预设值大于第一预设值；步骤3：当某个时间段浮法玻璃生产设备的出料速度小于玻璃镀膜生产设备的进料速度时，储片机构层架上的玻璃一层一层下降，当储片机构层架上的玻璃下降至合理范围内时，即玻璃数量小于或等于第一预设值时，重复步骤1，以此循环。通过上述装置，可确保玻璃镀膜生产设备的进料连续性，提高工作效率，保证浮法玻璃生产出料的节拍与玻璃镀膜生产设备的进料节拍相匹配，避免空片或者堵片，实现离线镀膜生产线的自动化生产，无需再用人工叉车搬运，降低工人的劳动强度，同时也避免玻璃受损，提高玻璃的成品率，同时提高劳动生产效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。